【正文】 的 厚 度 來 調(diào) 正 之 . 油 室 應(yīng) 裝 置 油 位 計 ,或 油 位 探 針 ,應(yīng) 有 明 顯 油 位 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 志 . 減 速 機(jī) 的 檢 修 減 速 機(jī) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時 是 否 有 異 常 聲 音 、 有 無 振 動 現(xiàn) 象 、 箱 體 溫 升 是 否 有 異 常 、 各 部 件緊 固 螺 栓 是 否 有 松 動 現(xiàn) 象 . 各 接 觸 面 及 端 蓋 、 檢 查 蓋 等 是 否 有 漏 油 現(xiàn) 象 ,油 位 是 否 正 常 （ 標(biāo) 準(zhǔn) 油 位 在 低 注油 標(biāo) 的 1/2~2/3 之 間 ） . 齒 輪 減 速 機(jī) 的 一 般 故 障 及 消 除 方 法 見 表 21表 21故 障 產(chǎn) 生 原 因 消 除 方 法 齒 輪 徑 向 跳 動 大 輕 者 修 正 齒 輪 ,重 者 換 新 齒 輪 主 動 齒 輪 軸 與 其 它 軸 彎 曲 校 直有 不 均 勻 的聲 響 齒 輪 竄 動 與 箱 體 碰 撞 用 調(diào) 整 墊 調(diào) 軸 向 間 隙 齒 輪 斷 齒 ,軸 承 損 壞 更 換 齒 面 有 碰 撞 凸 起 點 或 沾 有 鐵 屑 修 正 齒 面 或 消 除 鐵 屑有 撞 擊 聲 齒 輪 軸 向 竄 動 或 互 相 碰 撞 用 調(diào) 正 墊 隔 開 軸 承 內(nèi) 外 套 配 合 太 緊 測 量 修 理 軸 和 孔 ,按 標(biāo) 準(zhǔn) 配 合 軸 承 損 壞 換 新 軸 承軸 承 發(fā) 熱 潤 滑 油 不 足 或 變 質(zhì) 油 槽 堵 塞 及 時 加 油 、 換 油 、 疏 通 油 槽 齒 輪 齒 面 應(yīng) 無 裂 紋 、 毛 刺 、 剝 皮 、 麻 坑 現(xiàn) 象 ,各 處 幾 何 尺 寸 應(yīng) 符 合 圖 紙 要 求 . 齒 輪 磨 損 超 過 原 齒 厚 度 的 1/2 應(yīng) 更 換 .齒 輪 端 面 擺 動 不 超 過 ,徑 向 擺 動 不超 過 。 工藝標(biāo)準(zhǔn)。 檢修前運(yùn)行狀態(tài)下的檢測16 測量機(jī)體傳動裝置和電機(jī)的振幅. 用助聽桿聽取機(jī)體內(nèi)電機(jī)有無異音. 測量軸承溫度檢查轉(zhuǎn)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn). 檢查潤滑油位或供油系統(tǒng)是否正常. 檢查機(jī)體各部位的泄漏情況.記錄以上測量結(jié)果. 檢修前的準(zhǔn)備工作 工作前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員交待檢修注意事項 安全注意事項。2 脫硝通用設(shè)備檢修工藝 檢修工作的注意事項 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,在未辦理工作票的情況下,不得擅自進(jìn)行設(shè)備檢修工作. 工作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須戴安全帽,2 米及以上的工作必須扎安全帶. 起吊重物時,應(yīng)由熟練的起重工專人負(fù)責(zé),并協(xié)調(diào)工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮. 在金屬容器內(nèi)或潮濕的地方工作,必須使用 12V 以下的行燈照明,變壓器應(yīng)裝設(shè)在機(jī)體外干燥的地方. 在轉(zhuǎn)動機(jī)體上進(jìn)行焊接工作時,應(yīng)將電焊機(jī)接地線接至焊接部位,以免燒傷軸承及其它部件. 工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,清理施工現(xiàn)場,經(jīng)檢查確已無人和工具留在機(jī)體內(nèi)部時,方可關(guān)閉人孔門,撤離工作現(xiàn)場. 凡熱裝部件安裝后,必須自然冷卻,不準(zhǔn)水澆急冷. 設(shè)備檢修現(xiàn)場零部件、備品,放在膠皮墊上,并且擺放有序. 當(dāng)天不能完成的工作,小型零部件、備品必須妥善保管,殼體及其它部件必須遮蓋捆扎嚴(yán)密,在現(xiàn)場部件不準(zhǔn)敞口,無遮攔. 加盤根必須鋸、剪成 45176。因此在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都有氮氣吹掃管線。在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。 氨氣泄漏檢測器安裝在氨罐區(qū)域，壓縮機(jī)上方，液氨蒸發(fā)槽上方設(shè)置有五個氨氣泄漏監(jiān)測器，在每個氨/空氣混合器上方布置一個氨氣泄漏檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度；氨氣泄漏檢測器的布置充分考慮了風(fēng)向，覆蓋區(qū)域的因素。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。緩沖槽上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)所需要的熱量由蒸汽加熱來提供。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。液氨的儲槽容量，按照鍋爐 BMCR 工況，在設(shè)計條件下，每天運(yùn)行 20 小時，連續(xù)運(yùn)行10 天的消耗量考慮。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。