淺談機(jī)械零件的強(qiáng)度-展示頁(yè)
2025-05-25 06:16本頁(yè)面
【正文】 次的應(yīng)力循環(huán)。循環(huán)基數(shù)當(dāng)N N D 時(shí)，srN=sr165。ND與材料有關(guān)，有的相差很大，因此規(guī)定一個(gè)常數(shù)。但是當(dāng)N超過(guò)某一次數(shù)時(shí)（圖中ND），曲線趨于水平。特點(diǎn)：應(yīng)力高，壽命低。（srN 187。通過(guò)試驗(yàn)可得，疲勞極限srN與循環(huán)次數(shù)N之間關(guān)系的曲線，如上圖所示。疲勞強(qiáng)度計(jì)算中，就是以疲勞極限作為slim。s－N疲勞曲線г不同或N不同時(shí)，疲勞極限srN不同。 +1；sa=0，r =+1，為靜應(yīng)力r = 1 對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力 r=0 脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力 r=1 靜應(yīng)力二、 疲勞曲線（sN曲線）：srN 在一定應(yīng)力比為г的循環(huán)變應(yīng)力作用下，應(yīng)力循環(huán)N次后，材料不發(fā)生疲勞破壞時(shí)，所能承受的最大應(yīng)力smax。一般已知smax ，r；2）smax ，smin指代數(shù)值；sa為絕對(duì)值；3）1163。第三章 機(jī)械零件的強(qiáng)度167。 3 – 1 材料的疲勞特性一、交變應(yīng)力的描述靜應(yīng)力，變應(yīng)力smax─最大應(yīng)力；smin─最小應(yīng)力sm─平均應(yīng)力；sa─應(yīng)力幅值 r ─應(yīng)力比（循環(huán)特性）【注意】1）已知任意兩個(gè)參數(shù)，可確定其他三個(gè)參數(shù)。 r 163。：N材料疲勞失效前所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。即srN與r、N有關(guān)。即slim =srN。AB段曲線：N103，計(jì)算零件強(qiáng)度時(shí)按靜強(qiáng)度計(jì)算。ss）BC段曲線： 103 N 104, 零件的破壞為塑性破壞屬于低周疲勞破壞。CD段曲線：srN隨N的增大而降低。即srN不再減小。N0 190。=sr （簡(jiǎn)記）疲勞曲線以N0為界分為兩個(gè)區(qū)：1）有限壽命區(qū)把曲線CD段上的疲勞極限sr稱(chēng)為有限疲勞極限（條件～）。即壽命是有限的。但г↑，srN↑。在工程設(shè)計(jì)中，一般認(rèn)為：當(dāng)材料受到的應(yīng)力不超過(guò)sr 時(shí)，則可以經(jīng)受無(wú)限次的循環(huán)應(yīng)力而不疲勞破壞——即壽命是無(wú)限的。CD段曲線方程為： （Nc 163。 ND）稱(chēng)為疲勞曲線方程顯然D（N0，sr），也符合上述方程，即： 代入上式得： （33）式中:KN —— 壽命系數(shù)m —— 材料常數(shù)【說(shuō)明】，如NN0，則取N=N0 此時(shí)KN=12. 對(duì)鋼件：受拉、壓、彎、扭時(shí)：m=6 ~ 20；N0=（1~10）180。初步計(jì)算，受彎曲疲勞時(shí)，中等尺寸零件取m=9，N0=5180。3．無(wú)限壽命設(shè)計(jì)：零件的壽命N 179。亦即零件承受的工作應(yīng)力可以更大些，以充分發(fā)揮材料的能力。4．對(duì)于受切應(yīng)力 t 的情況，把 s 換成 t 即可。但是，高強(qiáng)度合金鋼和有色金屬的（N）曲線沒(méi)有水平部分，不存在無(wú)限壽命區(qū)，因此，工程上常規(guī)定一個(gè)循環(huán)基數(shù)N 0 ，而將此基數(shù)N 0下的條件疲勞極限作為材料疲勞強(qiáng)度的基本指標(biāo)。請(qǐng)想想：sN曲線有什么用途？（190。sa 極限應(yīng)力線圖以上所討論的s－N曲線是材料承受單向穩(wěn)定對(duì)稱(chēng)循環(huán)變應(yīng)力的失效規(guī)律。這時(shí)用
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