【正文】 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試計劃調(diào)試節(jié)點計劃主要依據(jù)通風(fēng)空調(diào)總編制，具體如下：序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試開始時間調(diào)試結(jié)束時間備 注1空調(diào)水系統(tǒng)（地上一層～二層）沖洗2空調(diào)水系統(tǒng)（三層～二十三層）沖洗3機房離心式水冷機組單機調(diào)試4機房螺桿式水冷機組單機調(diào)試5水冷機房泵單機調(diào)試6冷卻機組泵單機調(diào)試7地下一層、12層、夾層空調(diào)機風(fēng)機單機調(diào)試8323層空調(diào)機組單機調(diào)試9地下一層、12層、水系統(tǒng)調(diào)試10323層水系統(tǒng)調(diào)試11地下一層空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試12323層空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試13地下強排調(diào)試技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙審核過程中應(yīng)該把發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行匯總，提交給業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行解決，審核過程中標(biāo)出來的數(shù)據(jù)并應(yīng)進(jìn)行匯總，數(shù)據(jù)應(yīng)該及時提供給各專業(yè)工程師。對相關(guān)現(xiàn)場專業(yè)調(diào)試工作進(jìn)行合理的協(xié)調(diào)，及時協(xié)調(diào)與處理好調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，配合調(diào)試部經(jīng)理完成調(diào)試方案、計劃的編制，并協(xié)調(diào)好弱電專業(yè)的配合，要求能夠準(zhǔn)確地選擇測試點，繪制調(diào)試圖，編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定調(diào)試的規(guī)章制度，組織制定調(diào)試工作的總體計劃和方案，控制調(diào)試工作進(jìn)展進(jìn)度，與業(yè)主設(shè)計及其他分包進(jìn)行協(xié)調(diào)。本工程調(diào)試工作由分管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé)，成立專業(yè)調(diào)試隊，主要人員由設(shè)備工程師、電氣工程師、暖通工程師、各專業(yè)操作員，配合設(shè)備生產(chǎn)廠家一起調(diào)試?；瑒虞S承最高溫度不能超過70℃,滾動軸承最高溫度不能超過80℃。盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機組的響聲、振動、潤滑壓力、溫度、各摩擦部位的溫度、電動機溫升和各種儀表指示等，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)矩，并記錄各項數(shù)據(jù)。（4）啟動壓縮機并根據(jù)機器運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作。（2）開啟油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常。抽真空時，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的水壓縮機來進(jìn)行，達(dá)不到真空要求時，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗如有泄漏，予以修復(fù)，之后再次進(jìn)行抽真空試驗，直至合格。（4）再次啟動壓縮機，進(jìn)行半小時無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，并觀察油溫、油壓、摩擦部位的溫升、機器的響聲及震動是否正常。（2）開啟油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的試驗壓力，然后用發(fā)泡劑檢查，（或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查）所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不能有滲漏現(xiàn)象，試驗壓力也可采用回收裝置的水壓縮機來產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。二、離心式機組調(diào)試潤滑定位試驗油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8h以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進(jìn)行運轉(zhuǎn)。 （5）應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥轉(zhuǎn)動是否正常。 （3）油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通。螺桿式水冷機組啟動應(yīng)符合下列要求：（1）啟動云狀應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件的程序進(jìn)行。（4） 安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正，壓縮機軸線的不同，軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。（四） 通風(fēng)空調(diào)工程單體試壓一、 螺桿式冷水機組調(diào)試 螺桿式水冷機組運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求。e、由于地下室管井孔洞多，要求每位施工人員配備手電等照明工具，施工要有足夠的照明，以防發(fā)生危險。c、嚴(yán)禁施工人員酒后上崗。第三、安全管理措施：a、要求參加施工的人員，提高安全意識，加強自我保護(hù)。第四、沖洗結(jié)束后應(yīng)清理地面積水及污物，恢復(fù)系統(tǒng)，先將排氣閥開啟，以便排水時向管內(nèi)充氣，防止管內(nèi)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空（4）注意事項第一、組織措施：成立以技術(shù)人員為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查督促工作的進(jìn)展。