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重慶鋼筋混凝土拱涵施工方案-展示頁(yè)

2025-06-16 04:43本頁(yè)面
  

【正文】 兩側(cè)臺(tái)后填土同時(shí)對(duì)稱均勻進(jìn)行,及以外按1:,并保證壓實(shí)度不低于96%。50水準(zhǔn)儀:每50m檢查3點(diǎn)涵體結(jié)構(gòu)全部完成,且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,方可進(jìn)行臺(tái)背回填。505表面平料石102m直尺:每20m檢查5處塊石20片石30錐坡實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程(mm)177。20尺量:每20m檢查2處塊石177。15水準(zhǔn)儀:每20m檢查3點(diǎn)片石177。勾完縫的砌體,視水泥種類及氣候情況在714h內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。(5)在砂漿凝固前須將縫勾好,勾縫深度不小于2cm。砌垂直縫時(shí)先將已砌好的料石側(cè)面抹漿,然后用側(cè)面壓砌相鄰料石,保證所有砌縫填滿砂漿。在砂漿凝固前,保證砌縫滿漿,料石固定就位。角隅石或鑲面石要與幫襯石互相鎖合,幫襯石與腹石要互相鎖合。(3)砌石采用座漿法,分層砌筑,每2—3層為一工作層,每一工作層大致找平。(2)砌筑水泥砂漿符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。20樣板:檢查拱頂、1/4跨三處15..5砌石施工,砌石過(guò)程中隨時(shí)掛線檢查。20尺量:檢查拱頂、拱腳三處2混凝土177。拆除模板后對(duì)沉降縫進(jìn)行處理,塞填瀝青麻絮20cm深,再用15號(hào)水泥砂漿勾縫2cm深。在收漿后盡快給予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生,保濕養(yǎng)生7天,覆蓋時(shí)不得損壞或污染砼的表面。3 砼在攪拌站攪拌,用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用吊車配合漏斗入模,控制砼到坍落度。10彎起鋼筋位置177。20受力筋間距兩排以上177。加工鋼筋、鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)方向加工后的全長(zhǎng)177。關(guān)鍵要做好保護(hù)層墊塊的設(shè)置,不能漏放、少放。因此在施工過(guò)程中,應(yīng)做到規(guī)范操作,嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走,且注意振搗器的使用,嚴(yán)禁振搗器在振搗過(guò)程中接觸結(jié)構(gòu)物鋼筋和模板;操作者應(yīng)派人跟班,對(duì)鋼筋及時(shí)的作有效的調(diào)整、固定;澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、解決。控制混凝土澆筑開盤前,必須檢查隱蔽的內(nèi)容??刂其摻钕铝祥L(zhǎng)度,根據(jù)施工圖紙和鋼筋加工技術(shù)規(guī)范,充分考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量,按規(guī)定在鋼筋加工時(shí)預(yù)留好保護(hù)層的尺寸;裝模前加強(qiáng)檢查墊塊的使用是否符合要求(墊塊應(yīng)綁在鋼筋外皮外側(cè),間距一般為100cm梅花狀布置),以及要求鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)墊塊,保護(hù)層是否墊好并符合要求的厚度。針對(duì)鋼筋混凝土保護(hù)層如下防控措施:熟悉、理解施工圖紙,設(shè)計(jì)人員通常在施工圖紙說(shuō)明中列出了鋼筋保護(hù)層大小,但在施工前,施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙,根據(jù)不同工程部位、不同的環(huán)境,正確的選擇鋼筋保護(hù)層的大小。注意檢查鋼筋的尺寸間距,鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。焊接采用雙面搭接焊,焊接處不能出現(xiàn)氣孔,焊接飽滿。鋼筋加工中,對(duì)焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)行第二次節(jié)段澆筑時(shí),按照設(shè)計(jì)圖顯示位置利用2cm厚泡沫塑料板來(lái)預(yù)留沉降縫,注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時(shí)的沉降縫順接,無(wú)錯(cuò)縫。拱模逐片安裝,模板間用U型卡連接緊密。支立拱架前,先在臺(tái)墻上彈出拱架安裝線,用以控制拱架安裝高度。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),支架計(jì)算標(biāo)高按10mm沉降預(yù)留進(jìn)行控制,在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架,確保砼基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。153豎直或斜度(mm)吊線垂或經(jīng)緯儀:測(cè)量2處14△頂面高程(mm)177。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)片石砌體177。 (4)、相臨模板連接:相臨模板首先利用模板邊板的螺栓孔采用螺栓連接,在拼縫后面采用鋼管后背(鋼管的方向與拼縫方向平行)、蝴蝶扣拉緊鋼管令其成為一個(gè)整體。