【正文】 水溫度(℃)回水溫度(℃)壓力 (Mpa)水量(m3/h)供水時間(min)結(jié)晶器冷卻水A900≤40≤5027030結(jié)晶器EMSA或B100二次冷卻水C175≤35≤503020設(shè)備開路冷卻水B200≤35≤50設(shè)備閉路冷卻水C40≤35≤502. 3 壓縮空氣(1). 二次冷卻壓力： ~耗量： 75m3/min（最大）質(zhì)量： 普通壓縮空氣(2). 儀表壓力： ~耗量： 60m3/h（平均）純度： 干燥、無油、無塵(3). 設(shè)備動力A用戶： 油氣潤滑站壓力： ~耗量： 150m3/h（平均）純度： 普通壓縮空氣(4). 設(shè)備動力B用戶： 火焰切割機、升降擋板、引錠桿鎖緊等壓力： 耗量： 10m3/h （平均）質(zhì)量： 普通壓縮空氣(4). 設(shè)備吹掃壓力： 耗量： 40m3/h （平均）質(zhì)量： 普通壓縮空氣2. 4 氧氣(1). 火切機壓力： ~耗量： 200m3/h純度： %(2). 事故切割壓力： ~耗量： 25m3/h純度： %2. 5 轉(zhuǎn)爐煤氣用戶： 中間罐烘烤、干燥、水口烘烤發(fā)熱值： 7753 KJ/Nm3流量： ~1000m3/3臺壓力： ≥。60163。3163。 連鑄機主要技術(shù)參數(shù)序號項 目單位參 數(shù)備 注1鑄機流數(shù)流52鑄機型式全弧型，連續(xù)矯直3鑄機半徑m94流間距mm13005結(jié)晶器銅管長度mm8506中間罐容量t~157鑄機冶金長度m~30(結(jié)晶器液面至火切機)8鑄坯斷面尺寸mm150x1509定尺長度 m~9m10拉矯機速度m/min~11工作拉速范圍m/min~12配合拉速 150x150m/min13振動形式半板簧四連桿14引錠桿形式m摩擦傳動式剛性引錠桿15二冷形式氣水霧化冷卻16結(jié)晶器電磁攪拌形式外置式17二冷導(dǎo)向段形式簡單導(dǎo)向輥18鋼包鋼水重量t4019單爐澆鑄時間min/爐2720澆鑄準(zhǔn)備時間min3021平均連澆爐數(shù)爐/次10 22平均金屬收得率%9623鑄機年有效作業(yè)率%8024鑄坯合格率%9725鑄機年產(chǎn)量t/a50104 連鑄工藝流程合 格 鋼 水鋼包加蓋鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼 包 稱 重鋼包保護(hù)套管氬 氣 密 封塞棒自動控制機構(gòu)升降式中間罐浸 入 式 水 口結(jié)晶器液面自動控制結(jié) 晶 器結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)晶器振動二冷自動控制氣水霧化冷卻拉 矯 機切 前 輥 道火 焰 切 割 機運輸、出坯輥道引錠桿及存放裝置翻轉(zhuǎn)冷床合格坯移坯車150x150鑄坯堆垛合格鑄坯附件2 連鑄機能源介質(zhì) 連鑄機供電(1). 主機設(shè)備供電連鑄機屬二類負(fù)荷，鑄機要求兩路電源供電，當(dāng)一路電源故障時，另一路電源可切換且可帶動全部負(fù)荷正常工作。(10). 采用大弧形半徑和連續(xù)矯直技術(shù)，避免矯直裂紋的發(fā)生。(8). 采用二冷水流量及振動頻率的實時自動調(diào)節(jié)技術(shù)。(6). 采用氣水霧化冷卻，實現(xiàn)鑄坯弱冷制度。(4). 采用結(jié)晶器電磁攪拌，改善鑄坯的表面、內(nèi)部質(zhì)量。(2). 采用中間罐升降裝置，便于采用內(nèi)裝式浸入式水口及水口區(qū)的操作。—— 拉矯機熱坯壓力?！?二次冷卻強度及各區(qū)冷卻水的分配?！?不同斷面時的電磁攪拌參數(shù)?！?不同斷面、鋼種、澆注溫度下的拉坯速度?！?不同斷面、不同澆鑄時期的結(jié)晶器水量及壓力控制。 成熟的工藝操作參數(shù)合金鋼連鑄機工藝參數(shù)的確定相當(dāng)重要，不能馬虎，不同的操作參數(shù)選定可能會造成絕然相反的結(jié)果，這些操作參數(shù)包括：—— 連鑄機的起步拉速。由于中心等軸晶比例高，中心疏松得到改善（），基本無中心縮孔發(fā)生。采用這種冷卻制度，比水量較小，拉坯速度較低，鑄坯表面溫度高，凝固前沿溫度梯度小，凝固熱應(yīng)力低，裂紋缺陷不易出現(xiàn)；固、液相凝固前沿鋼水溫度基本恒定，柱狀晶生長受到擬制，鋼中元素充分?jǐn)U散，盡量達(dá)到凝固平衡。這種方式操作起來比較困難，通常用于小方坯連鑄，宜生產(chǎn)中高碳優(yōu)質(zhì)鋼及部分合金結(jié)構(gòu)鋼。