特大橋濕接頭、濕接縫施工技術(shù)交底-展示頁
2025-06-09 18:55本頁面
【正文】 模板采用木板制作，表面釘白鐵皮，其寬度應(yīng)超出現(xiàn)澆部位每側(cè)5cm。 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道連接端（中）橫梁、中隔板鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實(shí)際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封。鋼筋安裝完成后應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊厚度及數(shù)量應(yīng)滿足要求。濕接縫環(huán)形鋼筋安裝時采用焊一綁一形式，與翼緣板預(yù)留鋼筋進(jìn)行連接。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。端（中）橫梁、中隔板鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)整齊，采用二氧化碳保護(hù)焊單面幫條焊接，焊接長度不小于10倍直徑，且要求焊縫飽滿。濕接縫環(huán)形鋼筋在加工棚內(nèi)還應(yīng)封閉焊接成環(huán)。安裝支座鋼板四周模板時，應(yīng)注意坡度。底模板用木板制作（表面釘白鐵皮），方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板安裝時要特別注意不得使支座移位。E、 鋼筋調(diào)直鋼筋綁扎前，梁體周邊預(yù)留伸出的鋼筋全部調(diào)直，檢驗(yàn)合格后方可綁扎鋼筋。D、 鑿毛端（中）橫梁、中隔板、濕接縫鋼筋綁扎前，要把與預(yù)制梁接觸處的混凝土鑿毛，將鑿毛面清理干凈。C、 測量放樣測量組對橋面測量放樣，測量出永久支座準(zhǔn)確位置，做好標(biāo)記。施工工藝流程圖三、 施工方法及操作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備A、 圖紙核查對設(shè)計圖紙進(jìn)行核查，如設(shè)計圖紙有差、錯、漏的，應(yīng)做好相關(guān)記錄，并及時與設(shè)計單位及業(yè)主聯(lián)系解決。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備→綁扎、焊接濕接縫、端（中）橫梁、中隔板鋼筋→安裝端（中）橫梁、中隔板模板→安裝濕接縫模板→澆筑端（中）橫梁、中隔板及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土→覆蓋養(yǎng)生→負(fù)彎矩張拉、壓漿→澆筑剩余濕接縫混凝土→拆除模板→覆蓋養(yǎng)生→體系轉(zhuǎn)換。下部為柱式墩，樁基礎(chǔ)，肋式臺，柱式臺，樁基礎(chǔ)。 K59+961涇河特大橋濕接頭、濕接縫施工技術(shù)交底一、 工程概況K59+961涇河特大橋?yàn)榭缭經(jīng)芎铀O(shè)的一座特大橋，橋梁位于R=5500米的左偏平曲線、直線和R=2400米，Ls=350米右偏平曲線上，橋梁橋墩采用輻射狀布設(shè)，在橋臺處背墻前緣線與梁端線平行布設(shè)。上部結(jié)構(gòu)為330+2（530）+330+2（340）+7（440）+340米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+840米米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，全橋共14聯(lián)連續(xù)和8孔簡支箱梁。二、 總體施工方案及工藝流程 總體施工方案橋面系施工的模板采用木板制作，表面釘白鐵皮，模板加固采用拉桿和方木結(jié)合實(shí)際情況加固；鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)統(tǒng)一加工，鋼筋加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場安裝和綁扎；混凝土采用混凝土輸送泵運(yùn)送到橋面，用手推車推送入模；混凝土采用土工布覆蓋，外照塑料膜，保溫養(yǎng)護(hù)；負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)在濕接頭和濕接縫混凝土齡期不下于7天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后進(jìn)行，張拉后立即進(jìn)行壓漿、封錨。詳見《施工工藝流程圖》。B、 技術(shù)交底開工前技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范等相關(guān)文件編制施工方案及技術(shù)交底文件，對項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員及施工班組技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。并核查箱梁位置、頂面標(biāo)高及縱、橫坡坡率，如與設(shè)計不符，須做相應(yīng)調(diào)整，使箱梁位置、頂面標(biāo)高及縱、橫坡坡率與設(shè)計及規(guī)范要求相符。檢驗(yàn)合格后方可綁扎鋼筋。F、 支座安裝清理墩頂墊石表面，用坐標(biāo)放樣法放出支座中心軸線，將支座準(zhǔn)確就位，然后在支座上按設(shè)計尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋）。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。支座安裝示意圖 鋼筋制作安裝鋼筋需在鋼筋加工棚內(nèi)采用數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備加工成型。然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。預(yù)留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。安裝時注意護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋；梁端現(xiàn)澆中橫梁處相應(yīng)綁扎箱梁的底板、腹板及頂板的環(huán)形鋼各2個，確保位置準(zhǔn)確，梁板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁骨架鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時適當(dāng)調(diào)整環(huán)筋位置。焊接位置設(shè)置在頂面，每個環(huán)形鋼筋應(yīng)有四個連接點(diǎn)，采用綁扎連接的應(yīng)綁扎牢固，采用焊接連接的應(yīng)采用二氧化碳保護(hù)焊單面焊
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