如此雙向控制令模板在固定位置不會(huì)產(chǎn)生位移,防止了跑模和漲模等現(xiàn)象。模板寬度、模板長(zhǎng)度等多方面對(duì)加工模板進(jìn)行把關(guān),保證了模板不會(huì)在混凝土澆筑過(guò)程中因剛度產(chǎn)生模板變形。(1) 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉審核圖紙,項(xiàng)目部技術(shù)人員集中討論:進(jìn)行模板的研究和設(shè)計(jì),繪制模板加工和拼裝圖,提出模板材料的需用量計(jì)劃,對(duì)項(xiàng)目部工班作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底;測(cè)量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。模板表面要求平整光潔,強(qiáng)度高、耐腐蝕;模板的接縫和固定模板的穿墻螺栓等配件則要求其接縫嚴(yán)密,不允許漏漿。砼初凝后對(duì)需要接茬部分進(jìn)行鑿毛處理,覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。直至砼停止下沉,表面不再冒出氣泡,表面平坦,泛漿為止,最后用木抹子壓實(shí)。砼在攪拌站攪拌,用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),使用吊車配合漏斗入模,由一側(cè)自下而上呈30度斜面分層澆筑,每層厚度控制在30cm左右。澆筑前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)準(zhǔn)確埋入拱圈預(yù)埋鋼筋,并按規(guī)范要求留足搭接長(zhǎng)度,鋼筋加工及安裝要求見拱圈加工安裝章節(jié)。在進(jìn)行第二次節(jié)段澆筑時(shí),按照設(shè)計(jì)圖顯示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板預(yù)留沉降縫,注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時(shí)的沉降縫順接、無(wú)錯(cuò)縫。每塊模板間用螺栓連接緊密。模板按沉降縫位置分段拼裝,每段拼完后,四邊掛線調(diào)整模板順直度。模板縫用雙面膠嵌塞,防止漏漿。以保證基礎(chǔ)與臺(tái)墻砼連接良好。僅需注意幾何尺寸并保證沉降縫的順直。澆筑完畢后,及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生,采用土工布覆蓋曬水的方式,確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天方可拆除模板,在拆除模板過(guò)程中注意保護(hù)砼表面的美觀,拆除模板后對(duì)沉降縫進(jìn)行處理,塞填瀝青麻絮20cm深,再用15號(hào)水泥砂漿勾縫2cm深。基礎(chǔ)采用組鋼模板,利用鋼筋打入模板的兩側(cè)來(lái)固定模板,并且在模板外側(cè)采用方木進(jìn)行加固,用2cm厚硬泡沫塑料安裝于沉降縫位置,其加固方法同鋼模板,即在模板兩側(cè)錘子打入鋼筋來(lái)固定,保證其順直并垂直于基底。 基礎(chǔ)C20砼的澆筑分為兩次施工完成,每次澆筑厚度為80cm。灰土拌制隨伴隨用,已拌成灰土不得超過(guò)24小時(shí)或隔夜使用;被雨水淋濕、浸泡的灰土嚴(yán)禁使用,按作廢處理。灰土配合比按設(shè)計(jì)要求拌制。按石灰與土設(shè)計(jì)配合比采用現(xiàn)場(chǎng)拌制,保證灰土施工含水量在最佳含水量177。 基礎(chǔ)砼施工前在灰土擠密樁頂,施作6%灰土墊層40cm厚,壓實(shí)度不小于96%。(4)、基坑開挖后,應(yīng)立即設(shè)置排水溝和集水坑,以防止基坑被浸泡?;硬捎猛诰驒C(jī)配合人工開挖,為避免擾動(dòng)下層土,使用挖掘機(jī)應(yīng)預(yù)留30cm至設(shè)計(jì)標(biāo)高,采用人工進(jìn)行修整。 (2)、基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠的尺寸,使基坑底水平面能夠滿足基礎(chǔ)長(zhǎng)度和寬度的需要外,每邊留出50~100cm的工作面,以保證足夠的施工空間。并在此基礎(chǔ)上對(duì)該涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行放樣,并將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。項(xiàng)目經(jīng)理部委托河南省工程測(cè)試咨詢有限公司對(duì)原材料進(jìn)行了檢測(cè),并且已將相關(guān)配合比試驗(yàn)的結(jié)果上報(bào)代表處審批。 CAT320挖掘機(jī)1臺(tái),砂漿攪拌機(jī)1臺(tái),振搗器若干,抽水機(jī)1臺(tái),砼罐車4臺(tái),推土機(jī)1臺(tái),壓路機(jī)1臺(tái),夯實(shí)機(jī)2臺(tái)。施工方法(1)管理人員及組織機(jī)構(gòu) 具體管理人員及組織機(jī)構(gòu)見:組織機(jī)構(gòu)框圖。鋼筋混凝土拱涵施工方案編制依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙、文件:《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《公路橋涵施000適用范圍 本施工方案適用于武西高速桃花谷黃河大橋土建七標(biāo)段范圍內(nèi)的鋼筋混凝土拱涵施工。