本工程采用了蒸汽式吹灰器：2 層吹灰器(預(yù)備層預(yù)留吹灰器開孔)，分別布置于每層14催化劑之上，每層單室 3 只，單臺爐共 12 只。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射系統(tǒng)能保證 NH3/NOx 沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植肌４呋瘎┎捎媚K化設(shè)計以減少更換催化劑的時間。催化劑模塊設(shè)計為有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。SCR 反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度 450℃不少于 5 小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測試元件。反應(yīng)器設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計必要的防磨措施。 系統(tǒng)概述 反應(yīng)系統(tǒng)概述系統(tǒng)主要設(shè)備有：煙道、反應(yīng)器、催化劑、氨噴射系統(tǒng)、吹灰及控制系統(tǒng)等煙道在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，設(shè)置導(dǎo)流板，并在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。（8）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)（包括氨區(qū)操作員站等） 。（6）電氣系統(tǒng)（包括照明、通訊、檢修電源、MCC 系統(tǒng)、配電裝置、電纜、電纜橋架和接地等） 。（4）反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、膨脹節(jié)、吹灰器、13煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、SCR 進(jìn)口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣等） 。（2）氨噴射系統(tǒng)（稀釋風(fēng)機(jī)、氨噴射器、靜態(tài)混合器等） 。 本工程主要由兩個系統(tǒng)組成，一個是 SCR 系統(tǒng)，另一個是還原劑供應(yīng)系統(tǒng)。（21）電耗鍋爐 SCR 系統(tǒng)的電耗不高于 80kW。（19）機(jī)組在 BMCR 工況及煙氣中 NOx 含量為 1100mg/Nm3 時，單臺機(jī)組的液氨耗量655kg/h。上述五項性能保證指標(biāo)的條件為： 鍋爐正常負(fù)荷范圍：40～100%BMCR。5%(相對標(biāo)準(zhǔn)偏差)? 煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）：177。15%(相對標(biāo)準(zhǔn)偏差)? 溫度最大偏差：平均值的177。在保證脫硝效率的同時，氨逃逸、SO 2/SO3轉(zhuǎn)化率及系統(tǒng)阻力等均同時保證達(dá)到性能保證指標(biāo)。（16）系統(tǒng)阻力在性能考核試驗時，煙氣脫硝 SCR 系統(tǒng)（指從鍋爐省煤器出口至空預(yù)器入口膨脹節(jié)之間與 SCR 系統(tǒng)接口范圍內(nèi)的部分）的整體阻力不大于 800 Pa，其中兩層催化劑設(shè)計阻力為12350Pa，安裝備用層催化劑后的脫硝系統(tǒng)阻力不大于 1150Pa。（14）在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硝裝置的氨逃逸濃度不大于 3ppm。(12)SCR 裝置能經(jīng)受 5 小時內(nèi) 450℃高溫?zé)煔獾臎_擊而不損壞。(10)所有防腐材料保證期不少于 15 年。(8) 脫硝設(shè)備年利用小時按 5000 小時考慮，投運(yùn)時間按 7500 小時考慮。(6) 脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的設(shè)備必須在無振動條件下運(yùn)行，噪聲控制滿足 GBZ12022《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 ，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于 85 分貝。(4) 催化劑采用板式催化劑，按“2+1+1”模式布置，催化劑支撐梁的層間高度不小于 米，最下層為預(yù)留層。(2) 按照滿負(fù)荷處理 100%煙氣量，SCR 入口 NOx 濃度 1100mg/Nm3，脫硝效率不小于84%設(shè)計脫硝裝置，出口 NOx 濃度應(yīng)穩(wěn)定控制在 200mg/Nm3 以下。脫硝裝置和相關(guān)附屬設(shè)備作為一個整體，其設(shè)計和制造能經(jīng)受機(jī)組以下次數(shù)的啟停：冷態(tài)啟動（停機(jī) 72 小時以上，例如機(jī)組大修后啟動） ＞200 次溫態(tài)啟動（停機(jī) 10 ～ 72 小時啟動） ＞1200 次11熱態(tài)啟動（停機(jī)小于 10 小時啟動） ＞3000 次極熱態(tài)啟動（停機(jī)小于 2 小時啟動） ＞600 次正常停爐 4000 次負(fù)荷階躍變化（10%BMCR） 12022 次對于快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動以及極熱態(tài)啟動等狀態(tài)，我公司提供各種運(yùn)行方式變化的說明。