【正文】 質量標準》 GB38382002《地下水質量標準》 GB/T1484893《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB309693《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996《污水綜合排放標準》 GB89781996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB1234890《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8 附件4 工作范圍和服務內容乙方負責設計范圍：合成氣制甲醇裝置界區(qū)內所有生產及輔助設施（包括粗甲醇合成及制備單元、循環(huán)及壓縮單元、甲醇精餾單元 (甲醇精餾規(guī)模暫按生產60萬噸/年精甲醇考慮，同時預留位置以滿足180萬噸/年精甲醇生產需要，待甲醇專利技術引進合同簽訂后確定最終精餾規(guī)模)、氫氣回收單元和產品貯存單元、界區(qū)內公用工程、控制室、變配電室等）。對于通常按制造廠標準制造的成套單元和機器的輔助部件和輔助單元，應采用已被實踐證明的制造廠標準。 標準及規(guī)范乙方將遵守國家強制性規(guī)范、招標文件所涉及的標準和規(guī)范的要求、神華包頭煤化工項目工程設計標準統(tǒng)一規(guī)定來進行設計。力求做到發(fā)展經(jīng)濟與保護環(huán)境同步，“三廢”排放少，污染小。（4）新建裝置必須符合環(huán)保及安全要求。（2）低投資、低消耗前提下達到低能耗、低成本。 循環(huán)水供水壓力（界區(qū)線）供水溫度30℃回水壓力（界區(qū)線）回水溫度40℃污垢系數(shù)104m2K/W電導率 ＜ μs/cm（25℃）二氧化硅 ＜ PH ＞ 7規(guī)格：a)裝置用電電壓等級10kV、380V、220V照明用電 交流220V 50Hz 單相儀表用電 交流220V 50Hz 單相直流 24V動力插座 交流380V，50Hz，三相b)電機功率等級及相數(shù)電壓等級 380V 10000V電機功率等級 200kW ≥200kW相數(shù) 3 3壓力 ~(G)溫度 環(huán)境溫度露點 40℃ 無油、無塵 工業(yè)風壓力 ~(G)溫度 大氣溫度 氮氣壓力 ~(G)溫度 40℃純度 % 蒸汽高壓蒸汽 10MPa(A) 540℃中壓蒸汽 (A) 420℃中壓蒸汽 (A) 188℃低壓蒸汽 (A) 156℃ 原料消耗 甲醇精餾單元需要消耗的粗甲醇原料為79172kg/hr。 公用工程規(guī)格 合同裝置需要的公用工程供應條件如下。/20176。l 精甲醇質量標準 GB3382004色度/Hazen（鉑鈷色號） ≤5密度(ρ20)（g/cm3） ～高錳酸鉀試驗 /min ≥50水的質量分數(shù) /% ≤酸的質量分數(shù)（以HCOOH計）/% ≤羰基化合物的質量分數(shù)（以HCHO計）/% ≤蒸發(fā)殘渣質量分數(shù) /% ≤硫酸洗滌試驗/Hazen（鉑鈷色號） ≤50l 精甲醇質量標準 美國聯(lián)邦(OM232K)AA級甲醇純度 ≥%(wt)乙醇 ≤10 mg/kg 丙酮 ≤20 mg/kg色度（PTCO） ≤5水份 ≤%(wt)餾程（760mmHg） ≤1℃(177。Chloride1 wt ppm說明：上述數(shù)據(jù)需經(jīng)MTO專利商確認。＜Acid Number1mg/100mlClear And Free Of Suspended MatterNonvolatile Matter Total Metals1wt ppmMaxmiumAlkalinity1wt ppm200 wt ppmmaxTotal100%甲醇中有害物質限制如下：ContaminantNC4H9OH wt % maxCH3CH2OH.CH3COCH350 wt ppmmax wt % maxConcentrationCO250 wt ppmmax 產品規(guī)格 MTO級甲醇Component：8000小時。精甲醇產品貯存能力：10天正常產量。所有進入和送出合成氣制甲醇裝置界區(qū)的原料、產品、公用工程、輔助工程的交接點為裝置界區(qū)線外1米。合成氣制甲醇裝置區(qū)包括界區(qū)內所有生產及輔助設施（包括粗甲醇合成及制備單元、壓縮單元、甲醇精餾單元、氫氣回收單元和產品貯存單元，界區(qū)內公用工程、控制室、變配電室等），但不包括界區(qū)外公用工程（如冷水塔、脫鹽水站、辦公樓等）、全廠性的通訊、局域網(wǎng)設施。 