【正文】 的價(jià)格；二、可以得到更周到的服務(wù)；三、可以得到更好的品質(zhì)；四、可以得到更穩(wěn)定的交期；五、減少采購(gòu)人員和溝通成本；六、減少檢驗(yàn)成本（多數(shù)產(chǎn)品是免檢入庫(kù)的）；七、減少因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的客戶(hù)抱怨和因此產(chǎn)生的損失；八、可以更好的配合市場(chǎng)策略……。珠海有家電子公司，因?yàn)槟承┰驅(qū)е鹿举Y金短缺，企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)困難，其供應(yīng)商得到消息后趕到廠里要錢(qián)，不是罵人就是摔桌子，甚至威脅管理人員的生命。我們很難想象，當(dāng)一個(gè)企業(yè)處于困境時(shí)，其供應(yīng)商還去支持它。所以在那家臺(tái)資企業(yè)服務(wù)的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)，其接收到的訂單中有一些產(chǎn)品是虧本的，但他們還是會(huì)接，因?yàn)樗麄冎?，這是為了配合其客戶(hù)，我們可以想象，如果不是有這么深的合作關(guān)系，哪家企業(yè)會(huì)接虧本的訂單？我想這就是我們所謂的“戰(zhàn)略合作伙伴”吧。筆者曾經(jīng)為一家做電感、變壓器等產(chǎn)品的臺(tái)資企業(yè)做過(guò)項(xiàng)目，這家企業(yè)的客戶(hù)就是PHILIP、SONY等日資企業(yè)，這些客戶(hù)會(huì)不定期來(lái)到這就工廠協(xié)助其改善管理和降低成本，一呆就是幾個(gè)月，直到降低成本為止。在大多數(shù)日資企業(yè)里面的做法是，任何一個(gè)材料它只選擇一家供應(yīng)商，跟其建立伙伴關(guān)系，幫助其提高管理水平，協(xié)助供應(yīng)商建立各種運(yùn)作體系，以便降低企業(yè)的管理成本和生產(chǎn)成本，當(dāng)供應(yīng)商的品質(zhì)有問(wèn)題的時(shí)候，他們會(huì)去協(xié)助供應(yīng)商解決問(wèn)題，而不是拋棄重新選擇另一個(gè)供應(yīng)商。第三方面，即便是大家認(rèn)為前兩者都不成問(wèn)題，我們也無(wú)法回避的是，當(dāng)你向多家供應(yīng)商采購(gòu)的時(shí)候，哪個(gè)供應(yīng)商都不將你作為重點(diǎn)客戶(hù)，在品質(zhì)和交期上不可能做到最好，而且，因?yàn)槟愕挠唵尾环€(wěn)定，供應(yīng)商無(wú)法合理安排其采購(gòu)材料的數(shù)量和生產(chǎn)的進(jìn)度，這樣企業(yè)為了滿(mǎn)足其客戶(hù)，就可能增加庫(kù)存來(lái)平衡需求的起伏，無(wú)疑會(huì)增加供應(yīng)商的生產(chǎn)和管理成本，而這部分的成本要么就轉(zhuǎn)嫁給其客戶(hù)，要么就以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)降低成本，保住其生存和發(fā)展的空間。首先，企業(yè)要向多家供應(yīng)商詢(xún)價(jià)，需要增加采購(gòu)員，增加了溝通成本和人力資源成本。這樣做有問(wèn)題嗎？也許很多人會(huì)說(shuō)我們一直都是這么做的，沒(méi)什么問(wèn)題啊。本人給一些日資企業(yè)做過(guò)項(xiàng)目，感覺(jué)日資企業(yè)的模式值得大家去學(xué)習(xí)和思考。然后繼續(xù)跟這位主管聊，后來(lái)他告訴我一個(gè)信息，他們工廠總出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，而發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題的主要原因是供應(yīng)商所供應(yīng)的材料不合格，這使得我馬上明白了問(wèn)題所在。他這種說(shuō)法好像也對(duì)，即使供應(yīng)商不在我這租賃倉(cāng)庫(kù)，他們供貨也是這個(gè)價(jià)錢(qián)。這位主管馬上反駁說(shuō)，不會(huì)啊，供應(yīng)商供給其他客戶(hù)也是這個(gè)價(jià)錢(qián)。我聽(tīng)了非常興奮，因?yàn)槟茏龅秸嬲摹傲恪睅?kù)存管理的企業(yè)管理能力一定非常的強(qiáng)，我很好奇，于是我就問(wèn)他，你們是如何做到“零”庫(kù)存管理的？他說(shuō)，我們要求所有的供應(yīng)商都在我們廠附近租賃倉(cāng)庫(kù)，將我們需要的材料存放在該倉(cāng)庫(kù)里面，我們需要的時(shí)候就要求供應(yīng)商立即送過(guò)來(lái)。制造型企業(yè)如何降低成本以一個(gè)真實(shí)的案例開(kāi)頭。曾經(jīng)在跟某知名洗發(fā)水生產(chǎn)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員討論庫(kù)存管理的時(shí)候，這位主管很驕傲的告訴我說(shuō)，他們的工廠是“零”庫(kù)存管理。原來(lái)是將庫(kù)存的成本讓供應(yīng)商去承擔(dān)了，這是真正的“零”庫(kù)存嗎？聽(tīng)到這里我就有疑問(wèn)了：這樣一來(lái)供應(yīng)商的成本增加了，他會(huì)把這部分的成本增加到材料上，實(shí)際上這個(gè)成本還是你們自己承擔(dān)了啊！羊毛出在羊身上嘛。我無(wú)語(yǔ)。但我始終覺(jué)得這種“零”庫(kù)存不是真正的“零”庫(kù)存?？上攵?，在相同的售價(jià)的前提下，如果供應(yīng)商的成本增長(zhǎng)，獲利自然會(huì)減少，當(dāng)利潤(rùn)無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)生存發(fā)展的情況下，企業(yè)能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給它的客戶(hù)嗎？所以今天我們要站在整個(gè)供應(yīng)鏈來(lái)考慮如何降低企業(yè)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。