其原理是使鑄坯迅速冷卻，固、液相凝固前沿的元素尚來不及擴散，從而獲得成分均勻、無成分偏析的凝固組織。 合適冷卻控制模式迄今為止，部分特殊鋼的連鑄不能取代模鑄的重要原因是鑄坯中心偏析，要想不產(chǎn)生成分偏析，只有在兩個極端結(jié)晶條件下才有可能：一是在結(jié)晶過程長時極端緩慢冷卻，使鋼中元素充分?jǐn)U散，達(dá)到平衡；一是極端冷卻，完全在抑制偏析發(fā)生的條件下結(jié)晶。對夾雜物含量要求高的鋼種，宜采用鎂質(zhì)絕熱板，其表面光滑，可杜絕細(xì)小耐材顆粒進(jìn)入鋼水。(3). 采用優(yōu)質(zhì)中間罐內(nèi)襯材料?！?設(shè)置擋渣墻或壩。—— 工作液面深度不低于800mm。—— 鋼包、中間罐及結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面均應(yīng)覆蓋專用保護(hù)渣，起隔熱、防止氧化、吸附夾雜物和潤滑等功能?！?采用了鋼包鋼流保護(hù)套管及氬氣密封裝置?！?鋼包、中間罐鋼水液面采用保溫隔熱覆蓋劑，結(jié)晶器內(nèi)采用保護(hù)渣。因此，除提供溫度均勻的鋼水、控制鋼水澆注時間以外，需對鋼包及中間罐內(nèi)的鋼水進(jìn)行保溫，減少溫度損失，主要措施有：—— 對鋼包、中間罐內(nèi)襯進(jìn)行充分預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于1000℃，時間大于60min。5℃軸承鋼和高碳鋼： 20℃177。鋼水精煉、調(diào)溫：采用精煉、調(diào)溫，均勻化學(xué)成份，均勻鋼水溫度，穩(wěn)定過熱度，降低非金屬夾雜物。因此，對連鑄各工藝環(huán)節(jié)的確定與控制及鑄機結(jié)晶器、振動、扇形段、拉矯機、電磁攪拌等關(guān)鍵設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計是連鑄機成敗的關(guān)鍵。中心偏析中心疏松中心縮孔 提高鑄坯質(zhì)量的措施 鑄機工藝技術(shù)特點根據(jù)連鑄機產(chǎn)品大綱中鋼種的連鑄工藝特點，本設(shè)計連鑄機產(chǎn)品質(zhì)量控制的要點是：表面質(zhì)量控制、內(nèi)部夾雜、偏析、疏松、縮孔、裂紋控制。對角裂紋表面附近偏析線隨晶間裂紋或冷卻裂紋伴生，受澆注溫度過高或過低引起，采用EMS可改善。角部裂紋二冷強度過大；鑄坯拉速過大；末端輥子不對中；由不良縮孔引起；避免鑄坯鼓獨的發(fā)生。 (2). 內(nèi)部質(zhì)量二冷過冷，采用弱冷制度；二冷回溫，檢查噴嘴狀況；鋼水溫度過低，采用保溫措施；裂紋敏感成份，嚴(yán)格控制鋼水成份；降低矯直應(yīng)力（與鋼水溫度、拉速等有關(guān)），采用合適的熱坯壓力；輥子不對中。面部針孔皮下氣泡結(jié)晶器冷卻不均(銅管變形、潤滑不好、水縫不均、水口對中)；足輥對中、冷卻。表面質(zhì)量角部橫裂面部橫裂采用全板簧液壓振動；高頻、低幅振動參數(shù)；正確設(shè)定振動參數(shù)；改善結(jié)晶器潤滑。角部縱裂面部縱裂星形裂紋結(jié)晶器鍍層磨損；二冷強度過大；結(jié)晶器潤滑不好。名 稱單位參 數(shù)單爐澆注周期min27澆注流數(shù)流5配合拉速min/m由于生產(chǎn)高質(zhì)量鋼種時，拉速不易太高，本臺連鑄機需與2臺LF爐和2臺VD真空爐匹配，實際組織生產(chǎn)過程中澆注時間會超過27min。連鑄機的生產(chǎn)能力指在鋼水供應(yīng)充足的情況下的鑄機產(chǎn)量，先假定：連澆爐數(shù)： n=10爐單爐澆注時間： t=27min澆注準(zhǔn)備時間： t1=30min鋼包鋼水量： G=40t日歷作業(yè)時間： D=365天鑄機有效作業(yè)率： ξ=80%鑄坯合格率： P=97%鋼水收得率： Q=96%因此，鑄機的生產(chǎn)能力如下：因此，鑄機可滿足年產(chǎn)50萬噸合格連鑄坯的要求。設(shè)計拉速150x150正常拉速(m/min)~最大拉速(m/min鋼包容量為40t，冶煉周期為27min，考慮到爐機配合，據(jù)此計算需要的鑄機流數(shù)。%，因此通過對鑄坯兩相區(qū)矯直變形率的計算，采用連續(xù)矯直。鑄坯的矯直變形率要求是確定鑄機半徑的重要依據(jù)，根據(jù)實踐經(jīng)驗，合金鋼鑄機的弧形半徑要求大于最大鑄坯厚度的40~45倍。