工程概況 本標(biāo)段拱涵上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋砼等截面無(wú)絞拱,下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺(tái),整體式擴(kuò)大基礎(chǔ),進(jìn)出口均為錐坡,拱圈分為正中節(jié)和異型端節(jié)。(2)作業(yè)人員 由橋涵施工隊(duì)施工,每個(gè)涵洞配備施工隊(duì)長(zhǎng)1人,技術(shù)員2人,模板工4人,焊工2人,振動(dòng)棒手2人,其它工人若干。 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工材料采取了市場(chǎng)調(diào)查,進(jìn)行綜合比較選擇并上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行備案,擬定了以下供應(yīng)商:鋼筋:山西海鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司(年生產(chǎn)能力1000萬(wàn)噸以上);水泥:天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司(年生產(chǎn)能力3000萬(wàn)噸以上);碎石:榮陽(yáng)市玉山建華石料有限公司(年生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸以上);中粗砂:河南省平頂山市魯山縣永樂沙石料廠(生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸以上);混凝土外加劑:山東華偉銀凱建材有限公司(年生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸以上);粉煤灰:鄭州金龍?jiān)捶勖夯揖C合利用有限公司(年生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸);模板:鞏義市城區(qū)光華模板廠。施工方法 我部進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求對(duì)該涵洞的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及涵洞中心線進(jìn)行全面的復(fù)核測(cè)量,測(cè)量精度符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。(1)、按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,如果涵洞具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形不相吻合,及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核。上口開挖線還要根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的破率。(3)、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行灰土擠密樁的施工,待灰土擠密樁施工完畢自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序施工。(5)、基坑開挖到基礎(chǔ)澆筑完成的全過(guò)程,都要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€(gè)作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。 可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的場(chǎng)地土,不得使用有機(jī)雜質(zhì)含量超過(guò)5%的土或耕植土,不得采用淤泥土、膨脹土或夾有磚塊、瓦礫等雜土;土料應(yīng)人工過(guò)篩,其顆粒不應(yīng)大于15mm,石灰選用I級(jí)以上新鮮塊灰,使用前1~2天澆水充分消解并人工過(guò)篩,顆粒直徑應(yīng)小于5mm,不含未熟化生石灰塊及其它雜質(zhì)。2%范圍內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)確定土料最佳含水量,該含水量能使拌合后的灰土基本達(dá)到最佳含水量?;彝撂撲伜穸纫话銥?00~250mm,(夯實(shí)后約100~150mm厚),墊層應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè),分層壓實(shí),各層厚度釘標(biāo)樁控制。 基坑檢查合格后,按照設(shè)計(jì)尺寸放出涵洞軸線和基坑位置,并且采用掛線或者撒灰線的方式標(biāo)記出模板的具體位置。在模板加固完成后利用全站儀對(duì)模板軸線及坐標(biāo)復(fù)核,并用鋼尺配合檢查模板的尺寸,經(jīng)自檢無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行砼的澆筑。經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師方可進(jìn)行第二次砼施工,其方法與第一次澆筑相同。為保證基礎(chǔ)和臺(tái)墻砼連接強(qiáng)度,澆筑基礎(chǔ)砼時(shí),可沿墻體中線插入Φ16鋼筋,鋼筋長(zhǎng)1m,間距1m,插入基礎(chǔ)砼中50cm。 C20砼臺(tái)身按沉降縫節(jié)段交錯(cuò)施工,模板采用10mm定型組合鋼模板,臺(tái)帽模板采用小鋼模,模板表面涂刷脫模劑。8號(hào)槽鋼橫、立帶間距為60cm布置,模板外側(cè)用絲杠頂撐支在基槽邊坡上,支撐間距90cm,底腳通長(zhǎng)墊方木。