【正文】 J、噴砂后由于停留時間長或其它原因，致使基體表面有返銹現(xiàn)象時，應重作噴砂處理。H、噴砂除銹后，金屬表面應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。F、針對金屬構件的折角處、凹槽處等結構復雜不易施工處，要重點進行噴砂處理。為宜。D、~，噴射距離應控制在15~20cm，噴射角度以30176。C、噴砂時應先開氣閥，再送砂子，以免在導管中發(fā)生堵塞。（9）噴砂操作A、首先把金屬構件的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機磨去焊瘤、焊渣。B、磨料形狀，必須有棱角，~ 。（8）噴砂操作工藝指標根據本工程的特點，我公司結合多年來的施工經驗，管道表面采用石英砂干式噴射法施工。C、壓縮空氣經以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應無油、水污跡。（7）壓縮空氣清潔度控制A、用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。（5）其它要求按金屬結構防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。（3）噴射處理后，表面粗糙度值：對于涂料涂裝Ry應在40~70μm范圍以內。二、主要施工方法：噴砂除銹（1）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，~。4）海水管道內防腐要求及施工工藝流程:施工準備(材料移交)——內壁噴砂除銹（）——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料一道200μm——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第二道200μm——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第三道200μm——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第四道200μm——檢查合格（外壁防腐完成）——交安裝單位安裝——焊制成型——驗收合格——焊縫部位用砂輪機除銹——驗收合格——依次補涂高固體份環(huán)氧重防腐涂料四道800μm（同管道防腐層）——驗收合格、移交。2）陸地管道、鋼支架防腐要求及施工工藝流程:施工準備（材料移交）——噴砂除銹（）——檢查合格——涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道50μm——檢查合格——交安裝單位安裝——焊制成型——驗收合格——焊縫部位用砂輪機除銹——驗收合格——補涂環(huán)氧富鋅底漆——驗收合格——涂刷環(huán)氧云母氧化鐵中間漆一道75μm——檢查合格——涂刷環(huán)氧面漆兩道100μm——檢查合格移交。（二）施工總體方案：一、管道防腐施工要求及工藝流程根據本工程施工要求，結合我公司多年來管道、設備、金屬結構等防腐蝕施工經驗，嚴格按照ISO9001質量管理體系ISO14001環(huán)境管理體系GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程控制。4. 工程質量標準：嚴格按照施工圖紙和技術要求中所提供的技術規(guī)范、標準、規(guī)程及圖集等，未盡部分按國家或行業(yè)現(xiàn)行的有效標準、規(guī)范執(zhí)行，一次性驗收合格。 37（一）安全生產措施。 35（八）現(xiàn)場雨天安全防護措施。 34（七）雨天施工技術措施。 32（五）雨天施工作業(yè)安全用電防護措施。 32（四）材料、設備的存儲及保管。 31（三）雨天現(xiàn)場排水方案。31（二）風雨天施工準備。31（一）編制依據 。29第四節(jié) 風雨天施工措施 。18（二）質量保證措施。18（一）工程質量控制點。17（一）項目部施工組織機構。4二、主要施工方法 。3一、管道防腐施工要求及工藝流程 。:2012年3月8日目 錄第一節(jié) 工程概況及完成本工程的總體方案。3（一）工程概況。 3（二）施工總體方案。5第二節(jié) 施工組織機構。17第三節(jié) 質量保證體系。24（三）施工質量評定標準 。27（四）質量維修。29（五）質量保證手冊。 33（六）雨天現(xiàn)場文明施工管理。 36（九）臨時工地的措施。 37第五節(jié) 安全生產及文明施工保證措施。 37（二）文明施工。 38（三）現(xiàn)場保衛(wèi)、防火、防爆措施。 42第一節(jié) 工程概況及完成本工程的總體方案（一）工程概況：1．工程名稱：海水管道防腐施工2．工程地點：福建省漳州市漳浦縣古雷半島3．工程簡述：本工程為海水管道的內外壁防腐；，內壁采用高固體份防腐蝕環(huán)氧涂料，外壁采用加強級聚乙烯冷纏膠帶防腐。5. 編制依據： 1）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026820082）《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》 SY/T041420073）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》 SH302219994）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923885）《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》 SH304320036）《埋地鋼質管道外壁有機防腐技術規(guī)范》 SY/T006120047）《工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》 HGJ229918)《涂料厚度測定法》 GB176479；9)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》 GB769287；10）《埋地鋼制管道陰極保護參數(shù)測試方法》 SY/T002311）《磁性金屬基體上的非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB495612）質量標準體系及其他管理體系 ISO900113） 施工設計圖紙。為保證本項工程的防腐質量，現(xiàn)制定以下工序安排：1）鋼支架、管道內外壁表面除銹均為噴砂除銹（Sa ）。（漆膜總厚度225μm）3）海水管道（PE聚乙烯膠帶）外防腐要求及施工工藝流程:施工準備（材料移交）——外壁噴砂除銹（）——檢查合格——涂刷聚乙烯膠帶配套底膠一道——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶內層——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶——檢查合格（內壁防腐同時完成）——交安裝單位安裝——焊制成型——驗收合格——焊縫部位用砂輪機除銹——驗收合格——補涂聚乙烯膠帶配套底膠——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶內層——檢查合格——纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶——檢查合格、移交。注：管徑在1200mm以上管道每隔mm安裝加強管箍，管箍防腐工藝為噴砂除銹（）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、纏繞玻璃纖維布兩道即加強級防腐兩布五油。（2）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到規(guī)范中規(guī)定的St3級。（4）噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3℃，要求采用封閉式車間形成人工氣候條件進行涂裝施工。（6）噴砂方式噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本工程擬采取干式噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。B、為控制壓縮空氣的潔凈度，我公司項目部部按照HGH22991的規(guī)范要求定時檢查。D