第二、管道沖洗時，進(jìn)水口接入正式水源，泄水點在分集水器處，而且排水管口徑要加大。第四、沖洗標(biāo)準(zhǔn) 沖洗水用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗，,排污合格（目測以排出口的水色和透明度與入口水色對比，無可見雜物）。 第二、空調(diào)系統(tǒng)二次沖洗 整個樓層空調(diào)系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)在設(shè)備單機試運行以后、空調(diào)主干立管沖洗結(jié)束后才能進(jìn)行， 沖洗時先將風(fēng)機盤管的供回水管道用DN20金屬軟管連接好，打開每層空調(diào)水管閥門，使系統(tǒng)注滿水，啟動循環(huán)泵使系統(tǒng)運行，同時打開集水器下端快速排污閥，將水排至集水坑，之后用潛污泵提升至室外下水道。 第一、對制冷站的冷凍管道進(jìn)行沖洗沖洗前可在冷凍供回水管進(jìn)入制冷機、板式換熱器前用DN150管道將主管連通，在進(jìn)入新風(fēng)機、空調(diào)機以及風(fēng)機盤管系統(tǒng)主閥前端用同徑軟管連接，關(guān)閉分集水器主干管閥門，通過軟化水箱內(nèi)自來水用補水泵向系統(tǒng)注水，待系統(tǒng)注滿后，關(guān)閉補水泵，打開冷凍水循環(huán)泵，用木棰敲擊拐彎、死角、焊縫處，同時打開分集水器下端DN40的快速排污閥進(jìn)行排水，經(jīng)排水溝至集水坑最后排至室外市政管道。三、 進(jìn)水及排水源的準(zhǔn)備 （1）進(jìn)水采用正式水源，排水點集中排放在集水坑，用潛污泵排至室外雨水管道。管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。沖洗前應(yīng)充水浸泡管道；小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；在沖洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水沖洗的范圍；水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s；對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)或接近管道正常運行時的流速。a、確保支架的牢固程度能承受沖洗時的沖擊力，必要時予以加固，排水管道應(yīng)在水流末端的低點按至地下室裝有潛污泵的集水坑中，由集水坑排走，沖洗時，排水管道與城市管網(wǎng)應(yīng)接通，潛污泵可以自動運行。所以清洗時一種方法是關(guān)閉冷水機組出水和進(jìn)水的截止閥，用排污閥排污，二是從軟連接處拆開沖洗，完成后再接上。第二，沖洗前，管網(wǎng)及沖洗裝置應(yīng)符合下列要求a、應(yīng)將流量計、流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯，止回閥芯及溫度計的插入管拆下；b、把不應(yīng)與管道同時沖洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開，如圖3為水冷機組管示意圖。管道設(shè)備沖洗的方法（1）施工設(shè)備第一、沖洗前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真核對圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解空調(diào)水系統(tǒng)走向和控制閥門的具體位置。在冷卻水管道、冷凍水管道的循環(huán)中，因施工中進(jìn)入管道的泥沙、焊渣、銹蝕、渣制鱗片、銹粒等，尤其是粘附在管內(nèi)壁上的油膩靠普通水無法清除的，是系統(tǒng)運行的潛在隱患，若不進(jìn)行預(yù)先處理或及時清洗，極易造成空調(diào)末端設(shè)備（如風(fēng)機盤管等）及水冷機組冷凝器、蒸發(fā)器管的堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，能耗加大，造成嚴(yán)重堵塞時會導(dǎo)致機組不能制冷（或制熱）主機停機從而破壞制冷機組運行等后果。當(dāng)冷負(fù)荷減小時，由室內(nèi)恒溫器控制二通閥減少進(jìn)入盤管的水量，建筑值班室采暖風(fēng)機盤群管。（4）根據(jù)熱交換器二次熱水的供水溫度控制一次熱煤的流量、熱水泵及運行臺數(shù)。（2）根據(jù)冷卻水溫控制冷卻塔風(fēng)機啟停臺數(shù)。（1）根據(jù)室外溫度變化的需要，系統(tǒng)的供冷量也要相應(yīng)進(jìn)行變化，也就是說供冷(熱)也要按需變化。空調(diào)電氣系統(tǒng)及系統(tǒng)的自動控制（1）空調(diào)通風(fēng)范圍內(nèi)的設(shè)備諸如通風(fēng)機，電動蝶閥電動二通閥、電動三通閥、電磁閥、傳感器、驅(qū)動器、水處理設(shè)備等均安裝控制箱，并完成控制箱到這些設(shè)備的接線工作，冷卻塔、冷卻塔進(jìn)水電動蝶閥、冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷凝器實行聯(lián)鎖控制。(2)由壓縮機排出后進(jìn)入冷凝器中定壓，向冷卻介質(zhì)冷卻水放出熱量，進(jìn)行熱交換，成為過冷液體。水冷機組的工作原理如圖2所示。水冷機組主機采用二臺750RT離心式冷水機組，一臺260RT螺桿式冷水機組。在每臺冷卻塔的供水管上裝有自動蝶閥控制風(fēng)機聯(lián)鎖控制。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔、冷卻水泵、電動蝶閥、二通調(diào)節(jié)閥組成（如圖1所示）?？照{(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)采用二管制內(nèi)外分區(qū)，空調(diào)冷水采用二級泵系統(tǒng)，一次泵定流量運行，二級泵變頻運行，空調(diào)熱水為一次泵系統(tǒng)，熱源由城市供熱管網(wǎng)提供及與系統(tǒng)通過熱交換機組換熱獲得所需的熱量?？照{(diào)系統(tǒng)主樓的首層入口大廳及咖啡廳、二層會議室及裙樓的咖啡廳、宴會廳、入口門廳、貴賓室、食堂、會見大廳、政務(wù)大廳、交易大廳等區(qū)域設(shè)置全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)，采用組合式空調(diào)機組，共分六段，即初效混合段、電子除塵段、中間段、加濕段，表冷/加熱段、送風(fēng)機段。集中空調(diào)夏季供冷總負(fù)荷為5908KW，建筑冷負(fù)荷指標(biāo)為106W/㎡，冬季總負(fù)荷為6070KW，建筑熱指標(biāo)為108W/㎡。其中宴會大廳將容納1100人舉行宴會，將成