【正文】 ar % 收到基氮分 Nar % 收到基氧 Oar % 全硫 Sar % 空氣干燥基高位發(fā)熱量 Qgr， ad MJ/kg 收到基低位發(fā)熱量 Q， ar MJ/kg 煤耗量 t/h 灰渣成份分析 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鈉 Na2O % 氧化鉀 K2O % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 五氧化二磷 % . 煙氣參數(shù) (1) FGD入口煙氣參數(shù) 鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù) 單位 設(shè)計煤 備注 FGD 入口煙氣量(BMCR，每爐 ) Nm3/h 1126883 標(biāo)態(tài)，干基， %O2 Nm3/h 1197781 標(biāo)態(tài)，濕基， %O2 m3/h 1667326 干基， %O2 m3/h 1772224 濕基， %O2 4 FGD 入口 煙氣溫度 ℃ 124 最低停運溫度 160℃ FGD 入口煙氣壓力 Pa 0 BMCR 工況 (2) 鍋爐 BMCR工況煙氣中污染物成分 (技改煤質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，%O2) 項目 單位 設(shè)計煤 SO2 mg/Nm3 5891 SO3 mg/Nm3 125 Cl(HCl) mg/Nm3 54 F(HF) mg/Nm3 28 煙塵 (引風(fēng)機出口 ) mg/Nm3 103 . 主要設(shè)備及參數(shù) 設(shè)備名稱 參數(shù)名稱 單 位 數(shù) 據(jù) 鍋 爐 型 式 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 1065 臺 數(shù) 臺 2 引風(fēng)機 型 式 靜葉可調(diào)軸流式 數(shù) 量 (每臺爐 ) 個 2 煙 囪 高 度 m 210 出口內(nèi)徑 m 內(nèi)部防腐材料 . 水質(zhì) 電廠補給水主要水源為 ， 地下水作備用水源，水質(zhì)如下： 表 31 項目 單位 地下水 取樣日期 外狀 透明 透明 pH值 導(dǎo)電度 25℃ μs/cm 溫度 ℃ 25 全固形物 mg/L 299 溶解固形物 mg/L 懸浮物 mg/L 5 項目 單位 地下水 灼燒堿量 mg/L 136 二氧化硅 mg/L 12 鐵鋁氧化物 mg/L 耗氧量 mg/L 全堿度 mmol/L 全硬度 mmol/L 鈣 mg/L 鎂 mg/L 鉀 mg/L 鈉 mg/L 銅 mg/L 鐵 mg/L 重碳酸根 mg/L 硫酸根 mg/L 氯離子 mg/L 硅酸根 mg/L 陽離子總和 mmol/L 陰離子總和 mmol/L . 石灰石品質(zhì) 廠址區(qū) ① 層填土質(zhì)量極差； ⑥ 層鈣質(zhì)泥巖具較輕微至中等脹縮性； ③層黃土狀粉質(zhì)粘土具有濕陷性。 ⑤ 第四系坡殘積層，分布于主廠房區(qū)、冷卻塔區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)，出露標(biāo)高一般為 ~，層厚一般為 ~。 ③ 第四系上更新統(tǒng)沖積黃土狀粉質(zhì)粘土，分布于冷卻塔區(qū)、煤場區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)地段，該層黃土狀粉質(zhì)粘土具有濕陷性。出露標(biāo)高一般為 ~，層厚最大達 。廠區(qū)內(nèi)未發(fā)原有較大斷裂的跡象，廠區(qū)外圍也只有一些次一級小型構(gòu)造，且規(guī)模小、活動性也不明顯，不具備發(fā)生破壞性地震的條件。 公路運輸： 107 國道或京珠高速至 市經(jīng)大白線到進廠公路 FGD裝置布置在爐后，石膏脫水綜合車間布置在二期擴建端的位置上。 (14) 14)脫硫裝置入口煙氣參數(shù)，按照電廠提供煤質(zhì)報告和燃煤量計算所得。 (12) 12)根據(jù)電廠要求，本次改造按照有 GGH和無 GGH兩種方案設(shè)計。石膏儲存利用原有石膏庫中，本期不再對原有石膏庫房改造。 (10) 10)脫硫劑為外購成品石灰石粉廠內(nèi)制漿。 (8) 8)設(shè)計煤種含硫量 按照 Sar=%，校核煤種 Sar=%。 (6) 6)每套脫硫裝置按處理鍋爐 100%BMCR 工況下煙氣量考慮。國內(nèi)沒有生產(chǎn)或技術(shù)指標(biāo)達不到要求的設(shè)備、材料可選用進口。其主要技術(shù)指標(biāo)滿足國家和地方環(huán)保法規(guī)，技術(shù)經(jīng)濟合理。 (2) 2)本 脫硫工程為原有機組脫硫系統(tǒng)的增容改造項目，存在場地小，系統(tǒng)布置困難， 施工難度大，利舊等狀況，在工藝選擇和設(shè)備布置中要充分考慮原有條件，需充分考慮 利用原有 場地，對原有建、構(gòu)筑物、設(shè)備盡量少拆除，盡可能使用原有的設(shè)備、管道、閥門以及儀器儀表等 。本次改造脫硫裝置按照設(shè)計煤種含硫量 Sar=%設(shè)計，鍋爐 BMCR工況時，全煙氣脫硫效率不小于 95%；在校核煤種含硫量 Sar=%時，鍋爐 BMCR工況時， FGD出口凈煙氣 SO2濃度 滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》第三時段排放要求 400mg/Nm3。現(xiàn)由于鍋爐燃用煤種含硫量較大，且煙氣量也發(fā)生了變化，因此脫硫裝置難以保證原有性能要求。 . 項目概況 本項目脫硫裝 置為兩臺鍋爐各配備一套 FGD裝置，采用石灰石 /石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為石膏。 1 發(fā)電有限責(zé)任公司 2300MW 機組煙氣脫硫改造工程 改造方案設(shè)計說明 1 目 錄 目 錄 __________________________________________________1 1. 第一章、概述 ____________________________________________1 . ____________________________________________1 . ____________________________________________1 . ____________________________________________2 . 技術(shù)原則 ________________________________________2 2. 第二章、電廠概況 ________________________________________1 . ____________________________________________1 . ______________________________________3 . ______________________________________4 . ________________________________________________4 . __________________________________________5 . 電廠大氣污染物排放情況 ______________________________6 3. 第三章、脫硫系統(tǒng)改造 ____________________________________7 . ____________________________________________7 . ____________________________________________8 . ___________________________________________ 21 . ___________________________________________ 22 . ___________________________________________ 24 2 . 、材料清冊 __________________________ 26 4. 第四章、環(huán)境效益 _______________________________________ 94 . ___________________________________________ 94 . ___________________________________________ 94 5. 第五章、節(jié)約和合理利用能源 ______________________________ 95 6. 第六章、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 ______________________________ 96 7. 第七章、定員 ___________________________________________ 98 8. 第八章、項目實施與輪廓進度 ______________________________ 99 . _______________________________________ 99 . _______________________________________ 99 . __________________________________ 100 9. 第九章、投資估算 ______________________________________ 103 10. 