（10）負(fù)荷要求機(jī)組年等效利用小時數(shù)超過 5000 小時，要求脫硝系統(tǒng)年運(yùn)行小時不少于 7500 小時。（8）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。（6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。（5）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。（3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，必須同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。10脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫為 300℃，最低連續(xù)噴氨運(yùn)行溫度為 310℃。裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計必須保證在鍋爐負(fù)荷波動時有良好的適應(yīng)特性。 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB123481990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于 85 分貝（離設(shè)備 1 米處測量） 。接觸氨的設(shè)備及部件不采用銅材。 材料 所有設(shè)備的材料是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計運(yùn)行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等） ，不會造成超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。C 技術(shù)狀況符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。C 系統(tǒng)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)。直流電源供電電壓：220V（動力） ，110V（控制） 。機(jī)組檢修時間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次；能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動；脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為 0，不允許煙氣泄漏到大氣中。確保人員和設(shè)備安全； 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單； 高的可利用率； 采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)； 基本設(shè)計條件 煤質(zhì)電廠燃煤來自富源煤礦無煙煤，詳見下表：煤 質(zhì) 資 料序號 名 稱 符 號 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 21 碳 Car ％ 2 氫 Har ％ 6序號 名 稱 符 號 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 23 氧 Oar ％ 4 氮 Nar ％ 5 硫 Sar ％ 6 灰份 Aar ％ 7 水份 Mar ％ 8 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf ％ 9 空氣干燥基水分 Mad ％ 25863 24072 2305010 收到基高位發(fā)熱量 kJ/kg 6180 5750 551011 收到基低位發(fā)熱量 kJ/kg 74 66 7012 哈氏可磨系數(shù) HGI13 沖刷磨損指數(shù) Ke 1160 1230 129014 灰變形溫度 DT ℃ 1210 1330 140015 灰軟化溫度 ST ℃ 1280 1400 145016 灰流動溫度 FT ℃ 灰渣特性序號 名 稱 符 號 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 2一 灰成份1 二氧化硅 SiO2 ％ 2 三氧化二鋁 Al2O3 ％ 3 三氧化二鐵 Fe2O3 ％ 4 氧化鈣 CaO ％ 5 氧化鎂 MgO ％ 6 三氧化硫 SO3 ％ 7序號 名 稱 符 號 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 27 二氧化鈦 TiO2 ％ 8 氧化鉀 K2O ％ 9 氧化鈉 Na2O ％ 10 二氧化錳 MnO2 ％ 二 灰比電阻1 測試溫度 30℃ ～ 102 測試溫度 80℃ ～ 103 測試溫度 100℃ ～ 114 測試溫度 120℃ ～ 115 測試溫度 150℃ ～ 126 測試溫度 180℃ ～ 11 煤中微量元素分析資料序號 名 稱 符 號 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 21 氯 Clar ％ 2 汞 Hgar μg/g 3 氟 Far μg/g 265 264 2884 砷 ASar μg/g 4 3 55 磷 Par ％ 6 鎘 Cdar μg/g ＜1 ＜1 ＜17 鉻 Crar μg/g 13 12 178 鉛 Pbar μg/g 11 10 219 銅 Cuar μg/g 4 5 610 鎳 Niar μg/g 3 3 411 鋅 Znar μg/g 13 15 19 鍋爐點火及助燃油為零號輕柴油，按國家標(biāo)準(zhǔn)其特性如下： 粘度（20℃） 恩氏粘度176。 北京巴威鍋爐廠相關(guān)圖紙及說明書。 華能滇