【正文】 ，采用φ 28mm“一”字型釬頭，中空六角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過 100mm，錨桿方向與井巷輪廓線切線方向≥ 75176。吊盤下落高度，距工作面 5 15m 以內(nèi)。矸石經(jīng)吊桶提升到倒矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時采用裝載機(jī)配合自卸式汽車運到業(yè)主指定地點。巷道施工時裝巖采用挖掘機(jī)配合 HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。放炮時嚴(yán)格執(zhí)行 “ 一炮三檢 ” 、“ 三人連鎖放炮 ” 制度 ， 放炮通風(fēng) 30 分鐘后方可下人驗炮。放炮員掌握兩道放炮開關(guān)的鑰匙，放炮前放炮員先到集控室送電，然后啟動放炮開關(guān)。 起落吊盤時各就各位，分工明確，下層盤距迎頭的距離不得小于 40m。 裝藥前必須掃眼，保證炮眼的有效深度，用掃眼器清理炮眼 內(nèi)雜物后，按照爆破參數(shù)裝藥連線，用 3m 的木質(zhì)炮竿將炮頭送至炮眼底部。 裝藥連線：采用反向裝藥，大 串 聯(lián)連接方式。 施工工藝 （ 1） 掘進(jìn) 井筒部分掘進(jìn)同基巖段施工，采用傘鉆鑿眼，炮眼直徑 55mm，放完炮后進(jìn)行出矸，出矸段高為 2m，出夠段高即進(jìn)行臨時支護(hù)，支護(hù)好后開始硐室掘進(jìn)，硐室掘進(jìn)每兩米為一個段高，掘出后隨即進(jìn)行 臨時 支護(hù)。井筒下掘至馬頭門毛底板處后停止井筒掘進(jìn)，將馬頭門掘出后與井筒同時綁扎鋼筋，澆筑混凝土直至與上段井壁合茬。井筒施工至馬頭門毛頂板上 米處，便停止?jié)沧⒒炷痢? 井筒 裝載機(jī)都硐室 施工結(jié)束后進(jìn)行了 工作面探水 ，根據(jù)探孔結(jié)果 顯示該段 井筒 無涌水 ，但 在 進(jìn)行 馬頭門 施工時 仍 必須堅持“有掘必探，有疑必探”的原則，確保施工安全。砂質(zhì)泥巖灰色、深灰色，具平坦?fàn)顢嗫?，水平層理，含少量植物化石碎片，半堅?，夾細(xì)粒砂巖、泥巖薄層 。 馬頭門 及井筒部分砌碹砼強(qiáng)度為 C60，臨時支護(hù)噴射砼強(qiáng)度和 鋪底砼強(qiáng)度為 C20。環(huán)筋、豎筋均采用 ￠ 20 螺紋鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為 250 250mm，聯(lián)系筋采用￠10 螺紋鋼現(xiàn)場加工，間距 500 500mm。 與馬頭門連接處 井筒段 永久支護(hù)壁厚 600mm， 環(huán)筋、豎筋均采用￠ 25螺紋鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為 250 250mm，聯(lián)系筋采用￠ 10 螺紋鋼現(xiàn)場加工，間距 500 500mm。 馬頭門左側(cè)墻基設(shè)有水溝， 凈高凈寬＝ 300 300㎜ ，支護(hù)厚度 100mm。與井筒相關(guān) 為“馬頭型”變斷面，頂板高度下降 1500 ㎜ ，流水坡度為 4‰ 。 一 、概況 工程概況 我單位承建的邵寨煤礦主井井筒設(shè)計凈直徑φ ，井口設(shè)計標(biāo)高為+1294m，井筒實際深度為 866m。 工程交通十分便利，工業(yè)廣場地勢平坦 。 1 主 立井井筒馬頭門 施工安全技術(shù)措施 邵寨煤礦隸屬于華能甘肅能源有限公司，由中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計研究院設(shè)計。 邵寨 煤礦 地處 邵寨鎮(zhèn) ， 距靈臺縣城 25km；公路以邵寨鎮(zhèn)為中心，西南經(jīng)靈臺到達(dá)陜西鳳翔達(dá)虢鎮(zhèn)，約 127km；向北到?jīng)艽h城 103km；向東16km至陜西省彬縣亭口與 312 國道及西安至長武高速公路相接，達(dá)西安市約300km；向西經(jīng)朝那、崇信縣到安口鎮(zhèn) 120km。 由 中煤 一 公司第二工程處承建 主立井 井筒及相關(guān)硐室掘砌工程 ，現(xiàn)井筒 已 施工 接近 馬頭門 ,馬上開始 馬頭門 施工 ,為了確保 快速、安全、優(yōu)質(zhì)的完成 工程 施工 ,特編制本措施指導(dǎo)施工，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)遵照執(zhí)行。 