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正文內(nèi)容

20xx-20xx年無損檢測理論開卷4730rt_2級標準考試題-展示頁

2024-11-16 00:34本頁面
  

【正文】 A) A 258 B 251 C 343 D352 問答題 在 JB/—2020標準中,射線檢測技術(shù)分級( A、 AB、 B)與許多檢測參數(shù)有關(guān)。 B 縱縫焊完,環(huán)縫焊接前 C 縱,環(huán)焊縫全部焊接完成,射線檢測合格后水壓試驗前 D 縱,環(huán)焊縫全部焊接完成,射線檢測 及水壓試驗合格 檢測時機選擇( ) A 焊接完成 12 小時后 B 焊后 C 焊接完成 24 小時后 D 焊接完成 36 小時后 K 值選擇( ) A A1—A4 取 。 A 一根 B 二根 C 三根 D 四根 7按標準規(guī)定,下列說法正確的是( ) A采用 Ir192 源中心透照時,最小透照厚度為 10mm 時,應(yīng)經(jīng)合同各方同意 B 采用 Ir192源其它方式照時,最小透照厚度小于 10mm 時, 即使合同各方同意也不能能實施 C 采用 Se75 中心照,最小透照厚度小于 5mm 時,合同雙方同意后方可實施 D 采用 Se75 其它方式透照時,最小透照厚度為 5mm 時,不用合同各方同意 7標準對各級別的底片黑度值都有所提高,這一規(guī)定的主要目的是( B ) A 提高底片的清晰度 B 擴大一次透照厚度范圍 C 提高小缺陷檢出能力 D 減少散射線對底片的影響 80、以下關(guān)于射線 能量重返的敘述,與標準規(guī)定不相符的是( C ) A X 射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓 B 對截面厚度變化大的承壓類設(shè)備,在保證靈 敏度的前提下,管電壓可以超過圖規(guī)定的限值,對鋼、銅及銅合金材料,管電壓增量不應(yīng)超過 80KV C 采用較高管電壓時,應(yīng)保證適當?shù)钠毓饬? D 采用任何管電壓透照所得的底片,像質(zhì)計靈敏度均應(yīng)達到 規(guī)定要求 8以下關(guān)于曝光曲線使用的敘述 ,與標準規(guī)定不相符的是 ( A ) A 對使用中的曝光曲線 ,每次檢測前應(yīng)進行校驗 B 對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線 C 應(yīng)依據(jù)曝光曲線所確定的參數(shù)來進行實際檢測 D X 射線機更換高壓包等重要部件后 ,應(yīng)對曝光曲線進行校驗或重新制作 8以 下關(guān)于增感屏使用的敘述 ,與標準規(guī)定不相符的是 C A 高能 X 射線照相 ,可使用或銅屏也可以使用鉛屏 B Se75 照相 ,AB 級一般采用厚度為 — 屏 C Ir192 照相 ,選擇增感屏厚度時應(yīng)考慮所采用的照相技術(shù)等級 D Co60 照相 ,不允許使用鋼屏或銅屏 8標準規(guī)定 ,采用 AB 級技術(shù) ,源在外單壁透外徑為 350mm、壁厚 20mm 的環(huán)形對接接頭,要求 100%檢測,如果焦距為 600mm,按標準附錄 D 確定的最少透照次數(shù)應(yīng)為( ) A 8 B 9 C 10 D 11 8標準中,與照相技術(shù)等級有關(guān)的規(guī)定是( ) A使用的最高透照電壓的規(guī)定 B 無用射線和散亂射線屏蔽的規(guī)定 C 一次透照長度的規(guī)定 D 小徑管對接接頭透照次數(shù)的規(guī)定 5 8以下關(guān)于缺陷評定的敘述,與標準規(guī)定不相符的是( D ) A圓形缺陷用圓形缺陷評區(qū)進行質(zhì)量分級評定 B 圓形缺陷用圓形缺陷評區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的區(qū)域 C 當各類缺陷評定質(zhì)量級別不同時,以質(zhì)量最差的級別作為對焊接接頭的質(zhì)量級別 D 在圓形缺陷評定區(qū)域內(nèi)同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時 ,應(yīng)進行綜合評級,以兩者級別 之和減一作為綜合防治評級的質(zhì)量級別 8以下關(guān)于標準,雙壁雙影透照時像質(zhì)計使用規(guī)定的理解的敘述,錯誤的是( D ) A像質(zhì)計可放置在源側(cè),也可放置在膠片側(cè) B 當像質(zhì)計放置在側(cè)時,必須放置鉛字 F 標記 C 如使用等徑像質(zhì)計,底片上應(yīng)至少能識別兩根 D 如使用等徑像質(zhì)計,金屬絲可橫跨焊縫放置,也可平等焊縫放置 8下列敘述中 ,與標準的規(guī)定不相符的是 ( C ) A 對初次制定的射線檢驗工藝 ,應(yīng)進行了背散射防護檢查 B 標記應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm 以外的部位 C 使 用中的曝光曲線 ,每半年應(yīng)校驗一次 D 黑度計至少 6 個月校驗一次 8以下關(guān)于小徑管對接接頭射線 照相的敘述,與標準規(guī)定不相符的是( B ) A橢圓成像時,應(yīng)控制影像開口寬度在 1 