【正文】 每段強(qiáng)度試驗合格后，關(guān)閉放空每段閥門，強(qiáng)度試壓完成后，緩慢降壓，將試壓管段壓力降到嚴(yán)密性試驗壓力。1） m3 V1= （內(nèi)徑D247。6）封頭焊好后應(yīng)經(jīng)過雙百無損檢測，其它臨時焊口也應(yīng)經(jīng)業(yè)主指定的無損檢測單位進(jìn)行檢測，檢測合格后（評定標(biāo)準(zhǔn)同線路）方可進(jìn)行試壓工作。5），最大量程20Mpa，表盤直徑150mm，在每段試壓的首端和末端各安裝一塊，并經(jīng)過校驗。℃。 2）溫度記錄儀記錄儀為圖表型 圖表直徑最低為250mm，電子自動記錄，可以24小時以上工作，量程為30℃～50℃。 試壓簡圖如下：段一(二、三、四、五)DN100封頭DN100閥門溫度計DN800封頭壓力表DN100進(jìn)水管線高壓注水泵2臺多級注水泵2臺DN800封頭DN50放空閥DN100排污閥水源上水管線直板皮碗球蓄水池其中斷點及完成時間如下表所示：序號位 置計劃完成時間存在問題備注1遂溪塘口村zj085sc0117月31日已征地約1km不清表、新增約700m未完成征租地（6）段六為赤坎村草蘇河至蓬萊村，該段長度為14km。其中斷點及完成時間如下表所示：序號位 置計劃完成時間存在問題備注1塘口鐵路穿越點至雷州運河出土點7月30日新增約800m未完成征租地2雷州運河定向鉆出土點等待定向穿越完成3雷州運河定向鉆入土點等待定向穿越完成4麻章區(qū)田寮田頭村至雷州運河定向鉆入土點zj082zj0848月10日管線約80m因阻擋未施工；管溝開挖需擴(kuò)征地，未完成。其中的斷點及完成時間如下：序號位 置計劃完成時間存在問題備注1遂溪冷水村sx025+47sx027347月17日花卉尚未搬遷2遂溪冷水村sx0197sx02127月20日冷水村委新盛村周大阻擋開挖3遂溪深溝村sx013+26sx013+467月16日村民以壓墳阻擋（3）段三為陵園路河至赤坎草蘇村河。在項目部試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)組織下，施工作業(yè)隊具體施工。壓力表彈簧管型，表盤直徑為150mm，量程為0～20Mpa，有當(dāng)前校驗證書。序號 時間工序名稱日歷天數(shù)（起始日期為2011年7月15日）6121824303642481段一、段二清管、測徑、試壓2段三、段四清管、測徑、試壓3段五、段六清管、測徑、試壓4連頭設(shè)備、儀表選型先使用1臺多級離心泵（規(guī)格為150m3/h，流量為150m3/h）進(jìn)行注水，再用另2臺高壓往復(fù)柱塞泵（規(guī)格為8m3/h 20MPa）進(jìn)行升壓。壓力降為零后打開盲板清除污物。更換快開盲板?？扉_盲板漏氣密封膠圈損壞密封膠圈處有雜質(zhì)快開盲板變形l、更換密封膠圈。增大壓力或割管清除雜物。更換清管器。故障現(xiàn)象原 因處理措施清管器發(fā)不出去 清管器起動壓力不足 流程不通清管器損壞l、增大清管器起動壓力。2）達(dá)到最大清管壓力后，清管器仍不動時，在確定清管器的位置的情況下，先在發(fā)球端將管內(nèi)壓力卸至壓力表完全回零，再用火焰切割器割斷管線，取出清管器并清除管內(nèi)雜物，排除故障，重新清管。7）清管、測徑結(jié)束后，按規(guī)定填寫管道清管記錄。待清管器到達(dá)末端時，關(guān)閉空壓機(jī)。同時用接收機(jī)檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。3）清管器要安裝電子發(fā)射機(jī)，安裝前要確保其電源和信號發(fā)射、接收情況良好。通球清管要點1）清管前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行封堵。啟動空壓機(jī)前，按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時間的記錄，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點。啟動空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)充氣，同時記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和氣體的流量，清管器運行速度控制在2～3km/h，～，如遇阻可提高空壓機(jī)的工作壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計壓力。清管、測徑施工作業(yè)流程收發(fā)球筒安裝發(fā)球筒裝球準(zhǔn)備工作清管段測徑啟動壓風(fēng)機(jī)推球運行跟蹤儀跟蹤球至收球筒后泄壓泡沫球清管收發(fā)球筒拆除圖1 清管施工工序1）啟動空氣壓縮機(jī)、頂球運行發(fā)球時，在發(fā)球筒的位置放置一個通過指示儀，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前1000m處放置一個接收機(jī)，監(jiān)視清管器的通過。