【正文】 體情況靈活選用。使用鋸片銑刀危險性較大，損壞的銑刀殘片容易引起人身傷害事故。、塑料、有機玻璃一類的材料時，最好采用順銑方式；因順銑方式下，銑刀不產(chǎn)生滑移磨損；這樣銑刀和工件摩擦小、產(chǎn)生的熱量少、還可減少工件的變形。，鋸片銑刀的安裝盡量靠近掛架或主軸。，若裝夾不正確，不但工件容易變形，而且容易打壞鋸片銑刀。在實際工作中，只要進行合理操作，并采用各種行之有效的安全防護措施，這些不安全因素是完全可以克服的。由于鋸片銑刀的寬度小、直徑大；因此在切斷過程中，鋸片銑刀容易破碎。存放時，應(yīng)將外露的金屬表面涂上防銹油，對分度頭要按規(guī)定定期加油，保證潤滑正常。9）要經(jīng)常保持分度頭的清潔。7)精度分度不能用來銑螺旋線，銑螺線時，必須將分度盤緊固頂絲和主軸鎖緊松開，以防止使用中損壞分度頭。5）調(diào)整分度頭主軸仰角時，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內(nèi)六角螺釘松開；否則會使主軸的零位變動。在轉(zhuǎn)動過程中，速度要均勻。間隙的調(diào)整可通過調(diào)整螺母來進行。3）分度頭的蝸桿和蝸輪的嚙合間隙，=。因此，使用時注意以下幾點：1）在分度頭上夾持工件時，應(yīng)先鎖緊分度頭的主軸。9）裝卡工件時，壓緊力應(yīng)作用在V形鐵上。7）V形鐵的位置應(yīng)靠近工件上的加工部位。5）V形鐵在工作臺上的位置應(yīng)用表校正。3）使用時,V形鐵與工件、V形鐵與工作臺各接觸面間不得有切屑等雜物。1)注意保持V形鐵的清潔，使用前應(yīng)清除污垢和銹斑。4）使用可調(diào)式彎板安裝工件前必須將調(diào)整部位的鎖緊螺母擰緊；以防在銑削力的作用下，彎板立面突然轉(zhuǎn)動。2）盡量增大工件與彎板立面的接觸面積。在實際工作中，彎板主要用來裝卡較長、較寬、較薄的板形工作。9）在工件光潔的表面和壓板之間，必須安置墊片以防止工件被壓傷。7）壓板的壓緊點應(yīng)盡量靠近切削處。6）壓板搭放時，不應(yīng)歪斜。5）壓緊工件時，應(yīng)該輪流擰緊各螺母。3）壓板、螺栓應(yīng)盡量靠近工件，并且要使螺栓到工件的距離略小于其到墊鐵的距離，這樣可增大壓緊力。1）壓板的位置要安放得當(dāng)，夾緊力要適當(dāng)。同時要注意對懸空部位的支撐。3）夾持工件時不允許使用加長套管，夾緊力一定要適當(dāng)。1）在工作臺上安裝虎鉗，要保證虎鉗的鉗口方向正確。7）銑削中，應(yīng)使銑削力的方向作用在機用虎鉗的固定鉗口上，或使銑削力作用在夾具剛性強的部位上，這樣可避免工件被銑削力拖出釀成事故。防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形或破碎。用力過大易將夾具損壞；用力過小，工件在銑削力的作用下會發(fā)生走動，甚至飛出造成事故。3）夾持工件時，夾具的位置要正確，夾具底面有定位鍵時，應(yīng)使定位鍵準(zhǔn)確地落入工作臺中間T型槽內(nèi)；若沒有定為鍵時，應(yīng)先用百分表校正夾具。1）裝卡工件時要全面分析工件、銑刀、銑床以及夾具等方面的具體情況，然后以此為依據(jù)確定工件的裝卡。否則，工件容易飛起導(dǎo)致傷害事故。：是一種綜合性的問題。4）利用組合夾具裝卡工件：組合夾具的特點是各種元件能長期重復(fù)使用，結(jié)構(gòu)靈活多變，同時組裝夾具時周期短等。專用夾具的種類很多，除了手動的外，還有氣動、液動、電動、電磁動、氣液動等。2）利用通用夾具裝卡工件：銑床上應(yīng)用的通用夾具主要有機用虎鉗、分度頭、圓轉(zhuǎn)臺以及角鐵（亦稱彎板）和V形鐵等，用這類夾具裝卡工件適用于單件或少量生產(chǎn)。定位基準(zhǔn)確定之后，根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工部位等具體情況選擇裝卡方法，把工件安裝在銑床上的正確位置。（一）工件在銑床上的裝卡工件在裝卡之前，首先要選擇好定位基準(zhǔn)。為了使工件在銑削過程中保持已定好的位置，還需將工件夾緊。將工件固定于相對于銑刀的正確位置，稱為定位。璧窗、天窗和電燈泡都要保持干凈，以免光線減弱，構(gòu)成事故隱患。