第十章、結(jié)論 _________________________________________ 105 . __________________________________ 105 . ________________________________ 105 11. 附 圖 _______________________________________________ 107 1 1. 第一章、概述 . 編制依據(jù) (1) 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB132232020) (2) DL/T51962020“火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程 ”； (3) 《 發(fā)電有限責(zé)任公司脫硫系統(tǒng)技改設(shè)計參數(shù)》； (4) 國家發(fā)展計劃委員會《投資項目可行性研究指南》； (5) 電廠提出的其他要求和資料； (6) 美國 BABCOCK amp。 WILCOX公司提供的有關(guān)設(shè)計資料； (7) 《 發(fā)電有限責(zé)任公司 2X300MW 機組煙氣脫硫工程竣工圖》。原設(shè)計煤種含硫量為 Sar=%，在鍋爐 BMCR工況時，全煙氣脫硫效率為 ≥90%。據(jù)此，為了滿足電廠 SO2排放要求，應(yīng)電廠要求，對原有脫硫裝置進行增容改造。 2 . 研究范圍 (1) 1)脫硫工藝改造技術(shù)方案選擇； (2) 2)原有脫硫裝置各系統(tǒng)的核算； (3) 3)脫硫劑供應(yīng)及脫硫劑制備系統(tǒng)； (4) 4)脫硫副產(chǎn)品處置； (5) 5)公用工程和輔助設(shè)施； (6) 6)投資估算和技術(shù)經(jīng)濟評價 . 主要技術(shù)原則 (1) 1)遵照我國電力建設(shè)的規(guī)定，貫徹安全、可靠、經(jīng)濟、適用、符合國情的原則。 (3) 3)推薦的脫硫工藝應(yīng)該是技術(shù)成熟、先進、有應(yīng)用業(yè)績的。 (4) 4)盡量采用國產(chǎn)設(shè)備和材料；以盡量降低造價。 (5) 5)脫硫工藝應(yīng)盡可能節(jié)約能源和用水。 3 (7) 7)脫硫裝置相對于鍋爐年運行時間可用率不低于 95%，運行負(fù)荷范圍 35100%BMCR 工況。 (9) 9)脫硫率 ≥95%。 (11) 11)脫硫副產(chǎn)品石膏漿液經(jīng)一、二級脫水后，可得到含水率不大于10%的石膏。成品石膏由卡車運至石膏堆場堆放，或直接外賣綜合利用。 (13) 13)本次改造增加廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水達標(biāo)后排放。 1 2. 第二章、電廠概況 . 工程概況 . 工程概述 . 廠址 鐵路運輸：鐵路 北站至電廠鐵路專用線。 . 氣象資料 (1) 多年平均氣溫： ℃ (2) 極端最高氣溫： ℃ (3) 極端最低氣溫： ℃ (4) 多年平均相對濕度： 59% (5) 多年最大風(fēng)速： 24m/s (6) 30 年一遇 10 分鐘平均風(fēng)速： 26m/s (7) 多年平均氣壓： (8) 海拔： (黃海高程基準(zhǔn) ) (9) 地震烈度： 8度 2 . 區(qū)域地質(zhì)、工程地質(zhì)和地震 廠址區(qū)在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造單元上位于新華夏系第三隆起帶太行隆折帶的東部，東臨第二沉絳帶的湯陰地塹。 廠區(qū)地層由新到老為： ① 素填土：分布于主廠房區(qū)、冷卻塔區(qū)、汽車受煤站區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)地段。 ② 第四系全新統(tǒng)沖積洪積粉質(zhì)粘土，分布于冷 卻塔地段的沖溝底部，出露標(biāo)高一般為 ~，層厚一般為 ~。 ④ 第四系中更新統(tǒng)沖積洪積狀粉質(zhì)粘土，分布于整個廠區(qū)，出露標(biāo)高一般為 ~，層厚一般為 ~。 ⑥ 第三系上新統(tǒng)湖積泥巖夾砂巖，分布于整個廠區(qū)。 廠區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)地層基本不含水，地下水埋深一般在 16 以下，因而不存在地下水對各類混凝土的侵蝕性問題。來源 鶴煤集團建材廠 運輸方式 罐車到廠 現(xiàn)在實際燃用煤種硫含量在 2%3%之間，遠遠超過原設(shè)計，不僅脫硫效率下降，更為嚴(yán)重的是脫硫系統(tǒng)無法連續(xù)全煙氣運行，否則將危害設(shè)備及系統(tǒng)安全，也就是說，因為脫硫系統(tǒng)無法連續(xù)全 煙氣運行，因此電廠二氧化硫排