清管、測徑施工程序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道內(nèi)固體碎屑；2）采用帶鋼絲刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；3）采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形，測徑板直徑為所測段管道最小內(nèi)徑的90%，確定為【（813—（2）】=713mm，帶測徑板的清管器運行完成后，測徑板沒有發(fā)生明顯變形、彎曲或大的劃傷為合格。發(fā)球處占地30m32m；收球處占地20m30m，并需開挖排水引溝，根據(jù)現(xiàn)場情況可使用污水泵或開挖排水溝的方法將集污坑內(nèi)的水和污泥排出。8）清管排放口不得設(shè)置在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，清管排放還要符合環(huán)保要求。6）清管作業(yè)以管道末端無泥砂、無鐵屑等雜物排出為合格，清管次數(shù)不少于二次。4）清管時的最大壓力不得超過設(shè)計壓力。2）～。清管設(shè)備選型采用2臺螺桿空氣壓縮機(jī)，排氣量25m3/min，能夠滿足清管要求。每段管道至少清管2遍，直至達(dá)到設(shè)計要求。注水清管器——剛性軸，配備4片雙向聚酯盤。清管器——直板皮碗混合型，剛性軸，雙向。落實所涉及的設(shè)備、材料，保證在計劃時間內(nèi)及時到場。五、實施前的準(zhǔn)備工作由指揮部組織監(jiān)理、施工及有關(guān)部門人員，對各個焊接段進(jìn)行驗收，通球前必須符合規(guī)范、設(shè)計要求。：1）焊接試壓封頭及導(dǎo)水流程管線；2）進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓；3）掃水；4）拆除試壓封頭及導(dǎo)水流程管線。四、實施程序其實施程序為：①安裝清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強(qiáng)度試壓→⑥嚴(yán)密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。試壓介質(zhì)采用潔凈水。丘陵地帶主要是林地和水田。線路沿線地貌主要為平原、少部分為丘陵。湛江港至廉江原油管道工程第1標(biāo)段試 壓 施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司廣東湛江項目部編制日期：二0一一年二月十日一、編制依據(jù)湛江港至廉江原油管道工程設(shè)計文件油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB503692006）湛江港至廉江原油管道工程1標(biāo)段現(xiàn)場踏勘及施工實際二、工程概況湛江港至廉江原油管道工程線路工程第Ⅰ標(biāo)段起點為湛江首站、終點為廉江中間站，線路長度約為52km，全線設(shè)有截斷閥室2座。管道管外徑為81材質(zhì)為L450，管道采用3層PE防腐、補(bǔ)口采用熱縮帶，設(shè)計溫度為50℃，輸送介質(zhì)為進(jìn)口原油，采用常溫輸送。平原地帶水田主要為水稻田和菜地，~；部分為旱地，主要為甘蔗林和林地。沿線在管線埋深范圍地質(zhì)為土層一般大于4m、為粉質(zhì)粘土、可塑，部分地段有少量石方，~。管道設(shè)計允許最大工作壓力： MPa，具體試壓數(shù)值如下：表2 試驗壓力分類 強(qiáng)度試驗 嚴(yán)密性試驗一般管段壓力值（MPa）穩(wěn)壓時間（h）424各單體管段壓力值（MPa）設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄露壓降不大于1%三、試壓隊組織及分工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：雷禮斌副組長：霍秀河、龍剛、羅輝 試壓技術(shù)員：王鑫、王斌 安全監(jiān)督員：王紅春、宋慶東 作業(yè)隊安排作業(yè)一隊 隊長：羅輝作業(yè)二隊 隊長：潘世偉每個作業(yè)隊安排：設(shè)備操作手：2人 管 工：2人 電焊工：2人（焊接機(jī)組配合）起重工：1人 氣焊工：1人 電 工：1人試壓巡線人員：10人 閥室監(jiān)護(hù)人4人作業(yè)隊具體承擔(dān)湛江港至廉江原油管道工程線路1標(biāo)段通球、試壓過程中所涉及的所有工作，每個作業(yè)隊工作8小時。、測徑：1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線；2）采用直板皮碗混合型清管器清除固體碎屑；3）采用帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清除焊渣和氧化皮；4）采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形；5）拆除收、發(fā)球筒。