對于精細的加工，除有一般照明設(shè)備外，還必須在機床上設(shè)置可移動燈具。為得到良好的照明條件，廠房應(yīng)有寬大的壁窗和天窗。三、銑工工作中常見的傷害事故。4）使用銼刀是要緊握在手中，以免脫落。錘子頭應(yīng)牢固地嵌裝木柄上，確保錘擊時不飛出，使用時不能戴手套。使用表面有傷痕的扳手時，手部易被擦傷。1）用規(guī)格不合適的扳手扳螺母時，容易使手部受傷。3）要正確指揮行車。1）起吊工件時要根據(jù)實際情況，正確選擇起吊用具。3）根據(jù)銑刀材料、工件材料、工件質(zhì)量來正確地選擇銑刀的幾何角度；防止盲目地選擇較大的幾何角度而導(dǎo)致銑刀盡早磨損。不要盲目選擇較大的銑削用量，以防銑刀損壞，發(fā)生銑刀傷人事故。所以在夾緊工件時，要根據(jù)各種具體情況，施加足夠的夾緊力。2）夾緊工件時，裝夾要牢固；嚴(yán)防工件在銑削力的作用下產(chǎn)生松動。2）操縱銑床時，不要站在切屑流飛出的方向；以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。、眼睛。3）使用扳手時，用力方向應(yīng)避開銑刀；以免扳手打滑導(dǎo)致傷害事故。1）裝卸銑刀時，可戴手套或用布墊襯；不要用裸手直接握住有鋒利刃口的銑刀。6）切削鑄鐵工作是要戴口罩。4）不準(zhǔn)戴手套操縱銑床。2）穿好高腰工作鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋。1）工作服要三緊，特別是袖口要扎緊或者帶套袖。裝有飛輪的銑床必須有快速制動裝置；主軸快速制動開關(guān)應(yīng)與銑床的操縱機構(gòu)相連。作高速切削加工的銑床要裝飛輪，飛輪上不可有任何凸出部分或銳角。飛落入引導(dǎo)管的切屑與半圓形的后部管壁相碰，減低速度后落入裝在引導(dǎo)管后部的集屑器內(nèi)。在某些情況下，可使用簡單的擋護板；如果沒有防護裝置或擋護板，則應(yīng)使用個人安全防護用具如封閉型護目鏡；還可在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置各種透明的防護罩等。一般這種端銑刀的刀體做成流線型；緊固螺釘做成埋頭螺釘，嵌入銑刀體的內(nèi)部。因此，為了防止事故的發(fā)生，對于容易引起人身傷害事故的銑刀，應(yīng)設(shè)有遮住銑刀的防護裝置；清理切屑時應(yīng)使用毛刷；測量工件時應(yīng)停止運轉(zhuǎn)等；采取相應(yīng)的有效措施。因此，只有系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握相關(guān)安全技術(shù)知識，不斷提高自身安全技術(shù)素質(zhì)；才能做到安全生產(chǎn)。第二節(jié) 銑工安全技術(shù)基礎(chǔ)知識銑床是一種用途廣泛的金屬切削機床，更換不同用途的銑刀，就可加工平面、溝槽、角度、成形表面、螺旋面和齒輪等，也可以用來切斷材料。銑工是操縱銑床進行生產(chǎn)的勞動者，在銑床工作時，銑刀、工件、切屑和裝夾工作的夾具等，都有可能使銑工受到傷害。一、銑床工作安全基礎(chǔ)，操作者的手靠近沒有遮擋的銑刀，銑床運轉(zhuǎn)時測量工件或用手、其它物件在旋轉(zhuǎn)的銑刀下面清除切屑，切屑飛濺，在檢驗工件表面粗糙度時手靠近銑刀等等不安全因素，都可能引發(fā)傷害事故。，大多數(shù)采用有突出部分的銑刀，特別是硬質(zhì)合金端銑刀；銑刀體的凸出部分和緊固螺釘都是危險部位。，由于切屑量增加，切屑溫度很高；所以有被切屑刺傷和燙傷的危險；因此銑床加工部位應(yīng)設(shè)有防護裝置。，以便收集“反方向”切屑流。，要安裝吸塵裝置，操作者應(yīng)戴口罩。為安全起見，宜將飛輪裝在心軸尾端上，并保證其緊固可靠，防止工作時因振動而松脫。二、銑床工作安全規(guī)則。防止衣角袖口被卷入銑床的運動部位。3）女工要戴工作帽或護發(fā)罩，將長頭發(fā)全部塞進帽子里或護發(fā)罩內(nèi)。5）高速銑削時，要戴好護目鏡。2）銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動。4）在切削過程中，不得用手觸摸工件；以防銑刀銑壞手指。