【正文】 液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見滲漏；對(duì)于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。、放空閥、截止閥：封閉閥門對(duì)閥座密封不利的一端，關(guān)閉閥門的啟閉件，給閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查另一端的泄漏情況。，在其試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合下表的規(guī)定。：封閉閥門兩端，啟閉件開啟，充滿試驗(yàn)介質(zhì)后，關(guān)閉啟閉件，然后從一端打壓至試驗(yàn)壓力，從另一端進(jìn)行檢查，固定球閥密封檢查為排氣孔和另一端相結(jié)合。上密封試驗(yàn)時(shí)，松開填料壓蓋，閥門需完全開啟，使上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在閥門殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。④在動(dòng)力操作的球閥中,。上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體介質(zhì)，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用氣體。上密封試驗(yàn)宜在殼體試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行；其他密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出。 殼體試驗(yàn)步驟：，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗(yàn)壓力的50%，檢查無(wú)泄漏、滲漏，然后加壓到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間符合表5閥門試驗(yàn)保壓時(shí)間規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況；，閥桿密封能保持至少等于閥門38℃的額定壓力而無(wú)可見泄漏；對(duì)于不可調(diào)閥桿密封，試驗(yàn)期間不允許有通過(guò)閥桿密封的目視可見泄漏； SH35182013 閥門試驗(yàn)保壓時(shí)間 單位為秒閥門公稱尺寸保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)DNNPS止回閥其他閥門≤50≤2151560156515060606060200300812120606060≥350≥1430060120120保持壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。，應(yīng)按制造廠要求執(zhí)行。，在閥體明顯部位作好試驗(yàn)標(biāo)記，填寫試驗(yàn)原始記錄。，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。，應(yīng)有壓力表等級(jí)、量程、型號(hào)，且鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，～2倍?！妗?0℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。，選擇當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境下潔凈水或空壓機(jī)壓縮空氣，用水試驗(yàn)時(shí)允許添加防銹劑。 閥門試驗(yàn)流程圖總電源控制柜試壓泵空氣壓縮機(jī)閥門檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)水控制壓力控制卸壓控制氣源控制壓力試驗(yàn)(殼體、密封)穩(wěn)壓觀測(cè)結(jié)果判定合格發(fā)送不合格返廠、密封試驗(yàn)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求含有上密封裝置的試驗(yàn)。、無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛件閥門的閥體其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差表 焊接端閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差表 閥門化學(xué)元素分析%的材質(zhì)檢查 閥門檢驗(yàn)流程圖建立閥門集中試壓（場(chǎng)）站編制閥門檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)專項(xiàng)方案報(bào)審開工閥門到貨廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量（初步外觀、質(zhì)量證明文件等）聯(lián)檢試件編號(hào)外觀、操作力矩、壁厚及化學(xué)元素分析檢驗(yàn)不合格信息反饋等待處理殼體試驗(yàn)不合格密封試驗(yàn)不合格合格證、使用說(shuō)明書等文件交付確認(rèn)試件編號(hào)填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄試件結(jié)果報(bào)驗(yàn)、交付使用合格閥門發(fā)放出具檢測(cè)證明文件 外觀檢驗(yàn)要求：、截止閥閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置； 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；、缺件、腐蝕、銘牌脫落現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。，應(yīng)列明參照的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，采取設(shè)計(jì)指定或與甲方、廠家協(xié)商的方式解決。：；；、型號(hào)及規(guī)格；；；、試驗(yàn)文件； 檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人員簽章；；。、安全教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量、安全意識(shí)。，以防止沙土侵入。，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 鋼管組對(duì)前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近1020mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈?，F(xiàn)場(chǎng)的施工條件，具備路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。 圖1 場(chǎng)地平面布置圖 試壓檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全隔離區(qū)，設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)牌，人員一律勞保著裝。 項(xiàng)目專門成立閥門檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，其人員構(gòu)成如下：項(xiàng)目經(jīng)理： 電話:副經(jīng)理： 電話: 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 電話:質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 電話: 安全監(jiān)督員：史 電話: 施工機(jī)組長(zhǎng)： 電話：成員：施工人員配置表序號(hào)職務(wù)和工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作3技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)指導(dǎo)以及施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督4安全監(jiān)督員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和監(jiān)督5資料員1負(fù)責(zé)檢驗(yàn)資料的填寫6質(zhì)量檢驗(yàn)員4負(fù)責(zé)閥門檢驗(yàn)工作7管工2負(fù)責(zé)管路安裝調(diào)試8電焊工2現(xiàn)場(chǎng)焊接工作9氣焊工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)熱切割熔化焊接工作合計(jì)14人 表2 施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)YFSL100臺(tái)12液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)YFSZ500臺(tái)13電動(dòng)試壓泵3DY系列臺(tái)14電動(dòng)試壓泵4DSY15/80臺(tái)14空氣壓縮機(jī)臺(tái)15磁力切割機(jī)CGD325A臺(tái)16熊谷焊機(jī)PCW300臺(tái)27電腦聯(lián)想部3配打印機(jī) 表3 施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表Y100 量程016MPa 塊22壓力表Y100 量程025MPa 塊43氣焊工具套14電焊工具套1