【正文】 確地形圖以利于工程計(jì)量 1 測量放樣監(jiān)理流程 現(xiàn)場交樁→原測量控制點(diǎn)校核→中線施測設(shè)置中線樁→方格網(wǎng)測量原縱橫斷面高程→定出橫斷面開挖線→定出路基邊界樁→定出挖方坡底坡頂樁→設(shè)置定坡板控制開挖邊坡坡率→高程控制測量與復(fù)核計(jì)算出每天挖方量→聯(lián)合組織竣工測量→繪制竣工圖監(jiān)理審查簽認(rèn) 2 測量控制 1 標(biāo)石樁設(shè)置精密測量在重要里程處或坡面變化較大處設(shè)置標(biāo)石 樁設(shè)置地點(diǎn)選在施工用地外圍且要求地基堅(jiān)固不易因施工交通等被損壞周邊填筑砼加以保護(hù)以利于重復(fù)使用監(jiān)理督促承包人定期復(fù)核標(biāo)石樁精度檢查護(hù)樁情況確保其使用精度 2 方格網(wǎng)控制 選擇方格網(wǎng)作精確導(dǎo)線布測方格網(wǎng)尺寸為 10179。 40√ n178。 05mm 直徑177。 50 型雙回路油泵高壓額定油壓不低于 50MPa 每路排油量不少于 15Lmin 張拉設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)送具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門檢測并標(biāo)定出示標(biāo)定封簽預(yù)應(yīng)力的大小靠千斤頂和油壓控制但由于千斤頂活塞與油缸之間存在摩擦力因此必須通過檢驗(yàn)求得油壓表讀數(shù)與作用力大小的精確關(guān)系千斤頂一般用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定時(shí)以以千斤頂為主動(dòng)試驗(yàn)機(jī)為被動(dòng) 4 錨索制作控制 1 鋼鉸線下料其下料長度根據(jù)錨固段長度自由段長度砼肋柱控制厚度鋼鉸線張拉時(shí)的伸長值回縮值及承壓板錨具的尺寸計(jì)算確定為保證鋼鉸線的受力均勻同束鋼絲下料長度的相對差值不得超過 5mm 2 鋼鉸線長度誤差不大于 50mm 組裝前應(yīng)清除表面油污和銹膜 3 自由段加φ 76 聚乙烯塑料套管與漿體作隔離防護(hù)套管兩端用黃油封填 4 錨索錨固段用架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1m 間隔設(shè)置緊箍環(huán)系 16 號(hào)無鋅鉛絲綁扎不少于兩圈自由段每隔 3m 設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼鉸線順直架線環(huán)采用φ 80179?！?15176。 15mm 5 鉆孔后要求清除孔內(nèi)石渣和孔口懸石并防止孔壁塌陷 6 注漿控制 1 注漿管及排氣管宜與錨索一起插入孔內(nèi)錨索伸入孔內(nèi)深度不小于錨索長度的 95 且應(yīng)留足外露長度 2 注漿采用水灰比為 04～ 045 的水泥漿液注漿標(biāo)號(hào)不低于 M30 加膨脹劑其摻量通過試驗(yàn)確定具體要求為 ①水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥采用礦渣水泥時(shí)應(yīng)加強(qiáng) 檢驗(yàn)防止材性不穩(wěn)定水泥標(biāo)號(hào)不低于 425R ②強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求即不低于 30MPa ③配合比水灰比一般宜采用 04～ 045摻入適量減水劑時(shí)水灰比可減小到 035水泥漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力肋無腐蝕作用 ④流動(dòng)性在流動(dòng)性測定儀上進(jìn)行水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過 6s ⑤膨脹率水泥漿中可通過試驗(yàn)摻入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等鋁粉的摻入量約為水泥用量的 001 水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10 ⑥收縮率不大于 2 3注漿采用雙循環(huán)的活塞泵注漿時(shí)壓力為 03MPa孔口留設(shè)排氣管兼作溢漿管當(dāng)排氣管排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí) 停止注漿 4 注漿過程中預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊以作為張拉時(shí)間選擇控制依據(jù) 7 錨索張拉控制 1 錨固體強(qiáng)度大于 15MPa 并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 后方可進(jìn)行張拉 2 放置承壓板校正其位置垂直于錨索孔道然后安裝錨具 3 錨索正式張拉前先用小千斤頂將單根鋼鉸線頂緊使各部位密貼索體順直然后換大千斤頂進(jìn)行張拉 4 