為保證模內(nèi)寬度,在模板下口處預(yù)埋上焊與墻厚等寬的鋼筋作內(nèi)撐,并在基礎(chǔ)砼上沿模板外邊線鉆孔打入Φ12鋼筋作為錨筋以防止跑模,中部設(shè)一排拉桿,模板上口加Φ50鋼管對(duì)撐頂牢。模板安裝完畢由測(cè)量人員對(duì)模板高程、軸線及坐標(biāo)位置復(fù)核,在模板內(nèi)側(cè)彈出臺(tái)墻頂面設(shè)計(jì)高程線,以控制砼澆筑高度。模板安裝加固完成后經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行砼的澆筑。每段臺(tái)身砼分層澆筑一次完成。砼入模后用振搗棒振搗密實(shí),振搗棒垂直插入,快插慢撥,振搗上層砼時(shí),振搗棒插入下層砼5—10cm,以保證上下層砼結(jié)合良好。砼澆筑過(guò)程中設(shè)專職人員對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)漏漿及跑模跡象應(yīng)立即進(jìn)行封堵加固處理。本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良,在模板的設(shè)計(jì)和使用上,必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面一致。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過(guò)程控制、模板成品保護(hù)全過(guò)程采取有效措施加以控制,尤其是做過(guò)全過(guò)程各個(gè)工序質(zhì)量預(yù)控工作。(2) 材料準(zhǔn)備 (1)、模板的選擇:我標(biāo)段采用模板為鞏義偉模板廠制作的鋼模,其標(biāo)準(zhǔn)符合………………………..,從模板的面板厚度。 (2)其它材料的選擇:模板加固采用模板外側(cè)外背鋼管或型鋼,PVC內(nèi)穿螺紋拉桿拉緊鋼管令模板向內(nèi)拉緊,采用蝴蝶扣夾具連接模板和鋼管成為一體,令蝴蝶扣的拉桿產(chǎn)生的阻力將拉桿錨住向外拉緊模板。(3)模板的使用及加固 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點(diǎn),結(jié)合總體施工部署,模板工程施工綜合考慮以下因素: (1)、混凝土面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); (2)、一次性投入資金較少,周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多; (3)、模架體系的確定要經(jīng)過(guò)充分研究和設(shè)計(jì)計(jì)算,遵循“經(jīng)濟(jì)、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。模板周轉(zhuǎn)原則上按照平行作業(yè)進(jìn)行,頂板模板按三層周轉(zhuǎn)配料,按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過(guò)多,超過(guò)規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)行修補(bǔ)和更換。20尺寸:檢查3—5處1混凝土177。10水準(zhǔn)儀、測(cè)量3處2 拱圈C40鋼筋砼內(nèi)模板采用定型組合鋼拱模和矢跨比1:2的拱架支撐,支撐間距60cm,支腿底部設(shè)可調(diào)支撐,拱架間用三道系桿連接,系桿采用10號(hào)槽鋼加工,與拱架用螺栓連接;,拱架由支架上鋪設(shè)的10*10cm方木支撐。拱圈外模用組合鋼模拼裝,鋼管橫帶,方木立撐,并用可調(diào)支撐支立在邊坡上。拱架逐榀安裝,先調(diào)整底腳可調(diào)支撐,符合安裝高度要求后固定,并安裝拱架間系桿。拱圈兩側(cè)用加工的弧型側(cè)墻封端,并加三角撐與拱架支撐牢固。鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場(chǎng)加工料場(chǎng),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制,鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作,其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。綁扎時(shí)鋼筋間距要正確,確保鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置,兩接頭間距離不小于50cm或大于35d(d為鋼筋直徑)中的最小值。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標(biāo),檢驗(yàn)合格后才能焊接。焊接完畢后,用鐵錘敲焊接處,除去表面焊渣。為保證模板清潔,拱圈鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工,現(xiàn)場(chǎng)胎架上綁扎成型,吊車配合安裝就位,鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做好施工前技術(shù)交底,混凝土工程在每工序施工前,對(duì)操作者的技術(shù)交底中必須明確各個(gè)部位的鋼筋保護(hù)層厚度,要讓操作者知道鋼筋的保護(hù)層厚度的允許偏差。合理的制定混凝土澆筑方案,搭設(shè)施工人員操作平臺(tái),盡可能避免操作人員踩踏鋼筋等。 在混凝土澆搗過(guò)程中,往往是鋼筋綁扎時(shí)位置都很正確,但一到澆搗時(shí)情況就變了樣,不是人踩就是工器具壓在上面,由此造成的結(jié)果是支撐鋼筋的馬墩被踩到,混凝土
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