馬頭門設(shè)計為雙側(cè)，東南向和西北向布置，方位角分別為 55ο 和 235ο ， 井筒中心線即為巷道中心線。 馬頭門開口11斷面掘進(jìn)高 H＝ 6000 ㎜，寬＝ 6000 ㎜，凈高凈寬＝ 5000 4800㎜，掘進(jìn)斷面為 ㎡， 22斷面掘進(jìn)高度 H＝ 4500 ㎜，寬度＝ 6000 ㎜，凈高凈寬＝ 3500 4800㎜，掘進(jìn)斷面為 ㎡；變斷面長度為 。 井筒和馬頭門均采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護(hù)，雙層鋼筋砼設(shè)計強(qiáng) 2 度 C60。 馬頭門永久支護(hù)壁厚 500mm，鋪底厚度 100mm。鋼筋綁扎要求橫平豎直，鋼筋搭接長度為 875／ 700mm（按 35d計算， d為鋼筋直徑），采用 18＃鐵絲綁扎， 鋼筋保護(hù)層 (鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離 )厚度：內(nèi)緣鋼筋為 50mm，外緣鋼筋為 70mm。 （附圖 1：馬頭門平 剖 斷面圖） 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 根據(jù) 邵寨主 立井井筒檢查孔總結(jié)報告資料顯示 ： 馬頭門 位于 三疊 系 上 統(tǒng) 延長 組 ，巖性以 砂質(zhì)泥巖和細(xì)粒砂巖 為主。細(xì)粒砂巖灰綠色，細(xì)粒砂狀結(jié)構(gòu)，成分以石英、長石為主，次圓狀，分選中等，泥質(zhì)膠結(jié)，含少量云母碎片，具脈狀層理，夾粉砂 質(zhì)泥巖薄層，與下伏地層明顯接觸。 二 、施工方案 根據(jù)目前人員組成，施工技術(shù)，設(shè)備配置狀況，馬頭門的跨度及圍巖情 3 況 ，從安全施工角度出發(fā)，經(jīng)項目部研究決定施工方案如下： 馬頭門與井筒同時施工，馬頭門 各 施工 。向下掘進(jìn)采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘進(jìn) 2ｍ進(jìn)行一次錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)，井筒暫不澆筑砼。 三 、施工方法和工藝 施工順序： 井筒掘至 +， 采用短掘短支的施工方法掘至馬頭門拱基線位置→→打馬頭門拱部眼→→井筒繼續(xù)下掘至馬頭門底 板→→打下部眼→→放下部炮→→放拱部炮→→拱部臨時支護(hù)→→打拱部眼→→出矸→→打下部眼→→馬頭門 →→掘出馬頭門底板→→馬頭門與井筒同時綁扎鋼筋、澆筑砼→→模板上提與上段井筒井壁合茬→→井筒繼續(xù)下掘。 打眼采用 7655型 風(fēng)錘 ，“一”字型釬花，炮眼直徑φ 42mm， 硐室 采用直眼掏槽，掏 槽眼深度2200mm，其余眼深為 2020mm；采用 二級 煤礦許用乳化炸藥 ， 毫秒延期電 雷管引爆，藥卷φ 35mm，長 200mm，重 ；每次打眼前 先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立風(fēng)錘；技術(shù)員畫好輪廓線，根據(jù)斷面輪廓線布置炮眼， 4 點好眼位，從掏槽眼開始向外擴(kuò)散鉆眼。采用 二級 煤礦許用乳化 炸藥，藥卷直徑 35mm，長度 200mm，采用 6m 腳線 ， 毫秒延期電雷管引爆，裝藥結(jié)構(gòu)為 反向連續(xù)裝藥， 封孔材料采用粘土制成的炮泥。周邊眼用炮泥封實，其它炮眼的封泥長度不得小于 500mm。放炮實行雙保險， 地面布置一臺 10T穩(wěn)車下放放炮電纜，放炮電纜型號為 18 7281670。 放炮：裝配起爆藥卷必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 附圖 2：爆破圖表 （ 2） 出矸 放炮通風(fēng)結(jié)束后，瓦檢 員 下井 檢測井下是否含有 CO 等 有害氣體 ，確認(rèn)安全后 人員方可下井清理凈吊盤 ，清理完吊盤后 落吊盤，落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤進(jìn)行出矸。提升容器為 3m3 座鉤式吊桶。 抓巖機(jī)裝巖工藝過程：放炮通風(fēng)后①瓦檢員檢查瓦斯、安檢、驗炮→②落吊盤→③穩(wěn)吊盤→④抓巖準(zhǔn)備→⑤抓巖、裝巖。 （ 3） 支護(hù) 1） 臨時支護(hù)： 放炮后，觀察圍巖情況，若圍巖比較破碎，防止圍巖風(fēng)化脫落，必須先素噴 50mm 厚的混凝土，打護(hù)頂錨桿，將錨桿蓋板上緊暫不掛網(wǎng)，待拱部錨桿打好后整體掛網(wǎng)支