【正文】 若出現(xiàn)及時(shí)用水泥漿抹平。30；②軸線位移：15；③垂直度：（層間5m）8；④標(biāo)高：177。 ，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 ，應(yīng)經(jīng)常注意模板，鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止，并及時(shí)通知待修復(fù)完好后再進(jìn)行澆筑。 ，應(yīng)采取措施，防止出現(xiàn)干裂。 三、施工工藝： ，配合施工員在柱筋上側(cè)設(shè)相對(duì)標(biāo)高，根據(jù)柱筋標(biāo)高拉線控制混凝土頂面的標(biāo)高。 二、施工條件：，檢查支鐵、墊鐵、注意保護(hù)層。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名接受交底人全體簽名施 工 技 術(shù) 交 底 施工單位:上海寶冶安裝作業(yè)有限公司 編號(hào):02工 程 名 稱3廠房、4廠房、空壓機(jī)房施 工 班 組泥工班組分部分項(xiàng)工程名稱混凝土澆筑計(jì)劃完成時(shí)間工 種砼 工交 底 時(shí) 間一、施工準(zhǔn)備：：采用砼泵輸送砼，振搗棒采用50振動(dòng)棒，有效振搗深度50cm。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。 ，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4176。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。根據(jù)工程需要，也可另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 工藝流程： 檢查設(shè)備、氣源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 → 施焊 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。 設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。 焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。 多嘴環(huán)管加熱器：氧－乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí)，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。 乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。 材料及主要機(jī)具； 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名接受交底人全體簽名施 工 技 術(shù) 交 底 施工單位:重慶建安建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 編號(hào):工 程 名 稱南喬 澆筑要求：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前一層的混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。攪拌第一鍋料時(shí)應(yīng)少放一車石子或多放半包水泥。 砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。 全面檢查鋼筋籠、其位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)符合，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收。砼澆筑前的檢查：①、 （3）澆灌砼之前，孔底如有虛土、沉渣、要先清理干凈，如有積水，積水較多時(shí)要先將積水抽干，如只是少量的積水，可采用干硬性混凝土進(jìn)行澆灌。（2）、若滲水量較大，水泵無法抽干滲水時(shí)，可采用水下混凝土施工方法澆灌。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。切斷時(shí)，要先用腳踩緊，以防回彈。 、戴工作手套。⑥定位措施不到位不驗(yàn)收。④鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎。②各種間距必須在主筋劃線控制。10mm。10mm；④箍筋間距：177。10mm；②骨架的寬度、高度：177。 。插筋位置一定要固定牢靠（采用點(diǎn)焊到主焊上）。 ，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。、墊層后進(jìn)行。二、施工條件：。4. 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld=40d。、綁扎工具、綁扎架。施 工 技 術(shù) 交 底 施工單位:上海寶冶安裝作業(yè)有限公司 編號(hào): 01工 程 名 稱3廠房、4廠房、空壓機(jī)房施 工 班 組鋼筋班組分部分項(xiàng)工程名稱 鋼筋施工計(jì)劃完成時(shí)間工 種鋼 筋 工交 底 時(shí) 間一、施工準(zhǔn)備：、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)做覆蓋保護(hù)，防止渣土掉入。 人工挖孔護(hù)壁采用混凝土護(hù)壁?？卓谧o(hù)壁圈應(yīng)至少高出地面150mm，以防孔口周邊雜物落入孔中。 100 垂直度偏差（%）：177。樁徑偏差（mm）：177。三、施工工藝： 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。 在地下水位比較高的區(qū)域。 按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 開挖前場(chǎng)地完成三通一平。施工場(chǎng)地平整完畢，不凹凸不平。安全繩、應(yīng)急軟梯、鼓風(fēng)機(jī)等各項(xiàng)安全措施準(zhǔn)備完畢并通過驗(yàn)收。施 工 技 術(shù) 交 底 施工單位: 編號(hào):01工 程 名 稱3廠房、4廠房、空壓機(jī)房施 工 班 組土方班組分部分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)開挖計(jì)劃完成時(shí)間工 種普 工交 底 時(shí) 間一、施工準(zhǔn)備：挖樁工人到位并進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。二、施工條件：人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。四、技術(shù)質(zhì)量要求： 50 樁位偏差（mm）：177。 依據(jù)甲方施放的樁位，從樁中心十字交叉引出4個(gè)控制小樁，方可開挖。 護(hù)壁厚度150mm，護(hù)壁強(qiáng)度C25，配合比同噴錨配合比，易塌孔時(shí)護(hù)壁加配鋼筋，并調(diào)整護(hù)壁高度。護(hù)壁強(qiáng)度24小時(shí)以后才能開挖下節(jié)樁土。，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔底排出土用人工清走，避免堆積在樁孔周邊。五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施： 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。3. 基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)作控制。5. 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插的順序。 、加工。三、施工工藝： ，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力筋不位移。 ，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋偏小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。 ，旁鉤直段長(zhǎng)度為10d。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施： ：①骨架的長(zhǎng)度：177。5mm；③受力鋼筋的間距：177。20mm；⑤受力鋼筋保護(hù)層：177。 ：①柱插筋必須與地梁主筋焊接。③鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎。⑤鋼筋未完成不驗(yàn)收。 五、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施： 、穿防滑鞋。 ，卡頭要卡牢固。 ，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名接受交底人全體簽名施 工 技 術(shù) 交 底 施工單位:上海寶冶安裝作業(yè)有限公司 編號(hào):02工 程 名 稱登高小區(qū)11號(hào)樓工 種泥工班組分部分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)孔樁砼填芯交 底 時(shí) 間年 月 日 澆筑要求：（1）、在澆灌封底混凝土?xí)r，如果孔內(nèi)滲有少量的水，必須先抽干孔底積水，然后再按常規(guī)方法澆灌。（根據(jù)在挖樁時(shí)的觀察看，滲水情況不是太嚴(yán)重，使用水下混凝土的配比進(jìn)行澆筑不太可能）。 ②、 檢查所提供的砼質(zhì)保資料是否齊全，砼配合比，摻加的外加劑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。投料順序?yàn)椋合韧妒?，再投水泥，最后投砂子?砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)做試塊，試塊要求每根樁不得少于一組。砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度(深度),每一次振搗，應(yīng)用手動(dòng)絞車將振搗手吊放到工作面上進(jìn)行振搗，振搗時(shí)，樁的各個(gè)部位均應(yīng)插振到，每插振一次的時(shí)間宜在30秒左右，以不在出現(xiàn)氣泡為宜，振搗棒每次挪動(dòng)的距離為400～500㎜，在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土的上表面以下50㎜左右（不要求每次均插振到底），以消除面層之間的接縫，同時(shí)在澆灌上層混凝土，應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成。紫苑牡丹園D、E座、幼兒園及地下停車場(chǎng)工 種焊工分部分項(xiàng)工程名稱交 底 時(shí) 間 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接連接。 氧氣（O2）：%以上，質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級(jí)的技術(shù)要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0. 06%，硫化氫含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。 主要機(jī)具： 供氣裝置：應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求，若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。 加壓器：加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負(fù)溫下施工時(shí)，對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；?dāng)氣溫低于15℃，應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物