10萬噸離子膜燒堿新建項(xiàng)目一次鹽水精制設(shè)計(jì)書-展示頁
2025-06-07 18:17本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)規(guī)范》 DBJ－11－89三、方案設(shè)計(jì)XXX集團(tuán)新建10萬噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目，在鹽水精制環(huán)節(jié)需要設(shè)計(jì)一套全新的鹽水精制工藝。其中，該法預(yù)處理器——澄清桶＋砂濾器存在占地面積大、過濾精度不夠高、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、易返渾等缺點(diǎn)；碳素管過濾器設(shè)備則需預(yù)涂α纖維素，操作復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用太高，嚴(yán)重影響氯堿企業(yè)的競爭力。因此需要一種更經(jīng)濟(jì)、操作更簡單的方法提高一次精制鹽水的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 （4）生產(chǎn)1噸燒堿需要消耗的一次鹽水流量： 348m3／h(一次鹽水濃度為305177。）工藝方案的選擇原鹽是氯堿工業(yè)的主要原料，將原鹽制成鹽水，由于原鹽的不純，使鹽水中常含有懸浮物和金屬離子（如：Ca2+、Mg2+、Fe3+等）。鹽水精制一般采用加入化學(xué)藥劑生成幾乎不溶解的化學(xué)沉淀物，然后通過澄清、過濾等手段達(dá)到目的。目前鹽水電解生產(chǎn)燒堿的方法主要有隔膜法和離子膜法,離子膜法具有綜合能耗低、液堿濃度高、氯氫純度高、裝置自動(dòng)化控制程度高、環(huán)境污染輕等優(yōu)勢,是當(dāng)今世界公認(rèn)的先進(jìn)制堿技術(shù)及發(fā)展方向。由于陶瓷膜及西恩過濾技術(shù)的固液分離技術(shù)不同, 西恩過濾器出水質(zhì)量會(huì)有波動(dòng), 而陶瓷膜工藝動(dòng)力電消耗較高 ，從實(shí)際生產(chǎn)需要考慮選擇以西恩過濾器為主的鹽水精制工藝，工藝流程框圖如下： 鹽泥 加藥槽 原 鹽一次鹽水貯槽CNII過濾器CNI過濾器 化鹽池 折流槽混合槽 加藥槽 慮鹽水回流二次鹽水工藝 圖CN過濾器法工藝流程方框圖注：工藝流程圖如附圖2 工藝流程說明將倉庫里的原鹽通過運(yùn)輸帶送入化鹽池溶解后經(jīng)過折流槽后進(jìn)入混合反應(yīng)槽，投加NaOH和Na2CO3，使Ca2+、Mg2+生成CaCO3和Mg(OH)2，攪拌一段時(shí)間后，保證鹽水充分混合反應(yīng)（即渾鹽水加藥后在混合反應(yīng)槽中停留2小時(shí)以上），然后進(jìn)入CN過濾器進(jìn)行固液分離，進(jìn)過濾器前投加BaCl2 。 過濾器底部排放的鹽泥則用泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，干泥外運(yùn)處理，鹽水則回到混合反應(yīng)槽。CN過濾器反沖不需要任何介質(zhì)，不存在化學(xué)藥劑再生和膜更換費(fèi)用。CNII過濾器一般每隔2～4小時(shí)反沖一次，排放鹽泥每次約2～3m3，CNI型過濾器一般每隔12～24小時(shí)排泥反沖一次，具體可根據(jù)進(jìn)水懸浮物濃度決定。在運(yùn)行過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。 工藝特點(diǎn)（1）與傳統(tǒng)澄清桶－砂濾－碳素管工藝相比，以CN過濾器為主的新工藝簡化了工藝流程，占地面積小，設(shè)備投資少。相對(duì)于預(yù)處理+膜分離工藝，CN過濾反沖操作方便，無需任何介質(zhì)。（3）CN過濾器懸浮物去除率高且穩(wěn)定，操作彈性較大，出水水質(zhì)基本不會(huì)受進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)的影響，保證了一次精制鹽水的質(zhì)量液固分離一次完成，無需其他附屬設(shè)備。（4）操作簡單，自動(dòng)化程度高，大大降低了操作人員的工作量，減少了人為因素的影響。 物料衡算： 計(jì)算基準(zhǔn) ：本設(shè)計(jì)中的物料衡算均以小時(shí)為時(shí)間基準(zhǔn)，工作時(shí)間定位8000小時(shí). 1）設(shè)計(jì)依據(jù) 本設(shè)計(jì)中燒堿裝置的年生產(chǎn)能力為10萬噸。 2）每小時(shí)生產(chǎn)的純凈燒堿產(chǎn)品的計(jì)算 3）每小時(shí)理論消耗的食鹽的質(zhì)量計(jì)算 設(shè)食鹽的質(zhì)量流量為G 由反應(yīng)方程式： 2NaCl + 2H2O —→ 2NaOH + H2↑ + Cl2↑ 2 240 G 12000
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