倍焊縫隙寬度左右 B 按 100%檢測要求進行垂直透照重疊成像,當 T/Do≤ 時 ,相隔 90o 透照兩次 ,當 T/Do> 時 ,應(yīng)相隔 120o 或 60o 透照 3 次 . C 壁厚小于或等于 8mm 且焊縫寬度小于 Do/4 時 ,方可采用橢圓成像透照 . D 由于結(jié)構(gòu)原因不能多次透照時 ,可采用橢圓成像或重疊成像方式透照貓畫虎一次 ,此時應(yīng)采取 有效措施擴大缺陷可檢出范圍 8標準規(guī)定 ,應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式 ,在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式 ,在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式 ,這規(guī)定的主要目的是( D ) A 單壁透照最有利于缺陷的檢出 B 單壁透照在實際工作中最容易容易實施 C 單壁透照所用的管電壓你 ,可延長 X 機的使用壽命 D 以上都是 90、小徑管環(huán)向焊縫隙 X 射線 檢測 ,由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時 ,采取以下哪項措施不能起到擴大檢出范圍的作用 ( D ) A 提高管電壓 B 窗口前加濾波板 C 雙膠片技術(shù) D 增加曝光量 9下面關(guān)于像質(zhì)計使用的敘述中 ,不符合標準規(guī)定的是 ( A ) A當一張膠片上同時照多條焊接接頭時 ,應(yīng)在透照虎區(qū)中間和最邊緣的焊縫處各放一個質(zhì)計 B 單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時 ,應(yīng)進行了對比試驗 C 當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時 ,應(yīng)在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字 F 做為標記 ,F 標記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的影像同時出現(xiàn)在底片上 ,且應(yīng)在檢測報告中注明 D 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計或附錄 F(規(guī)范性附錄 )規(guī)定的專用 (等徑金屬絲 )專用像質(zhì)計 ,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置 9標準規(guī)定 ,經(jīng)合同各方同意 ,在采取有效補償措施并保證像質(zhì)計靈敏度 滿足要求的前提下 ,Ir192 和 Se75 的最小透照厚度允許降低 .這里的 ”有效補償措施 ”不包括 ( ) A 提高底片黑度 B 選用 T2或 T1 類膠片 6 C 選用更小的一次透照長度 D 采用雙片技術(shù) 工藝 ? 某三類奪力容器 ,A1 A4 為封頭縫 ,A2 A3 為縱縫 ,B1 B2 B3 為環(huán)縫 ,要求 100%檢測 ,材質(zhì) 16MnR,容器內(nèi)徑為 1200mm,壁厚為 16mm,A2 A3 焊縫長度為 1200mm,焊接方法 ,B3為內(nèi)側(cè)手工電弧焊 ,外側(cè)埋弧自動焊 。 A 4 次 B 5 次 C 6 次 D 7 次 4關(guān)于曝光量規(guī)定的理解,錯誤的是( B ) 4 A 曝光量與焦距有關(guān),與檢測技術(shù)等級有關(guān) B 曝光量與焦距有關(guān),與檢測技術(shù)等級無關(guān) C 當采用伽馬源透照時,總的曝光時間與檢測技術(shù)等級無關(guān) D 當焦距改變時,可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算 4射線檢測技術(shù)級別為 B級,縱向焊接接頭一次透照長度的透照厚度比 K 值( B ) A K≤ B K≤ C K≤ D K≤ 4透照厚度 30mm鋁制承壓設(shè)備對接焊縫,Ⅲ級對接焊接 接頭允許存在的缺陷是( )。這一規(guī)定的主要目的是( A )。 A 12 分鐘 B 8 分鐘 C 4 分鐘 D 6 分鐘 4采用 AB 級照相技術(shù)、源在內(nèi)中心透照方式對下列管子環(huán)焊縫進行周向曝光,如果射線源焦點尺寸為 3 3mm,能滿足標準關(guān)于 f 值規(guī)定的是 ( C ) A φ 114 8mm B φ 133 8mm C φ 219 14mm D φ 159 14mm 4標準規(guī)定:應(yīng)根據(jù)工件的特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。 A 一次透照長度的規(guī)定 B 增感屏選用的規(guī)定 C 用 X 射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時,底片黑度允許降低的規(guī)定 D 小徑管使用對比試塊的規(guī)定 環(huán)向?qū)雍附咏宇^采用射線源置于中心周向一次曝光,探傷比例為 100%,至少在圓周上等距離放置( B )個像質(zhì)計。 