界區(qū)的定義本合同裝置將建在內蒙古自治區(qū)包頭市九原區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)。下文代表合同裝置的設計基礎并包括本文件編制期間所作的假設。甲醇精餾單元采用國內技術或國外技術，氫氣回收單元（PSA）采用國內先進技術。另外，設置可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)，當裝置內的可燃和有毒氣體濃度超過要求時，發(fā)出報警信號。對一般的控制參數(shù)進行單回路PID反饋控制，部分較重要的參數(shù)采用比值控制、串級控制和選擇控制，對于特別重要的工藝過程設計復雜控制系統(tǒng)，如甲醇合成的H2/CO比控制、甲醇合成反應器的廢鍋汽包壓力與反應溫度的控制、工業(yè)在線自動分析數(shù)據(jù)處理和控制，這些都將在DCS中完成，并可實現(xiàn)優(yōu)化控制。DCS和ESD系統(tǒng)由操作站、控制站、打印機、輔助操作臺、通訊總線、外圍設備、相關的接口等部分組成。不重要的工藝參數(shù)及設定點不經(jīng)常調整的參數(shù)，采用就地顯示和控制儀表。壓縮機組的檢測和控制系統(tǒng)包括速度控制、防喘振控制等由壓縮機組成套供貨，并將重要的運行參數(shù)送到DCS系統(tǒng)。所選用的DCS系統(tǒng)是整個工廠管理和控制系統(tǒng)的一部分，實現(xiàn)信息共享，提高全廠的操作管理水平。 控制方案 概述合成氣制甲醇裝置與煤氣化裝置將共用一個中央控制室，土建由煤氣化裝置統(tǒng)一考慮。成品罐的產品經(jīng)管道輸送至成品裝車站的裝車臂進行槽車灌裝，計量方式采用流量計計量。根據(jù)業(yè)主要求，設計按10天儲存周期考慮，儲存量為18000噸，合23077m3。貯罐體積和數(shù)量可在設計中進一步優(yōu)化。粗甲醇儲罐儲存周期按5天考慮，儲存量約為30000噸，合38700m3。（1）粗甲醇儲罐粗甲醇儲罐主要向下游MTO裝置提供原料甲醇，同時可兼作精餾單元的不合格儲罐。整個吸附分離循環(huán)過程由計算機控制，全部實現(xiàn)自動化操作，裝置彈性大，能適應原料氣量和組成的波動。再生階段，首先將塔內氣體從吸附器底部排出(逆放)，使其壓力降至常壓，再利用—臺吸附器的順放氣對另一臺吸附器自上而下進行沖洗，進一步將吸附器中剩余的雜質組分分離出來。該工藝國內技術成熟、流程簡單、投資少、能耗低、自動化程度高、氫回收率高（≥90%,一級）、產品氫氣純度高(≥%)、工業(yè)上類似應用業(yè)績很多。由于目前尚未確定產品氫氣的規(guī)格要求、用量及有效氣的規(guī)格、流量等,本流程在設計條件會后確定。經(jīng)檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓后送往精甲醇罐區(qū)貯存，不合格的甲醇返回到前面重新精餾。設計按8小時儲存周期考慮，儲存量為1812噸，合2264m3，擬設置3個1000m3甲醇儲罐，其中2個作為檢驗罐，1個作為精餾單元進料緩沖罐。常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇和其它高沸點醇的水經(jīng)廢液冷卻器冷卻后，由廢液泵送廢水處理裝置。精甲醇中間罐的產品化驗合格后送去產品甲醇罐區(qū)。加壓精餾塔所需熱量由低壓蒸汽通過加壓塔再沸器提供。為防止設備腐蝕，在預精餾塔下部加入NaOH稀溶液,以中和合成反應中生成的有機酸，預精餾塔蒸餾需要的熱量由預塔再沸器供給。由甲醇合成送來的粗甲醇經(jīng)過甲醇中間罐區(qū)的緩沖后，用泵打入預精餾塔,在該塔進行輕組分的分離。從能耗和投資綜合考慮，對大型甲醇精餾裝置宜采用三塔精餾，為提高甲醇回收率，也可設甲醇回收塔，即3+1流程。 甲醇精餾單元盡管我國甲醇生產起步較晚，隨著生產技術逐年改進和提高，目前甲醇精餾技術掌握了兩塔精餾和三塔精餾流程，既可生產GB3382004優(yōu)等品甲醇，又可生產（OM232K）AA級精甲醇，因此，精餾單元擬采用由國內工程院設計，但考慮到裝置的整體優(yōu)化設計，視具體情況決定是否與合成甲醇單元一起引進。除霧器中裝有高效除霧元件，可除去小于1mm的粒子，冷凝的液沫及霧滴被捕集形成液體后通過除霧器底部的閥門排出；從除霧器出來的氣體進入一套管式換熱器將原料氣加熱至50176。整個膜分離系統(tǒng)基本上無運動部件，控制回路及監(jiān)控點少，開、停車方便快捷，甚少維修，開工率極高。對于公稱能力為180萬噸/年合成氣制甲醇裝置，為充分利用資源，在甲醇合成單元設置膜分離裝置，回收合成