【正文】 真負(fù)責(zé)，做到“一喊二遞三確認(rèn)四放手”，以防戳傷人。 澆筑混凝土到達(dá)一定高度時(shí)停止?jié)仓?，防止一次性澆筑過多，造成跑?，F(xiàn)象。操作平臺鋪設(shè)完畢后專人檢查是否安全牢固，然后在工作平臺下方要設(shè)置防墜安全網(wǎng)。搭設(shè)平臺前先 16 將 碹股 之間的橫撐加固好，然后在上面鋪設(shè) 4000 200 50mm 的大板，挑選無裂縫質(zhì)量好的大板鋪設(shè)工作平臺。硂股穩(wěn)好后立即打錨桿支護(hù)，然后經(jīng)技術(shù)人員校核好尺寸將錨桿螺栓緊固好。架設(shè) 碹股 時(shí)，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致，一定要抱穩(wěn)， 碹股 拱部留繩要牢固，有專人進(jìn)行指揮，防止 碹股 倒塌砸人。 爆破時(shí)井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近 20m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源，放炮后 30min 班組長 (安全員 )、放炮員、 瓦檢 員下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系，并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。 d 處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的巖石，收集未爆的電雷管。 c 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的 起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。 處理拒爆 a 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 放炮前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)巖粉吹盡，用木制炮桿輕輕推進(jìn)藥卷，不得沖撞。 放炮員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，持證上崗，并依據(jù)放炮有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行火工品的 領(lǐng)退、保管，并認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”、“三人 連 鎖 放炮 ”制度。 （ 7） 加強(qiáng)對易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在工作面，用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。 （ 5） 經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。 （ 3） 電氣設(shè)備保護(hù)齊全。 防火管理 （ 1） 井下消除明火。 （ 2） 井口必須配備 2個(gè)滅火器及消防鐵鍬備用。 附圖 4：立井通風(fēng)示意圖 （二）綜合防塵 井筒在掘進(jìn)時(shí)，吊盤下安裝噴霧降塵，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面； 打眼使用濕式打眼，工人佩戴防護(hù)口罩； 采用水炮泥封孔； 井筒澆注混凝土 7天以內(nèi)的、每班灑水一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆注 28 天以內(nèi)的，每天灑水一次養(yǎng)護(hù)。 考慮風(fēng)筒漏風(fēng) Qm＝ Q=214 =2）計(jì)算風(fēng)筒通風(fēng)阻力 13 ①風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式 Rf= aL/D5 風(fēng)筒摩擦系數(shù)取 a取 ； L取 855m Rf = 855/= 已知條件： 井筒凈直徑 ，深度 855m 每循環(huán)炸藥 選用直徑Φ 700玻璃鋼 ，每節(jié) 10 米 風(fēng)量備用系數(shù) p＝ 12 ①根據(jù)排除炮煙計(jì)算風(fēng)量 Q=√ kAbS2L2/Pq2Cp Q= 3 2)( SLKAt /30 ＝ 3√ （ 855） 2 /30 ＝ t—— 通風(fēng)時(shí)間 ,取 30 min b—— 每公斤炸藥有害氣體生成量，取 b=40L/kg = m3/kg A—— 一次爆破最大炸藥量， 。 風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)機(jī)選型 施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī) 架設(shè)在井架 20m 處新鮮風(fēng)流中。 8）澆筑砼時(shí)分層加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、 麻面、 露筋 等 現(xiàn)象。 4)穩(wěn)模前墻基一定要挖至設(shè)計(jì)深度。 2)各炮眼必須與巷道坡度一致，眼位準(zhǔn)確，眼底落在同一水平，即“準(zhǔn)、直、平、齊”。