張拉采用以應(yīng)力為主伸長量為輔的方法來控制張拉力并做好張拉應(yīng)力伸長量的對應(yīng)數(shù)據(jù)記錄 5 分 6 級(jí)荷載張拉分別為 01Nt025Nt05Nt065Nt105Nt 每級(jí)荷載持續(xù) 10 分鐘當(dāng)錨頭位移趨于穩(wěn)定時(shí)即可退荷至 065Nt 鎖定 8 錨固當(dāng)張 拉力達(dá)到設(shè)計(jì)鎖定荷載后測量鋼束伸長值其誤差在－ 5～＋ 10 方可頂塞錨固然后進(jìn)行二次注漿注漿材料及控制方法同第一次注漿 9外錨頭封閉錨頭外鋼束外露長度控制為 3cm要求采用機(jī)械切割清除支承墊板錨具及端面的污垢并將端面砼鑿毛支模澆筑與肋柱同標(biāo)號(hào)砼封堵錨頭澆筑封端砼時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗務(wù)使錨具處的砼密實(shí) 10 張拉的質(zhì)量要求 鋼束伸長值與理論值誤差應(yīng)控制在－ 5～＋ 10 之間如個(gè)別鋼束伸長值誤差略大于 10 一般經(jīng)檢查設(shè)備材質(zhì)構(gòu)件等無異常情況經(jīng)張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理確認(rèn)后可認(rèn)為合格當(dāng)個(gè)別鋼束伸長值小于－ 5 時(shí)應(yīng)立即停止張拉分析出 伸長值偏小原因采取措施糾正或重新核定計(jì)算的伸長值 11 檢測 砂漿達(dá) 28d強(qiáng)度后在錨頭封堵前按 1數(shù)量進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)檢測其抗拔力平均值應(yīng)滿足單孔錨索的設(shè)計(jì)承載力要求 〈六〉全粘結(jié)錨桿施工 施工監(jiān)理流程見下圖 2 鉆孔控制 1 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求精確定出孔位作出標(biāo)記孔位允許偏差為177?！?25176。50mm 4 鉆孔后要求清除孔內(nèi)石渣和孔口懸石并防止孔 壁塌陷 3 錨桿制作控制全粘結(jié)錨桿采用φ 25 鋼筋外露端加工成絲扣全長范圍內(nèi)每間隔 2m 設(shè)一道定位支架每道焊 3 個(gè)φ 6 鋼筋定位架桿體應(yīng)在工廠或施工現(xiàn)場的作業(yè)棚內(nèi)集中制作經(jīng)檢查外觀質(zhì)量絲扣加工長度尺寸符合要求后才能投入工程使用且存放期不能過久以防產(chǎn)生銹蝕 4 桿體插入固定 1 注漿材料配比及注漿設(shè)備同預(yù)應(yīng)力錨索要求 2注漿作業(yè)時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底 5～ 10cm處隨漿液的注入緩慢均勻拔出隨后迅速插入桿件 3 桿體應(yīng)插至孔底露出墊板外的桿體長度應(yīng)小于 10cm 安放桿體時(shí)謹(jǐn)防出現(xiàn)扭壓和彎曲桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致插入孔內(nèi)的深 度不應(yīng)小于錨桿長度的 98％ 4 錨桿固定后不得隨意敲擊 5 肋梁砼澆筑控制 1 肋梁模板支設(shè)前要求施工單位認(rèn)真清理坡面松動(dòng)土石或其他雜物并檢查控制其坡率與設(shè)計(jì)一致上下截水溝與集中匯水溝連通 2 肋梁支設(shè)位置在坡面精確劃線經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才能進(jìn)行鑿槽和支設(shè)施工肋梁底模按嵌入深度人工鑿槽開設(shè)修整至規(guī)定尺寸后槽底面應(yīng)抹 3～ 5cm 厚水泥砂漿作底模肋梁側(cè)模采用鋼管支撐定型膠合板支設(shè)頂面加長短管拉結(jié)封扣保證模板支設(shè)的穩(wěn)定性和牢靠度 3 肋梁鋼筋要求在現(xiàn)場加工廠內(nèi)定型綁扎預(yù)制經(jīng)監(jiān)理施工單位聯(lián)合預(yù)檢后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場并用吊車吊裝入模 相應(yīng)做好錨固段與交叉段的搭接綁扎處理以及錨桿承壓處 8 鋼筋網(wǎng)掛設(shè)運(yùn)輸過程中控制梁筋的變形入模后控制其間距尺寸標(biāo)高及保護(hù)層墊設(shè) 4 肋梁鋼筋模板施工完成后要求施工單位進(jìn)行自檢監(jiān)理與施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)其位置尺寸標(biāo)高鋼筋綁扎及模板支撐牢靠度符合要求后履行簽字認(rèn)可手續(xù)重點(diǎn)應(yīng)控制好錨板槽的留設(shè)錨桿表面的污物清理肋梁穿錨桿處加 PVC 套管隔離處理 5 控制砼的下料及振搗料斗盡量靠近下料點(diǎn)人工下料盡量避免碰撞錨桿鋼筋和模板采用插入式振搗器振搗砼旁站振搗過程防止移位變形和隔離套管堵塞的產(chǎn)生 6 施加預(yù)應(yīng)力 待注漿強(qiáng)度經(jīng)試塊試壓 檢測達(dá)到 75 