A 透照方式 B 像質(zhì)計擺放位置 C 射線源的種類 C 檢測的技術(shù)等級 3依據(jù) JB/—2020 標準的規(guī)定,對透照φ 57 5mm 的管子環(huán)焊縫,以下哪一組源和膠片的組合使用,符合要求( )。 A 黑度 B 焦距 C 透照厚度 D 顯影時間 3 JB/—2020 標準對鋼制壓力容器對焊接接頭權(quán)限等級評定的規(guī)定,以下敘述錯誤的是( D )。 A 內(nèi)圓中心 B 小于內(nèi)圓半徑 C 大于內(nèi)圓半徑 D 以上都可以 3按 JB/—2020 標準要求,透照環(huán)向?qū)附咏宇^時,射線源到工件表面最小距離 f下列敘述正確的是( B )。 A ≤ D≤ B ≤ D≤ C ≤ D≤ D ≤ D≤ 3 JB/—2020《承壓設(shè)備無損檢測》中推薦的諾圖的主要目的是( B )。 X 3 JB/4730—2020 標準中,所提供的透照次數(shù)曲線圖只能很快查出公稱直徑 DO> 100mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^的最少透照次數(shù)。 V 3按照 JB/4730—2020 標準規(guī)定,確定要求達到的射線照相靈敏度(像質(zhì)計線徑編號)是依據(jù)公稱厚度或透照厚度,不計焊縫余高。 5 V 3按照 JB/4730—2020標準規(guī)定,透照小徑管環(huán)形對接接頭時,每次必須放置溝槽專用對比試塊 IA或 IB,用于對未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊的深度進行測定。這校規(guī)定的目的是增加源在內(nèi)透照方式的應(yīng)用機會,國為該方式不但能保證底片黑度均勻,而且能減少透照次數(shù),提高效率。 V 2按照 JB/4730—2020 標準規(guī)定,小徑管雙壁雙影透照時,像質(zhì)計可放置于源側(cè),也可放置于膠片側(cè)。 X 2按照 JB/4730—2020 標準規(guī)定,雙壁雙影透照時,像質(zhì)計置于源側(cè)時,透照厚度不能大于 54mm。 V 2根據(jù) JB/47302020 標準檢定,確定圓形缺陷評定區(qū)的尺寸和條形缺陷評定區(qū)的尺寸均與被檢工件的公稱厚度有關(guān)。 V 2按照 JB/47302020 標準規(guī)定:確定小徑管的透照次數(shù)與焦距的大小無關(guān)。 V 對初次制定的檢測工藝,或使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時,應(yīng)進行背散射防護檢查。 X 1諾模圖給出的 f 值是射線源到工件表面的最小距離。 V 1底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身用兩側(cè) 5mm 寬的區(qū)域。 V 1對致密性要求高的焊接接頭,制造方評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的作為評級的依據(jù)。 V 厚度為 68mm的鋼制壓力容器對接焊縫中,存在 一條長度為 22mm 的條狀夾渣,根據(jù) JB/—2020 規(guī)定 ,該焊應(yīng)評為Ⅱ級 .V 1對不銹鋼材料的對立即焊口進行 X 射線照像時,可 以使用碳鋼材料制造的像質(zhì)計,反之亦然 V 1當 100mm< D≤ 400mm 時,無論容器或者管子對接接頭,只要采用 A 級、 AB 級檢測技術(shù), K 值均可以放寬到 ..V 1對小徑管實施雙壁雙影垂直透照時,透照次數(shù)與檢測的技術(shù)等級有關(guān)。 X 用 X 射線機對φ 219χ 10 的管道對焊口進行照像時,按照 AB 級檢測要求時,像質(zhì)計應(yīng)觀察到 11 號金屬絲影像。 X 只有在射線底 片上的焊縫區(qū)能夠瞧清晰地看到長度不小于 10mm 的連續(xù)的金屬絲影像時,才能 認為該項絲是可以識別的。 X 現(xiàn)場使用 XX—2505設(shè)備拍片時,為了方便操做,可以使用前后屏厚度均為 的鉛鉑增感屏。 1 一、是非題 對管道對接焊口進行雙壁透照時,搭接標記可放置在膠片側(cè)。但底片評定時,評定范圍包括搭接標記以外的一定區(qū)域。 V 在底處上同時存在圓形缺陷和條狀夾渣時,應(yīng)統(tǒng)合評級, X X 射線照像時,當焦距為 500mm 時,曝光量選用 ,符合 AB 級要求 .V 對φ于 219χ 10 管道對接焊口進行 X 射線照像時,當焦距選擇為 450mm 時,最少拍 4張可以對該焊口實現(xiàn) 100%檢測。 X 缺陷在底片上的黑度大少不作為焊縫合格與否的依據(jù)。 X 9 對球罐采用全曝光時,至少要放置 11 個像質(zhì)計。 X 1標準 條規(guī)定 :在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時 ,應(yīng)進行了綜合評級 .標準中所指的多種缺陷不包括裂紋、未熔合和圓形缺陷。這一規(guī)定的理解是:深孔或針孔缺陷不能以直徑或點數(shù)來進行控制 。 V 1對小徑管進行雙壁雙影透照橢圓成像時,應(yīng)
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