井筒環(huán)筋與硐室的橫筋應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接。 （ 6） 原材料必須預(yù)先作好實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格材料。與井壁接茬處不僅要將混凝土表面鑿毛，而且必須用水沖洗干凈。 （ 3） 折模時(shí)間不少于 24 小時(shí)，拆完模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 六 、施工管理與技術(shù)管理 技術(shù)管理 （ 1） 砼試塊由技術(shù)員按規(guī) 定進(jìn)行做試塊，工程組按期去做試塊壓力實(shí)驗(yàn)，保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 五 、勞動(dòng)組織 實(shí)行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護(hù)、出矸三大工序，實(shí)行 “三八”制作業(yè)，預(yù)計(jì)工期 15天。 3)鋼尺從 提升 孔下放時(shí)一定要均勻慢速，特別應(yīng)注意鋼尺的接頭部位。 注意事項(xiàng)： 1)鐵絲下放至上吊盤位置后，一定要走慢鉤查線， 邊線及中線 采用下放信號圈的辦法查線。邊線下放至上吊盤，用風(fēng)鉆打眼，楔入木樁，在木樁上采用拉線靠鋼絲定出硐室中心線，用測釘或射釘在井筒東西方向標(biāo)記。 馬頭門 施工測量放線 根據(jù)井筒吊掛布置，結(jié)合施工要求， 在施工前 掘進(jìn)中心線采用下放 1根邊線 及 1根井筒中心線 至掘進(jìn) 馬頭門 連接處出矸時(shí)的上吊盤位置；高程控制采用 900 米 比長鋼尺加三項(xiàng)改正。 四 、輔助作業(yè) 馬頭門 施工供電、壓風(fēng)、照明、信號、通訊 、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)同井筒 9 基巖段。 混凝土在地面攪拌，用 底卸式灰罐下放至吊盤，澆筑砼時(shí)硐室部分在砼下至吊盤后使用砼輸送泵澆筑，井筒部分直接經(jīng)過分灰器進(jìn)入大模板。 2)金屬下行模板架設(shè) 馬頭門 內(nèi)碹股全部架設(shè)結(jié)束后，將金屬模板脫模，調(diào)整模板繩使模板下口平穩(wěn)下放至 馬頭門 毛底板位置，利用井筒中心線和水準(zhǔn)儀將金屬模板找正、調(diào)平，使用方木、鋼管等輔助材料將金屬模板固定牢靠，硐室與金屬模板交接處碹板一定加固 牢靠，防止?jié)仓r(shí)出現(xiàn)跑模、跑灰等 現(xiàn)象 。固定好后再在外側(cè)與巖面之間打木撐，木撐為 50 50mm 厚的方木。 1)碹股架設(shè) 馬頭門 碹股架設(shè)由內(nèi)向外依次進(jìn)行，墻部鋼筋綁扎結(jié)束后，先組裝碹股，碹股各部分采用螺栓連接，螺栓要緊固有力。 鋼筋綁扎要求橫平豎直，不符合要求必須拆除重新綁扎，做到不合格不進(jìn)行下道工序施工。 內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為 250 250mm，聯(lián)系筋采用 Ф 10 螺紋鋼現(xiàn)場加工，間距 500 500mm。鋼筋保護(hù)層厚度 （鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離） 外緣 70mm， 內(nèi)緣 50mm。當(dāng)班噴射工 作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。否則應(yīng)用高壓水重 7 新沖洗受噴面。 e、水為生活水 噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在 ～ ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是 ～ 之間。 噴射混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：速凝劑 =1： ： ：： a、水泥采用礦方 指定廠商的散裝 水泥。噴射順序?yàn)椋鹤韵露线M(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。鋼筋網(wǎng)搭茬為 100mm，網(wǎng)片搭茬處每隔 200mm用 18鐵絲連接牢固。 馬頭門 施工過程中，視圍巖穩(wěn)定情況，合理使用規(guī)格為 φ 6500mm鋼絞線錨索加強(qiáng)支護(hù)；錨索布置在拱基線以上，間排距為 2 m 2 m，必須保證其深入堅(jiān)硬巖層中 ， 錨索托板規(guī)格為 15 300 300mm鋼板，錨固力不小于100kN。 m，確保蓋板緊貼巖面 。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。打眼的順序，應(yīng)由上向下的順序依次進(jìn)行。 ①打錨桿眼 打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)尺寸時(shí)須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼采用 錨索機(jī)及 7655 氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