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝承壓板螺母然后采用同錨索張拉相同的張拉設(shè)備張拉施加 5～ 10kN 預(yù)緊力再擰緊螺母相應(yīng)做好端頭封堵同標(biāo)號(hào)砼防腐處理控制封堵砼厚度不小于 5ｃｍ 7 錨桿抗拔力檢測 錨桿安設(shè)后按 1數(shù)量且不小于 3根進(jìn)行抗拔力試驗(yàn) 28d的抗拔力平均值應(yīng)滿足 50kN 要求抗拔力檢測不合要求時(shí)見證作加倍數(shù)量的抽檢如仍不合要求則與設(shè)計(jì)施工代建方協(xié)商采取必要的加固措施 〈七〉網(wǎng)格護(hù)坡混凝土澆筑作業(yè)控制 1 混凝土拌和材料的檢查包括外觀配比和攪拌工藝的控制檢查每班至少兩次砂石料含水率班前和開工后每 4h 檢測一次如遇降雨濕度增大 應(yīng)隨時(shí)檢測 2 使用混凝土的檢驗(yàn)對遠(yuǎn)距離輸送的混凝土施工現(xiàn)場要進(jìn)行坍落度及和易性檢驗(yàn)每作業(yè)班至少兩次如發(fā)現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象必須要求再行攪拌 3 采用泵送管道運(yùn)輸混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)對混凝土輸送泵管道混凝土作相應(yīng)要求 1 對混凝土配比的要求水泥用量一般不應(yīng)少于 300kgm3 粗骨料其最大粒徑與管路內(nèi)徑的之比為碎石時(shí)不得超過的 13 為卵石時(shí)不超過 125 水灰比為O65075 最大不超過 08 坍落度以 710cm 為宜混凝土應(yīng)具有良好的和易性 2 對輸送管道的要求輸送管道直徑應(yīng)與輸送泵出口直徑相配套輸送管道軟管出口應(yīng)在高處固定灌注 時(shí)要左右分層施工架設(shè)應(yīng)注意用臨時(shí)支撐將管道支牢以免混凝土壓送時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)使其變形管道不能與模板接觸一般管口距混凝土灌注面距離為 15m 左右 4 混凝土澆筑振搗工藝混凝土泵送及管道架設(shè)是否安全工作是否正常各部位混凝土振搗是否到位發(fā)現(xiàn)漏振和振搗時(shí)間過長應(yīng)令其立即改正 漿砌片石砌體工程 砌體工程包括石砌菱形網(wǎng)格護(hù)坡截水溝排水溝排洪溝及擋土墻等工程 1 砌體工程施工監(jiān)理工作內(nèi)容 2 施工技術(shù)要求 ①施工時(shí)上下工序要做好砌石結(jié)合面的驗(yàn)收交接同時(shí)交接控制樁砌體材料 水泥砂石骨料石料 進(jìn)場應(yīng)組織檢查對砌體放樣尺寸進(jìn)行檢查 ②漿砌體鋪筑工藝和質(zhì)量檢查取樣檢驗(yàn)鋪砌砂漿勾縫砂漿質(zhì)量以及砌體變形縫止水結(jié)構(gòu)泄水孔預(yù)埋件勾縫墻后反濾層等控制質(zhì)量 3 砌筑質(zhì)量控制 1 質(zhì)量保證項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn) 1 砌體所用材料檢驗(yàn)砌體所用材料必須清潔不得摻有或附著泥土雜物草屑等其物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)化裂紋的石料不得使用 2 漿砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑應(yīng)分層臥砌上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法 3 漿砌體砂漿必須嵌實(shí) 飽滿密實(shí)砌體的預(yù)埋件泄水孔反濾層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求 4灰縫寬度均勻砌體的灰縫寬度細(xì)料石砌體不宜大于 5mm半細(xì)料石砌體不宜大于 lOmm 粗料石和毛料石砌體不宜大于 20mm 塊石亂石和卵石砌體一般為2035mm 較大空隙應(yīng)用碎石填塞砌塊砌體一般為 1215mm 不應(yīng)大于 20mm 也不應(yīng)小于 lOmm 磚砌體的灰縫寬度不應(yīng)小于 8mm 也不應(yīng)大于 12mm 5 砌體工程檢驗(yàn)必要時(shí)可采用砂漿初凝前翻撬的辦法觀察砌縫的密實(shí)度檢測數(shù)量翻撬抽檢每砌筑層不少于 3 塊 6 質(zhì)量檢測項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn) 漿砌體工程質(zhì)量檢測項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其允許偏差檢測頻 率與方法應(yīng)符合下表中的規(guī)定 砌體工程質(zhì)量要求匯總表 序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 偏 差 值 mm 檢驗(yàn) 頻率 檢驗(yàn)方法 漿砌塊石 干砌塊石 漿砌料石 基堤 礎(chǔ)腳 墻 墩 壩 臺(tái) 護(hù)護(hù) 坡底 拱圈 護(hù) 護(hù) 坡 底 基堤 礎(chǔ)腳 墻 墩 壩 臺(tái) 