壓力污水管道水壓試驗(yàn)方案-展示頁(yè)
2025-06-09 07:18本頁(yè)面
【正文】 0％射線(xiàn)照相進(jìn)行檢驗(yàn)。也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。三．待管道試壓驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道隱蔽工序。二．注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（9）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算而判定合格。（6）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（），穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí)，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。缺陷處理后，應(yīng)重新進(jìn)水試壓。待管道系統(tǒng)充滿(mǎn)后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓；（4）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分配專(zhuān)人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。預(yù)留管道接口用塞頭封閉。（2）所有閥門(mén)，該打開(kāi)的打開(kāi)，該關(guān)閉的關(guān)閉4）具體試驗(yàn)步驟：（1）提前做好準(zhǔn)備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分工明確，各司其職，將具體試壓時(shí)間通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收人員。已設(shè)置的這類(lèi)附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全部開(kāi)檔試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。且材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，可一次進(jìn)行整段試壓，無(wú)須分段。2管道試驗(yàn)壓力的選擇 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa) 管 材 種 類(lèi)工 作 壓 力P試 驗(yàn) 壓 力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管≤P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥本管道的設(shè)計(jì)的工作壓力為： 試驗(yàn)壓力取一、相關(guān)規(guī)定及具體試驗(yàn)步驟：1）由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)后的土層表面；土質(zhì)較硬，同時(shí)管件的支墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，無(wú)須采取加固措施，可直接試壓。球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗(yàn)方案 DN1000污水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗(yàn)方案 1工程概況: 本工程DN1000壓力污水管道, 位于黃山大道的南側(cè)K8+320~K10+260,長(zhǎng)度為1954米，球墨鑄鐵管，采用開(kāi)槽施工，膠圈承插連接,承插T型接口。目前該管道已安裝完畢，按照給排水相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，必須進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，合格后方可埋土隱蔽。對(duì)于不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。2）管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。3）試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓：無(wú)水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000mm，不少于72h。待相關(guān)驗(yàn)收人員全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后方可進(jìn)行試壓試驗(yàn)，并備好資料表格以隨時(shí)做記錄。（3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿(mǎn)水，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個(gè)排氣閥出水后方可關(guān)閉。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時(shí)，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。（5）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。 對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時(shí)。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。（7）用6分鐘的時(shí)間將檢測(cè)壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門(mén)，按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算： Q≤（1/50）D1 （L/）式中：Q=補(bǔ)水量（L） D=管道內(nèi)徑（mm）（8）若（4）、（5）、（6）三階段中補(bǔ)水量滿(mǎn)足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。當(dāng)管徑小于等于
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