如何制定糾正預防措施-展示頁
2025-06-04 06:33本頁面
【正文】 沒有滿足顧客的 要求；沒有達到公司規(guī)定的要求。 ? ① 受控狀態(tài)下的 質(zhì)量改進 不應納入不合格范圍。除接收后發(fā)現(xiàn)的應予記錄外，原則采用退貨或拒收的處置方式，但在退貨前應予以標識。除記錄外，應停止使用進行檢修處置。 ? ④ 顧客對服務結(jié)果的評價 ，是不合格的重要反饋途徑。 ? ⑤ 管理和服務工作 的不合格一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或指出，由責任者自行糾正。糾正措施提出時機、職責部門 /人員、時限要求： ? 當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不合格時，應注明產(chǎn)品型號、數(shù)量、不合格率、發(fā)現(xiàn)區(qū)域和時間等 。對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行隔離、標識清晰并予以保存，以方便隨后的原因分析。 （ 1）下列不合格應進行評審： ? ①顧客嚴重投訴時或在一段時間內(nèi)顧客集中投訴某一項服務時； ? ②對客戶回訪信息統(tǒng)計、分析，發(fā)現(xiàn)客戶表達的突出不滿意問題； ③發(fā)生重大責任事故時； ④公司下達的質(zhì)量目標連續(xù)沒有完成時。 （ 3）評審的主要內(nèi)容為： ①確定責任部門或責任者； ②評價影響程度和范圍； ③提出處置意見。 實際和潛在的不合格，其根源可能是下述一種或多種： （ 1） 人員： ① 文化素質(zhì)不夠，不能接受或掌握崗位所需的知識和技能； ② 缺乏必要且適宜的培訓； ③ 缺乏必要的教育，沒有樹立正確的質(zhì)量觀念和責任感。 （ 3） 材料 （含原材料、元器件、配件、輔材）： ① 選擇不當，不能滿足設備需要的要求； ② 搬運貯存不當造成損壞或混料（批）； ③ 使用錯誤； ④ 標識錯誤或不清。 （ 5） 環(huán)境 （作業(yè)環(huán)境）： ① 儲存條件； ② 溫度影響； ③ 濕度影響 ； ④ 未做好 5S。 （ 1） 對于 與產(chǎn)品有關 的原因分析流程： ① 產(chǎn)品失效機理（原因）分析，確定產(chǎn)品失效原因； ② 追溯生產(chǎn)過程，分析造成產(chǎn)品失效的過程原因； ③ 影響范圍分析和造成不合格的責任部門（或工序）。 （ 3）分析過程可采用 查檢表、排列圖、因果圖 等統(tǒng)計技術，原因分析完成相關負責進行審核，具體由各部門根據(jù)實際問題決定。 （ 1） 定義 ：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 糾正措施。 （ 2） 制定糾正措施 前提原因 ： ①質(zhì)量目標未達標時； ②設備、設施由于維護檢修不及時或未達到適用要求影響產(chǎn)品質(zhì)量； ③內(nèi)審發(fā)現(xiàn)不合格時；④顧客嚴重投訴時； ⑤不合格進行了評審時。糾正措施包括： a） 糾正 /預防措施必須與分析的原因 環(huán)環(huán)相扣 ，必須具體， 盡可能量化； b） 應急措施和長遠措施，采取的糾正措施應與問題的影響程度相適應； c） 應用于其他類似過程和產(chǎn)品，實施過程中的 防錯方法 等； d） 各項措施的具體 實施部門、責任人和完成日期 。 （ 1） 定義 ：為消除 潛在不合格 或其它 潛在不期望情況 的 原因 所采取的措施。如： ①當質(zhì)量發(fā)生周期性、系統(tǒng)性波動，如不采取措施有可能導致不合格發(fā)生時； ②內(nèi)部質(zhì)量審核、管理評審指出的潛在不合格的問題； ③質(zhì)量體系運行不暢發(fā)生“有事無人管理”或“工作推脫、扯皮”時； ④對顧客意見、抱怨、期望進行分析，需采取
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