成本管理-管理現(xiàn)場如何降低成本-展示頁
2024-07-31 19:59本頁面
【正文】 來說 )。 f. 利潤增加 . 工廠布置 制程 (工序 )的編排 , 減少搬運時間 物流 (避免回流 ) 空氣流 通 美觀 (環(huán)境 ) IE 的重點 平穩(wěn)工作站 (消除 ”瓶頸 ”站 ) 減少浪費 時間浪費 人力浪費 空間浪費 機臺浪費 動作 (規(guī)範、標準之簡化 )增加之浪費 重要精神 ?改善 。 不良 (或不完善 )之原因分析 制訂措施 杜絕異常 活用科學的方法、技術(shù) 、實例說明、分析 五、提案改善在企業(yè)的推行 定義 改善 對企業(yè)存在的一些不完善、不合理或不良的現(xiàn)象與因素的 ”改革 ”與 ”創(chuàng)新 ”(市場、產(chǎn)品、程序、方法、管理模式等 ) 提案改善 開發(fā)員工改善的意識與能力 ,讓員工為自己及周邊的工作發(fā)揮創(chuàng)意 ,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法 ,並促進基層組織活性化的建議 , 是企業(yè)文化重要的組成部份 . 目的及作用 : 有效地配合現(xiàn)場管理之規(guī)範化、標準化 5 促進管理的 簡單化、合理化 降低成本、減少浪費 提高產(chǎn)量 , 提升效率 , 擴大利潤 避免工業(yè)安全事故的發(fā)生 提高員工的創(chuàng)意與 “主人翁 ”的意識 , 提升士氣 具體要求 : 選定主題 ,全員參與 積極主動的態(tài)度 (不以應付為原則 ) P D C A 的合理運用 對提案改善之效性與效果評估 ,適當之獎勵 選定主題 :技術(shù)或管理 全員參與 腦力激蕩法 * 危機感、問題意識 產(chǎn) 生動機 提案改善書面化 效果預測 : a. 經(jīng)濟效果 b. 精神效果 c. 預期效果 稽核、評價與回饋 確認推廣 推行的方法 : 5W2H 的運用 (When、 Where、 Who、 What、 Why、 How to do、 How much:) 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ) 工業(yè)化 (簡單化、標準化、專業(yè)化 ) IE 手法 (動作經(jīng)濟原則 ) PDCA 循環(huán) (Plan Do Check Action ) 預防措施 ,防呆法 自動化與資訊綱絡(luò)的運用 改善的角度 動作之標準是否可組合簡化 (例如 : 動作經(jīng)濟原則 ) 材料或物料能否更節(jié)約 ? (例如 :BOM 工藝資料之改善 ) 設(shè)備是否可以調(diào)整或替代 ,從而大大的節(jié)省人力、物力 。取卸成件時宜斷續(xù)供應或機械停止時能自動停吹 * 水 (新水或循環(huán)水 )。停止不必要之照明或不用時能自動斷路的設(shè)備 * 工業(yè)煤氣 三、 物料管理 * 傳送機械化 * 散發(fā)物管理 (寧藏槽抽送等 ) * 材料流程改善 四、 包裝 * 使用價廉之包裝材料 * 自動包裝 * 自動蓋印與自動點商標紙 * 散裝或用叉板方式 五、 檢查 * 用管制圖減少檢查工作 * 採用抽樣計劃 ,製造力求均勻以減少檢查工作 * 設(shè)法以同一量具能多數(shù)檢查項目 * 採用 indicator 量具 * 縮短檢 查員走運之距離 六、 工具機械與工場設(shè)計 * 使損傷之機械最簡單 * 易於保護 七、預防保養(yǎng) (工具及機械 ) * 制定預防保養(yǎng)規(guī)定 1. 傳送機之定期清潔 2. 規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限 * 使用自動加油之設(shè)備或器具 * 查清設(shè)備能力是否夠 ? (噸數(shù) ,馬力 ,轉(zhuǎn)矩 ,速度 ,其他 ) * 改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機械的設(shè)計 七、 是否可從下列各項中降低成本 * 節(jié)省事務(wù)費用 * 改善原物料管制 * 改善傳輸方法 * 製造方法改善 * 標準化 * 提高所購配件之品質(zhì) * 檢討是否應自制或發(fā)包 * 改善採購技術(shù) 10 降 低 成 本 檢 核 之 二 檢核項目 品名 檢核 * 為何一定要採用特定材料 ? * 這種材料與其目的的比較是否最經(jīng)濟 ?最合適 ? * 有無
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