：1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線；2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。落實設(shè)備停放場地及試壓用水水源、試壓合格后水排放的臨時用地征遷協(xié)調(diào)情況。六、清管、測徑、試壓措施、測徑措施選用清管器所有清管、注水、排水的清管器要配備有電子跟蹤裝置，適用于管線彎管和彎頭的曲率半徑，符合設(shè)計要求，清管器的直徑過盈量必須達(dá)到管內(nèi)徑（793mm）的5%8%。鋼絲刷清管器——剛性軸，雙向。排水清管器——和注水清管器一樣。管線清管有關(guān)參數(shù)計算及設(shè)備選型管線清管參數(shù)計算1) 管線截面積：（按壁厚Ф813）：S=πR2=π（－2）2/4=；2) （）計算所需氣量：每分鐘所需氣量：603=；3) 按2臺25m3空壓機(jī)42m3/min供氣量，：每秒鐘行走速度：42/（360）=；每小時行走速度：3600=；按每10公里通一次球計算所需時間10/=。分段清管、測徑要求1）標(biāo)段內(nèi)定向鉆穿越均單體試壓已合格。3）清管合格后進(jìn)行測徑，采用帶鋁質(zhì)測徑板的清管器，測徑板直徑為所測管段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%。5）清管器尺寸要適用于管線彎管的曲率半徑。7）清管時首尾端要安裝收、發(fā)球筒，清管器接收裝置要選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并設(shè)置警示牌。場地要求對每個收、發(fā)球處進(jìn)行場地清理、平整，并修筑進(jìn)出場便道。集污坑內(nèi)的水和污泥按環(huán)保部門要求拉運到指定地點進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免造成污染。4）清管的驗收標(biāo)準(zhǔn)：最后一組清管器清出的雜物體積不超過100ml/10Km。當(dāng)清管器距收球筒1000m時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，降低清管器進(jìn)入收球筒的速度，以防因撞擊損壞清管器和收球筒。；；800偏心大小頭； 閥門；6；；；；9針形閥 ； 圖2 發(fā)球筒安裝示意圖75接空壓機(jī)412364789快開盲板DN980DN200法蘭及盲板DN980800大小頭DN800管道DN980短管排氣孔減速層圖3 收球筒安裝示意圖清管器2）跟蹤儀跟蹤每隔1～3km應(yīng)放一個通過指示儀，以判斷清管器是否順利通過，特別是對穿越處、彎頭處以及起伏較大等復(fù)雜地段，做到對清管器運行狀態(tài)的準(zhǔn)確跟蹤。3）若清管器卡在管道內(nèi)，泄壓割斷管線后取出清管器及管內(nèi)雜物，重新連頭清掃。4）吹掃泄壓清管器運行至收球筒后，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。2）接通氣路時，軟管與空壓機(jī)、進(jìn)氣閥的連接處安裝應(yīng)嚴(yán)密牢固。4）開啟空壓機(jī)，緩慢打開進(jìn)氣閥，使清管器平穩(wěn)運行。5）根據(jù)估算的時間，提前將接收機(jī)放到末端。6）當(dāng)壓力表完全回零后，方可擰松螺栓，打開盲板，取出清管器。 清管器卡阻的判斷、處理1）清管器卡阻現(xiàn)象的判斷：當(dāng)壓力連續(xù)不斷升高時，清管器可能卡阻不動，此時應(yīng)用計算法估算出清管器運行距離，再用電子定位接收機(jī)準(zhǔn)確找出清管器卡阻位置，并做好明顯標(biāo)記。 管線清管過程中一般故障的處理措施參見下表。檢查流程，導(dǎo)通清管流程。清管器停止不前管道變形大管道內(nèi)雜物多清管器損壞清管器與管壁間有漏氣處更換該管段。發(fā)封堵清管器將其頂出或割管取出。停止清管，將管道內(nèi)壓力降到0后，重新清理膠圈處雜質(zhì)。清管器不能進(jìn)入收球筒污物過多l(xiāng)、加大排污。 分段試壓措施水源及排水點選擇序號試壓段落劃分水源水源位置排水點1廉江中間站至遂溪河入土點遂溪河遂溪縣遂城鎮(zhèn)四九村委大窩村遂溪河2遂溪河出土點至海螺水泥廠灌溉渠遂溪河遂溪縣遂城鎮(zhèn)官湖村委官湖村遂溪河3陵園路附近河流至赤坎草蘇村河陵園路附近河流麻章區(qū)麻章鎮(zhèn)獅子嶺烈士陵園附近陵園路附近河流4鐵路至陵園路附近河流陵園路附近河流麻章區(qū)麻章鎮(zhèn)獅子嶺烈士陵園附近陵園路附近河流5海螺水泥廠灌溉渠至鐵路灌溉渠遂溪縣黃略鎮(zhèn)塘口村委海螺水泥廠灌溉渠附近水溝6赤坎草蘇村河至湖光路定向穿越出土點赤坎草蘇村河赤坎區(qū)南橋街道辦草蘇村赤坎草蘇河分段試壓施工計劃安排第一施工階段：按分段順序進(jìn)行段一、段二清管、測徑、試壓，計劃工期15天；第二施工階段：進(jìn)行段三、段四清管、測徑、試壓，計劃工期20天；第三施工階段：進(jìn)行段五、段六清管、測徑、試壓，計劃工期20天；第四施工階段：試壓完成后定