基于plc的燃油鍋爐水位控制系統(tǒng)設(shè)計-展示頁
2025-06-15 23:43本頁面
【正文】 附錄1：PLC源程序 18附錄2：硬件原理圖 23 第1章 引言 PLC控制燃油鍋爐的目的和意義鍋爐是一次性能源煤炭、石油、天然氣轉(zhuǎn)換成二次能源蒸汽量的重要動力設(shè)備。（2）編寫控制程序。系統(tǒng)易于擴展，便于I/O模塊和功能模塊擴展。指示、報警功能包括：按故障性質(zhì)發(fā)出停機報警信號等，報警形式有燈光和鈴聲報警。鍋爐燃燒過程中，當出現(xiàn)異常情況時，如：蒸汽壓力超過允許值或水位超過最高上限允許值或低于最低下限允許值，系統(tǒng)能自動關(guān)閉；異常情況消失后，又能自動接起燃燒程序重新點火燃燒。本次設(shè)計目標：（1）通過對工程實例的模擬，熟練地掌握PLC的編程和程序調(diào)試方法；（2）進一步熟悉PLC的I/O連接；（3）熟悉燃油鍋爐水位控制系統(tǒng)等類似邏輯的工程實際的編程方法。實 習 報 告題 目： 基于PLC的燃油鍋爐 水位控制系統(tǒng)設(shè)計學生姓名： 學 號： 院系名稱： 電氣與信息工程學院 專業(yè)班級： 電氣101班指導教師： 職 稱： 講師 二○一三年十一月二十二日 實習名稱工業(yè)自動化項目設(shè)計實習時間2013 年 11 月 11 日至 2013 年 11 月 22 日 共 2 周實習單位或?qū)嵙暤攸c實習基地實習單位評語：（分散實習填）簽字： 公章： 年 月 日指導教師評語： 成 績指導教師簽字：年 月 日 實 習 任 務(wù) 書組內(nèi)學生姓名 人數(shù)2院系名稱電氣與信息工程學院專業(yè)電氣工程及其自動化班級、學號指導教師姓名職稱講師 從事專業(yè)電氣工程題目名稱基于PLC的燃油鍋爐水位控制系統(tǒng)設(shè)計一、工程實踐的目的、意義應(yīng)用S7300 PLC控制燃油鍋爐水位控制系統(tǒng)的硬件電路，并利用OB1的梯形圖控制程序設(shè)計。通過控制S7－300 PLC來實現(xiàn)燃油鍋爐的水位檢測和控制。二、工程實踐的主要內(nèi)容、技術(shù)要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計要求、工作量要求等）主要工藝：當鍋爐水位過高低于下限時，進水閥打開，排水閥關(guān)閉，當水位高于上限時，排水閥打開，進水閥關(guān)閉。檢測項目：水溫0~100℃，汽溫0~300℃，氣壓：0~2MP，水位：0~5m，傳感器選型合理，數(shù)量準確，安裝位置精確，安裝形式明確，輸出信號符合PLC電氣標準。系統(tǒng)具有顯示功能，顯示檢測數(shù)據(jù)等。 三、工程實踐完成后應(yīng)提交的成果（1）畫出PLC控制系統(tǒng)圖，A3圖紙1張。（3）完成設(shè)計說明書，5000字。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前我國有各類工業(yè)鍋爐約25萬。工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)過程中重要的動力設(shè)備?，F(xiàn)代燃油燃燒機多為自動控制的燃燒機，一般采用工業(yè)程序控制器、火焰檢測器以及溫度傳感器等組成自動控制系統(tǒng)。以前使用燃煤鍋爐由于其在燃燒時產(chǎn)生大量的CO2和粉塵污染環(huán)境而逐漸被淘汰，相對應(yīng)的用燃油鍋爐來代替燃煤鍋爐已被廣泛用于酒店、大型商場等建筑。 PLC控制燃油鍋爐的設(shè)計內(nèi)容本設(shè)計采用可編程序控制器PLC控制燃油鍋爐的穩(wěn)定可靠運行。通過組態(tài)軟件以及仿真軟件的模擬和調(diào)試完成燃油鍋爐的軟件設(shè)計。我國目前運行的很多鍋爐控制系統(tǒng)自動化水平不高、安全性低，工作效率普遍低于國家標準，因此實現(xiàn)燃油鍋爐的自動控制對能源消耗來說很重要。 ，則燃燒系統(tǒng)關(guān)閉，下限液位指示燈亮起，進水閥打開，進水泵啟動，開始注水。 若水位高于上限允許值5m，則燃燒系統(tǒng)關(guān)閉，上限液位指示燈亮起，排水閥打開，排水泵啟動，開始排水。 氣壓傳感器檢測氣壓，傳送給顯示屏顯示。 當氣壓低于1MP時，燃燒系統(tǒng)打開，蒸汽壓力閥關(guān)閉，氣壓過高指示燈熄滅，報警蜂鳴器停止蜂鳴。 汽溫傳感器檢測汽溫，傳送給顯示屏顯示。 確定設(shè)計方案 經(jīng)過再三的探討，我們決定主機采用S7300系列的CPU3152DP，電源模塊采用PS307，數(shù)字量輸入模塊采用擴展模塊SM321，數(shù)字量輸出模塊采用擴展模塊SM322，模擬量輸入模塊采用擴展模塊SM331，模擬量輸出模塊采用擴展模塊SM332，水位檢測元件采用壓力式智能液位變送器，水溫檢測元件采用溫度變送器，汽溫檢測元件采用電子式溫度變送器，氣壓
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