鑄機半徑的確定主要取決于對鑄坯質(zhì)量的要求及鑄坯的斷面尺寸，大弧形半徑有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物、氣泡的上浮，改善內(nèi)弧皮下氣泡及非金屬夾雜物的富集，同時增加鑄坯凝固末端的鋼水靜壓力，有利于鋼水的補縮，改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。這些特點決定了合金鋼連鑄工藝的復(fù)雜性和難度，也就導(dǎo)致了合金鋼連鑄機在工藝要求和設(shè)備裝備上均與普碳鋼連鑄機有所區(qū)別。合金鋼成分組成千差萬別，其導(dǎo)熱性、高溫力學(xué)性能、凝固特點均存在很大差別，連鑄易產(chǎn)生中心偏析、中心疏松、內(nèi)部裂紋等質(zhì)量問題。合金鋼種一般用于機械零件的重要部位，受力比較復(fù)雜，因此其機械性能要求要比普碳鋼高。五機五流合金鋼方坯連鑄機 7/4/2022五機五流合金鋼方坯連鑄機技術(shù)附件目 錄附件1. 連鑄工藝附件2. 連鑄機能源介質(zhì)附件3. 連鑄機機械設(shè)備附件4. 連鑄機電氣、儀表及自動化系統(tǒng)附件5. 連鑄機設(shè)備清單附件6. 連鑄機工程實施網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度附件7. 性能指標(biāo)的考核與保證附件8. 買、賣雙方的資料交付和工程范圍附件9. 技術(shù)服務(wù)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)及培訓(xùn)附件10. 設(shè)計制造、質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 49 附件1. 連鑄工藝 冶煉基本條件轉(zhuǎn)爐座數(shù)： 3座40t平均出鋼量： 40 tLF爐： 2座VD真空爐： 2臺轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期： ~27min 生產(chǎn)規(guī)模連鑄機數(shù)量： 1臺連鑄機生產(chǎn)能力按年產(chǎn)50104t合格連鑄坯設(shè)計。 產(chǎn)品綱領(lǐng)(1). 生產(chǎn)斷面鑄坯斷面：150150mm定尺長度：~9m(2). 生產(chǎn)鋼種及拉速連鑄機主要生產(chǎn)鋼種包括：中高碳鋼、冷墩鋼、焊條鋼、軸承鋼、彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，其代表鋼號見下表：序號鋼種代表鋼號1中高碳鋼4802冷墩鋼MLML453焊條鋼H08A3合金鋼20Mn35CrMo、40Cr4軸承鋼GCr155彈簧鋼660Si2Mn、55CrMnA 從使用特性和加工工藝特點上講，合金鋼連鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量比普碳鋼要求高。合金鋼種的加工工藝也較普碳鋼復(fù)雜，對合金鋼連鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量也有較高的要求。同時還存在導(dǎo)熱性差、柱狀晶發(fā)展傾向大、高溫強度差、裂紋敏感等問題。從機型上講合金鋼連鑄機一般采用大半徑全弧形連鑄機。合金鋼連鑄，對鑄坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量相當(dāng)嚴(yán)格，因此，在廠房條件允許的條件下盡量采用的下半徑鑄機。本工程斷面為150150mm，根據(jù)上述原則并考慮預(yù)流大斷面，本次設(shè)計鑄機基本半徑采用R9米。通過對矯直點兩相區(qū)變形率的計算，綜合考慮到較高的拉速易使鑄坯的中心疏松和中心縮孔的等級升高，為確保獲得高質(zhì)量的鑄坯，連鑄機的設(shè)計平均拉速按如下表。(1). 生產(chǎn)150x150斷面時：式中： G——電爐平均出鋼量，t T——鋼包澆注時間，min a、b——鑄坯斷面尺寸，m VC——設(shè)計拉速，m/minρ——連鑄坯比重，kg/m3因此，取N=5，即采用5流。為確保合金鋼連鑄機的順利生產(chǎn)，同時考慮到連鑄與冶煉爐生產(chǎn)節(jié)奏相匹配，在鋼包的允許澆注時間范圍確定連鑄機的單爐澆注周期，連鑄機配合拉速見下表。 連鑄工藝說明 鑄坯質(zhì)量的影響因素及相應(yīng)措施 (1). 表面質(zhì)量