1）清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。3）若有切屑飛入眼中切勿用手柔搓，應(yīng)及時送醫(yī)院治療。1)工件在安裝時，要正確選擇定為基準(zhǔn)。銑刀是多刃切削刀具，切削時往往幾個刀齒同時切削工件；因此作用在工件上的銑削力較大。3）對剛性、強度差的工件，安裝時要采用各種輔助支承措施；防止工件在銑削力的作用下破碎或從夾具中飛出，造成傷害事故。1）根據(jù)銑刀材料、工件材料、銑刀強度、工件質(zhì)量等來選擇銑削用量。2）根據(jù)工件的質(zhì)量來限制銑刀的磨損程度，是防止銑刀出現(xiàn)破碎的有效措施之一。2）起吊前要正確捆綁工件；防止引起吊用具選擇不當(dāng)，工件滑落，造成人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因為這樣使用扳手會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。2）手錘柄部應(yīng)光滑無毛刺。3）螺絲刀的前端應(yīng)正確刃磨；否則螺絲刀易從螺釘?shù)牟壑谢觯瑐安僮髡叩氖植?。手柄與銼刀連接時要牢固；為了防止手柄不致開裂，手柄上應(yīng)套上金屬箍。，將人擊傷。，由于工件或夾具從鋼絲繩或麻繩、尼龍繩中滑落，將人砸傷。8鉆孔中鉆屑傷人或鉆頭折斷傷人。四、銑工工作時的照明條件鉆床照明方式主要有兩種：一種是利用天然陽光照明，一種是電燈照明。電燈照明，要求光線充足、均勻，不應(yīng)有明顯的陰影或刺眼的閃光。照明光線應(yīng)從后向前，由左向右，自上而下地射來；而不是從右方射來，更不可直射在眼睛上。五、工件裝卡安全技術(shù)銑削工件前，要把工件固定在工作臺或夾頭上。工件定位時，用以作定位依據(jù)的表面、點或線，叫定位基準(zhǔn)。工件從定位到夾緊的過程叫做工件裝卡。否則直接影響工件的加工精度，生產(chǎn)效率以及工件定位的穩(wěn)定性和安全性。，一般采用以下四種：1）直接在工作臺上裝夾：在單間或少量生產(chǎn)中，以及在不便于使用夾具的情況下；宜常采用螺絲、壓板將工件直接安裝在工作臺上。3）利用專用夾具裝卡工件：在大批生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，常常針對某一具體工件的加工，設(shè)計夾具。使用這類夾具裝卡工件，定位準(zhǔn)確、夾緊迅速可靠，而且可以根據(jù)工件形狀和加工要求實現(xiàn)一次多夾。這種夾具主要用于單件或少量生產(chǎn)，特別是在研制新產(chǎn)品時更顯優(yōu)越性。確定夾緊力時應(yīng)結(jié)合工件的結(jié)構(gòu)、加工要求、定位元件的結(jié)構(gòu)形式、布局方式以及工件的自重，刀具的種類、形狀，以及切削力的狀況等綜合分析，最后確定。（二）裝卡工件的安全注意事項。2）初次使用的夾具，應(yīng)對其平面、平行面、垂直面等定位表面進行精度檢驗。4）夾緊工件時，夾緊要適當(dāng)。5）夾緊有色金屬或剛性差的工件時，用力要適當(dāng)。6）裝卡較長的工件時，要注意工件的位置，防止由于工作臺走到行程極限，使工件加工不到要求的位置。2）夾持工件時，工件位置要正確；不應(yīng)在虎鉗鉗口的某一端夾持。4）銑削較長工件時，應(yīng)采用雙虎鉗安裝工件。、壓板裝卡工件。2）墊鐵必須正確放在壓板下，高度要與工件的夾持部位相同或略高一點；否則會降低壓緊效果。4）螺母要旋緊，否則會因壓緊力不足而使工件在銑削力作用下發(fā)生竄動或飛出，造成傷害事故。不要把某一個螺母完全擰緊后，再擰另一個，這樣可以避免壓板和工件翹起而使工件壓不緊。壓板與壓板間的距離不應(yīng)間隔太遠。8）壓板應(yīng)在工件堅固的部位，不能壓在有懸空的部位（壓板若壓在懸空處時，必須采取輔助支撐）；否則工件在壓緊力的作用下會產(chǎn)生變形。（亦稱角鐵）裝卡工件。使用彎板時應(yīng)注意以下幾點：1）彎板在工作臺上所處的位置必須正確，彎板與工作臺的連接要牢固可靠。3）裝卡工件時，應(yīng)盡可能多地使用螺栓、壓板和弓形夾。2）使用是不允許碰撞V形鐵，以防影響V形鐵的精度。4）根據(jù)工件的直徑，正確地選用V形鐵的規(guī)格。