護(hù)護(hù) 坡底 拱圈 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 砂漿強(qiáng)度 平 均 值 不 低 于 設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度 等 級(jí) 每檢驗(yàn)單位 2 軸線位移 按 施 工 圖 設(shè) 計(jì) 尺 寸 要 求 20 15 15 10 10 10 2 用經(jīng)緯儀復(fù)查施工測量記錄 3 斷面尺寸 30 20 10 20 10 20 20 10 15 10 10 10 3 用尺量長寬高各計(jì)一點(diǎn) 4 頂面高程 25 15 15 15 15 15 15 15 15 4 用經(jīng)緯儀復(fù)查施工測量記錄 5 墻面垂直度 05H 且小于 30 05H 且小于 20 3 用經(jīng)緯儀湖哦垂線與尺量 6 表面平整度 20 20 20 20 15 15 15 3 用 2m 直尺或小線量取最大值 7 水平縫 順直度 10 10 4 拉 10m 小線量最大值 8 墻面坡度 不陡于 設(shè)計(jì)規(guī)定 同左 不陡于 設(shè)計(jì)規(guī)定 不陡于 設(shè)計(jì)規(guī)定 同左 3 用坡度尺檢驗(yàn) [注 ]表中 H 為構(gòu)筑物高度 2 砂漿 1 施工工藝流程控制 砂漿工程施工工藝流程砂漿材料的準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇砂漿材料 →配料 按已批準(zhǔn)的經(jīng)過試驗(yàn)的配料單配料嚴(yán)格執(zhí)行稱量制度 →拌和 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 →出料 按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣取樣檢驗(yàn) →運(yùn)送工地 防止砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象 2 施工技術(shù)要求 ①砂漿制作拌和所用的材料應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求依據(jù)經(jīng)過試驗(yàn)已批準(zhǔn)的配料 單進(jìn)行配料嚴(yán)格控制砂漿的配比 ②在施工中不得隨意在砂漿內(nèi)加水禁止使用超過初凝時(shí)間的砂漿 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率與方法 ①質(zhì)量保證項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn) a 制作砂漿用的材料如水泥砂料水及摻合料外加劑等品種質(zhì)量規(guī)格等指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) b 砂漿的配合成分稠度初凝時(shí)間等必須符合設(shè)計(jì)要求配料的允許誤差不得超過 2％ c 砂漿強(qiáng)度的平均值不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)有要求時(shí)砂漿應(yīng)作抗?jié)B抗凍融的試驗(yàn) ②檢測項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn) 砂漿質(zhì)量檢測項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其允許誤差應(yīng)符合表中的規(guī)定見表 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差 檢 驗(yàn) 頻 率 檢 驗(yàn)方法 范 圍 點(diǎn)數(shù) 1 砂漿材料 必須符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求 178。砂料含泥量 2 按每批進(jìn)場前 抽檢一次 檢驗(yàn)出廠合格證及 抽檢試驗(yàn)資料 2 砂漿配比 必須符合設(shè)計(jì)要求 配比誤差＜ 2 每臺(tái)班 12 次 現(xiàn)場抽檢和查閱記錄用稱量 3 砂漿強(qiáng)度 按設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí)≮ 95 每 50m3 1 組 拌和機(jī)出料口取樣檢驗(yàn) 4 強(qiáng)度平均值 按設(shè)計(jì)要求 大于設(shè)計(jì)等級(jí) 取樣資料統(tǒng)計(jì) 砂漿工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表 3 反濾層施工要求 1 施工工藝流程控制 反濾層施工工藝流程濾層面 以下工程驗(yàn)收合格→清除表層面浮土雜物→濾料進(jìn)場并驗(yàn)收→濾料清洗→濾料粒徑篩選 按設(shè)計(jì)要求的直徑分級(jí) → 按反濾層設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層數(shù)鋪筑位置和厚