【正文】 管理需要的專業(yè)技術(shù)人員。 第十八條 （八）最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。 （七）壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。 （六）無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。 （五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。 （四）理化質(zhì)控制責任人員。 （三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。 （二）材料質(zhì)控責任人員。 （一）設計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。 壓力容器質(zhì)保體系人員同樣，制造機器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。如制造的壓力容器設計壓力10MPa。 第十六條 申請壓力容器制造許可的企業(yè)，應具有獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當?shù)卣嚓P(guān)的注冊登記。 壓力容器制造許可資源條件第一節(jié) 基本條件 由本企業(yè)進行無損檢測時，應至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備。 主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應不小于5t。 具有與制造產(chǎn)品相適應的成型機械加工設備。 具有與制造產(chǎn)品相適應的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機加工設備。 （一）技術(shù)力量要求 第十四條 由本企業(yè)進行無損檢測時，應至少有礙臺完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備。 具有足夠的與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，手弧焊機等。 主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應不小于10t。 具有與制造產(chǎn)品相適應的卷板機（卷板能力一般為12mm~20mm厚）。 具有與制造產(chǎn)品相適應的沖壓設備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 無損檢測持證人員中應不少于2名RT中級人員。 應配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。 C級鍋爐制造許可專項條件 （二）制造和檢測設備 持證焊工人及項目應滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般不少于30人?項。 無損檢測持證人員中RT中級應不少于2人?項,UT級中級人員應不少于2人?,RT、UT中級人員應至少各1人?項。 應配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。 應具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。 B級鍋爐制造許可專項條件 （三）檢測和試驗設備 （3）蛇形管制造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。 （2）膜式水冷壁制造設備（包括焊接、平整、成排彎曲設備）。 ③鍋筒熱處理設備。 ②卷板機（卷板能力一般不小于46mm厚）； ①水壓機或油壓機（能力應不低于1000t）； （二）制造設備和工裝要求 持證焊工人數(shù)及項目應能滿足制造需要。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。 （一）技術(shù)力量要求 專項條件 有機熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關(guān)制造設備應與所制造產(chǎn)品相匹配。 （十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產(chǎn)品需要的機械加工設備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設備等）。 （十一）具有滿足制造需要的機械性能和理化檢驗設備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 （十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設備。 （九）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設備。 （八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設備。 （七）主車間起吊能力應能滿足產(chǎn)品制造的需要。 （六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設備。 （五）具有與所制造產(chǎn)品相適應的無損檢測設備（無損檢測分包時可不要求）。 （四）具有能滿足防護要求和產(chǎn)品需要的射線無損檢測場地，應具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。 （三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應具有保證溫、濕度的設施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設施。 （二）管材及半成品的存放必須有一定的防護措施。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。 （一）鍋爐制造車間面積、高度應滿足所申請級別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。 第九條 （三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證檢測項目、持證焊工人數(shù)和焊接項目都能滿足實際產(chǎn)品的制造需要。 （二）制造鍋爐的各個環(huán)節(jié)（設計、工藝、材料、冷作、熱加工、機加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、標準化、計量、質(zhì)量管理等）須相關(guān)責任工程師負責。其中鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術(shù)人員。 （一）應配備鍋爐制造、機械加工、無損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員。 鍋爐制造企業(yè)必須具備適應鍋爐制造和管理需要的技術(shù)力量。 第七條 鍋爐制造許可資源條件要求第一節(jié) 企業(yè)必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進行分包。所委托的工作由被委托的企業(yè)出具相應的報告，所委托工作的質(zhì)量控制應由委托方負責，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。 第五條企業(yè)應有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績，以驗證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。 第四條資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關(guān)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項要求，企業(yè)應同時滿足基本條件和相應的專項條件。 第三條 本條件適用于《管理辦法》中所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）。 第一條鍋爐壓力容器制造許可條件第一章 總 則 根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中的要求，制定本條件。 第二條 本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。 企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)。 企業(yè)的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業(yè)承擔，也可與具備相應資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包協(xié)議應向發(fā)證機構(gòu)備案。專項條件要求具備的內(nèi)容不得分包。 第六條 第二章 基本條件 提出鍋爐制造許可申請的企業(yè)應具有獨立法人資格，并在當?shù)卣嚓P(guān)部門注冊登記。 第八條A、B級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，C、D級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。 廠房和和技術(shù)設施要求：制造流程應合理布局。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。 第十條第二節(jié) 第十一條 A級鍋爐制造許可專項條件 具有與制造業(yè)相適應的金相、理化試驗室。 具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接試驗室。 具有新產(chǎn)品的設計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。 配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。 無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。 半自動或自動切割機厚度應能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。 具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。 必須具有以下三類重大設備中的兩類，若只有其中一類設備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。 （1）鍋筒制造設備。 具有滿足A級鍋爐設備產(chǎn)品制造需要的盡相檢驗設備。 具有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。 具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的交稿設備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 由本企業(yè)進行無損檢測時，應具有完好的與產(chǎn)品相適應的無損檢測設備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設備）。 第十二條 （一）技術(shù)力量要求 具有與制造產(chǎn)品相適應的沖壓設備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 具有與制造產(chǎn)品相適應的卷板機（卷板能力一般為20mm~30mm厚）。 主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應不小于20t。 具有足夠的與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。 具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。 由本企業(yè)進行無損檢測時，應具有完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備（其中周向曝光機不少于1臺）和1臺超聲波無損檢測設備。 第十