6）盡量使軸的定位表面與V形定位表面的全長都相接處。8）如軸的長度較長，應(yīng)使用較多的V形鐵來定位工件。特殊情況下，壓板可作用在輔助支撐上。分度頭是銑床的精密輔具，正確維護使用它，可延長分度頭的使用壽命，保持其高精度。2）裝卡工件時切忌用加長套管施力，以防損壞分度頭的蝸輪和蝸桿。間隙過小易使蝸輪磨損；過大易使工件的分度精度因銑削力等因素而受到影響。4）分度時，在一般情況下，手柄應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)手柄搖過頭時，應(yīng)將手柄反方向退回半圈以上，然后再按原來的方向轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。6）使用分度頭安裝工件時，嚴(yán)禁用榔頭敲擊；搬運分度頭時，不允許碰撞，以防止損壞定位表面精度。8）分度時，手柄上的定位銷應(yīng)緩慢插入分度盤的孔中，切勿突然撒手；而應(yīng)使定位銷自動彈入孔中，以防損壞分度盤的孔眼。在使用前應(yīng)清除表面的臟物，并將安裝底面和主軸錐孔擦拭干凈。六、工件切斷的安全技術(shù)用鋸片銑刀在銑床上切斷工件，具有功效高，節(jié)約原材料的優(yōu)點；是切斷工件的常用方法之一。鋸片銑刀破碎后，鋸片銑刀破碎后，銑刀的碎片往往沿銑刀切削速度的方向飛出；它直接危及人身安全。（一）切斷工件時的安全注意事項，在切斷過程中進給量適當(dāng)小些，并注意充分潤滑冷卻和排屑。，工件的切斷位置應(yīng)盡量靠近夾具；這樣可增加銑削中的平穩(wěn)性。，采用手動進給，在切削位置上銑出一個小弧面，然后再進行切斷；這樣可以防止銑刀切入工件時發(fā)生偏斜。（二）如何防止鋸片銑刀的損壞鋸片銑刀的工作條件比較惡劣（排屑困難，散熱差），且其本身的剛性差；所以鋸片銑刀是銑削加工中最容易損壞的銑刀之一。要避免鋸片銑刀的損壞，除了在銑刀、工件的裝夾過程中注意提高裝夾剛性外，還必須采取以下措施：，是減少銑削振動行之有效的方法。，可在鋸片銑刀的兩側(cè)增設(shè)夾板；以便減小銑刀振擺和增加銑刀剛性。，操作者要密切注意觀察銑削過程；若發(fā)現(xiàn)鋸片銑刀因夾持不牢固或因銑削力過大引起聽刀現(xiàn)象，應(yīng)先停止工作臺的進給，然后再停止主軸的轉(zhuǎn)動。即冷卻潤滑液噴設(shè)在切削的銑刀刀齒上，并要從上向下噴射。七、鉆孔的安全技術(shù)在銑床上對小型工件鏜孔前，都要用麻花鉆頭在孔的實心部位先鉆出孔來，然后再用鏜刀鏜孔。同時鉆削時不易斷屑，鉆屑易隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋甩或纏繞在鉆身上。因此掌握鉆頭的正確刃磨以及斷屑措施，認識鉆削時鉆頭的受力情況以及鉆削用量的合理選擇等，是避免發(fā)生傷害事故的途徑。1）磨鋒利鉆頭。3）鉆深孔時，鉆頭要退出幾次進行倒屑。5）工件安裝時一定要裝夾牢固。鋒角一定磨得對稱。2）根據(jù)被鉆削工件的性能，選擇刃磨鉆頭角度。戴手套操作時鉆削過程中引起事故的主要原因。，防止被旋轉(zhuǎn)著的設(shè)備拋出發(fā)生事故。清除切屑時不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹。鉆深孔時要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止鉆頭被切屑卡住停轉(zhuǎn)。輕則鉆頭折斷，重則會使工件、夾具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。八、高速銑削安全技術(shù)高速銑削，是指使用硬質(zhì)合金（或者陶瓷）刀具。這種切削方法，在現(xiàn)代的機械加工中，表現(xiàn)了強大的生命力。應(yīng)具備的條件是：。2）銑床主軸轉(zhuǎn)速和工作臺進給量足夠高。4）銑床必須具備防止超負荷安全保護裝置。6）對各運動部位的間隙要進行調(diào)整。8）認真潤滑機床各部，防止銑床出現(xiàn)研磨事故。1）高速銑削銑刀，必須具備高的熱硬性和高的耐磨性。對帶孔的銑刀，銑刀內(nèi)孔應(yīng)適當(dāng)增大，以便增加銑刀心軸的強度和剛性。2）夾具裝卸工件迅速。1）工件剛性強。（二）高