在大多數(shù)的企業(yè)里面，上到總經(jīng)理下到一名采購(gòu)員，在考慮選擇供應(yīng)商的時(shí)候都有這樣的想法，就是一種材料找多家供應(yīng)商，一般都是兩家或更多，這樣就可以在需要材料的時(shí)候去向多家供應(yīng)商詢(xún)價(jià)，最后選擇物廉價(jià)美的材料作為本批的供應(yīng)商。但我們從成本和風(fēng)險(xiǎn)的角度來(lái)考慮考慮就會(huì)看出問(wèn)題所在。其次，如果要對(duì)供應(yīng)商的狀況及時(shí)把握，也需要經(jīng)常關(guān)注供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)，更新供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)能力、服務(wù)能力，同樣需要溝通成本。站在旁觀者的角度來(lái)看，這就是惡性循環(huán)，供應(yīng)商因?yàn)橐獞?yīng)付大量的不良品又付出大量的成本，而其客戶(hù)也會(huì)因?yàn)楣?yīng)商的品質(zhì)影響到自己產(chǎn)品的品質(zhì)，從而影響其客戶(hù)對(duì)其的信任，久而久之，丟失訂單丟失客戶(hù)就是可以預(yù)見(jiàn)的事情。當(dāng)供應(yīng)商提供的材料價(jià)格沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)候，他們會(huì)派相關(guān)的人員到其供應(yīng)商工廠對(duì)產(chǎn)品的成本進(jìn)行分析，并協(xié)助供應(yīng)商尋找降低成本的方法。從以上的案例可以看出，這些日企非常清楚其供應(yīng)商的成本，這樣一來(lái)，他們?cè)趯?duì)其產(chǎn)品進(jìn)行定價(jià)或調(diào)價(jià)的時(shí)候就會(huì)有很大的自主權(quán)，更加靈活的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的情況。另一方面，也正因?yàn)榇蠹业倪@種伙伴關(guān)系，大家可以在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)上也走向主動(dòng)“協(xié)同”，比如，供應(yīng)商非常了解其客戶(hù)及其需求，會(huì)主動(dòng)的去開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品去滿(mǎn)足甚至超出客戶(hù)的期望（包括更低的成本、更高的質(zhì)量、更強(qiáng)的功能等等），提高客戶(hù)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也使自己的訂單更加多；走入整個(gè)供應(yīng)鏈的良性循環(huán)。如果企業(yè)和其供應(yīng)商只是一般的交易關(guān)系，當(dāng)企業(yè)有什么風(fēng)吹草動(dòng)，其供應(yīng)商第一個(gè)想到的就是如何更快更早地從企業(yè)要回其貨款。但是如果企業(yè)與其供應(yīng)商本身就是整個(gè)生命共同體，供應(yīng)商想到的第一件事應(yīng)該就是如何幫助其客戶(hù)使其擺脫困境，而不是去討債，使企業(yè)雪上加霜。所以，如果只是考慮減少自己企業(yè)的成本，其實(shí)很可能這成本并沒(méi)有減少，只是以不同的方式進(jìn)入企業(yè)內(nèi)部，要使企業(yè)產(chǎn)品更加有競(jìng)爭(zhēng)力，要使整個(gè)企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力，就要將整個(gè)供應(yīng)鏈的成本納入考慮。期望中國(guó)企業(yè)能有這樣的意識(shí)，并逐步去建立起自己的有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)鏈，使自己立于不敗之地。但如何降低材料成本呢？筆者將從材料在工廠的不同階段來(lái)加以說(shuō)明：一、設(shè)計(jì)階段；本人有個(gè)觀點(diǎn)：“成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的”。設(shè)計(jì)本身的成本是指由于重復(fù)設(shè)計(jì)、過(guò)分設(shè)計(jì)所帶來(lái)的成本；很多企業(yè)的技術(shù)研發(fā)部門(mén)到目前還沒(méi)有建立起自己的知識(shí)體系，以往設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)方案沒(méi)有得到很好的保留，在設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品時(shí)基本上都需要重新開(kāi)始，不能利用已有的設(shè)計(jì)方案，消耗了大量的設(shè)計(jì)成本，而且設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量還非常的不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)周期特別長(zhǎng)。比如不同的設(shè)計(jì)方案對(duì)采購(gòu)的材料的質(zhì)量或規(guī)格要求不同，對(duì)材料的質(zhì)量或規(guī)格要求高的自然成本就比較高；工藝路線設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工難度大的設(shè)計(jì)自然所消耗的成本也比較高。而如果在設(shè)計(jì)的過(guò)程中盡量利用通用材料和設(shè)計(jì)出通用的零件，無(wú)疑會(huì)增加庫(kù)存的利用和周轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現(xiàn)有的設(shè)備和模具，并且也降低了生產(chǎn)計(jì)劃制定的復(fù)雜度，生產(chǎn)效率也會(huì)更加高，同時(shí)也能使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證，新產(chǎn)品、新零件的質(zhì)量問(wèn)題遠(yuǎn)高于成熟產(chǎn)品。二、計(jì)劃階段；所謂的計(jì)劃包括兩個(gè)方面，一方面是指采購(gòu)計(jì)劃，另一方面指生產(chǎn)計(jì)劃。只有達(dá)到了以上目標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)成本才是最低的，如果