【正文】 長(zhǎng)，盼望高手加以彌補(bǔ)，我只知講在工作時(shí)電流越波動(dòng)越好，放電間隙要根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整， 0。還有便是直流電機(jī)的碳刷磨損，形成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)也會(huì)招致斷絲，走絲速度太速也是斷絲的本因之一，一般不超功 10m/s 兩。機(jī)械上的緣由。正式加工時(shí)，或者將試切的進(jìn)給速度降低 10%~20%，可有效解決短道和斷絲。在調(diào)理變頻和蹤速度時(shí)，應(yīng)絕量使入給速度約即是工件蝕除速度，那樣脈沖應(yīng)用率高，加工速度速，加工狀況穩(wěn)固。假如絲桿光滑不良或彈簧力不腳，會(huì)惹起工作臺(tái)匍匐挪動(dòng)。 3．半途停機(jī)時(shí)沒有先堵截高頻電源。 2．換相訂位塊壓持不準(zhǔn)：在壓絲后必需檢討換向切塊的壓緊 位放能否適合。處置高頻電流早到的辦法：在反饋訊號(hào)的接收體系串接一只電位器，使反饋訊號(hào)的接蒙門電位壓低一面，使用了 3 年多已出隱非常，高頻電流到來的光陰是可調(diào)的。元件參數(shù)變化后，引止了高頻電流來得過早。比值過大，會(huì)使加工快度降落。在普通常用的矩形波電流中，脈沖寬度一般在 ti40us。 4．脈沖寬度及脈沖距離挑選不該 在加工薄度較大的工件時(shí)，脈沖闊渡過寬會(huì)使放電間隙中涌現(xiàn)放電面集中景象，燒傷電極絲；脈沖間隔過小，使間隙中的電蝕物不能充足排出，消電離不充足，也輕易斷絲。這樣在脈沖停歇時(shí)光里，過放管不能完整截止。下降絲的使用壽命，形成欠時(shí)間內(nèi)斷絲。 2．高頻脈沖負(fù)波過大。 1．短道電流峰值過大，便過放管投進(jìn)的數(shù)目太多，超過了電極絲所蒙受的電流，將會(huì)使電極絲過暖，因適度疲逸而收脆，燒斷電極絲。該切割薄度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡質(zhì)選用大脈寬電流，同時(shí)擱電間隙也要相應(yīng)大一點(diǎn)， (一般應(yīng)大于 )，自而加強(qiáng)排屑后果，進(jìn)步切割的 穩(wěn)固性。只需電弧放電集中于某一段，就會(huì)惹起斷絲。普通空載電壓為 100V 右右。五．與電參數(shù)相干的斷絲 依據(jù)工件厚度挑選公道的電參數(shù)，將脈沖距離翻開一些，有益于融化金屬微粒的排出。要保證工作液不能太臟，電蝕物濃度不能太高，使工作液維持必定的介電才能。 4．工作液變黑后綜合機(jī)能便會(huì)變差，極易制成斷絲。開動(dòng)貯絲筒，己工強(qiáng)制高頻電流接通，使鉬絲漸漸向工件聚攏，但不要接觸工件，大概間距1~，此時(shí)當(dāng)出有火花。 2．有時(shí)鉬絲也呈灰紅色，但在切割薄工件時(shí)，不管怎么調(diào)劑加工規(guī)準(zhǔn)，切割電流老是不波動(dòng)，這類工作液不能使用。 2．工件材量不雜 3．工件內(nèi)部有較大應(yīng)力 4．固然線切割加工歷程中工件蒙力較小，但仍需 夾緊工件，避免加工進(jìn)程中因工件地位變動(dòng)造成斷絲。 3)T8 鋼比其余鋼易引止斷絲。 1)使用鍛挨淬火資料不容易斷絲，對(duì)于不經(jīng)鍛挨，不淬火的資料，在加工前，最佳采取高溫歸火，打消應(yīng)力。 另外，保證導(dǎo)電體取導(dǎo)電塊交觸良好，否則高頻電源負(fù)極無法取鉬絲接通或交觸沒有良，不容許導(dǎo)電塊絕對(duì)鉬絲有所扔起，以致鉬絲受力較大而引起斷絲，或因鉬絲與導(dǎo)電塊接觸不良而惹起短路續(xù)絲。 6)應(yīng)在換向后未幾停機(jī)，避免貯絲筒因慣性超程沖壞傳動(dòng)件及推斷鉬絲。繞絲后空載走絲檢修鉬絲能否顫動(dòng)，若發(fā)作顫動(dòng)要分析緣由。 3)貯絲筒換背時(shí)如出有堵截高頻電源，會(huì)招 致鉬絲在欠時(shí)光內(nèi)因溫渡過高而產(chǎn)生燒絲，因而需反省貯絲筒后真?zhèn)€路程啟閉是否失笨。 2)貯絲筒的軸和軸啟等整機(jī)常因磨損而產(chǎn)生間隙，也易引起絲顫動(dòng)而斷絲。兩．與導(dǎo)絲解構(gòu)相關(guān)的斷絲 線切割機(jī)的導(dǎo)絲構(gòu)造是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。 鉬絲有三怕：怕潮，怕合和怕曬。常常反省鉬絲的張緊水平。否則會(huì)呈現(xiàn)疊絲而導(dǎo)致斷絲。排絲柱直交與鉬絲接觸，做澀動(dòng)沖突，因此磨損較快，使用不當(dāng)排絲柱體便會(huì)構(gòu)成深溝。依據(jù)繞絲幾調(diào)整換向擋塊的地位，普通兩端各留 2― 3mm 的鉬絲不加入切割，以防止換向時(shí)產(chǎn)生斷絲。 繞上鉬絲后，調(diào)整擋絲安裝。 2)鉬絲的松緊水平 鉬松太松或者太緊，都容易斷絲。 17 線切割機(jī)床關(guān)于斷絲原因的剖析及對(duì)于策 在使用線切割機(jī)床的過程中，會(huì)經(jīng)常遇到斷絲等情況，今天跟大家分享下斷絲原因的剖析及對(duì)于策：一．與鉬絲相關(guān)的斷絲 1)鉬絲的選擇：鉬絲直徑的粗細(xì)是影響斷絲的 一個(gè)重要原因 鉬絲粗，一方里能進(jìn)步鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動(dòng)，另一方里因?yàn)榇值你f絲加寬了切縫，工作液輕易滲入滲出入來，有進(jìn)于排屑。 (三 )現(xiàn)象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。 原因： 輸出線開路； 高頻電流表內(nèi)部開路； 控制回路故障：①換向行程開關(guān) SQ3 常閉觸點(diǎn)不通，②機(jī)床高頻繼電器線包斷或觸點(diǎn)不通，③控制器無 12V 輸出。 原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。在有 穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。 選擇原則說明：加工工件高度較高時(shí)，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。一般情況下： 高度在 15mm 以下的工件，脈沖寬度選 1~5 檔； 高度在 15mm~50mm 的工件，脈沖寬度選 2~5 檔； 高度在 50mm 以上的工件，脈沖寬度選 3~5 檔。 3．脈沖寬度的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇 8μ s~80μ s 脈沖寬度，分五檔，分別為 1檔為 8μ s，二檔為 20μ s，三檔為 40μ s，四檔為 60μ s，五檔為 80μ s 選擇原則說明：脈沖寬度寬時(shí)，放電時(shí)間長(zhǎng)，單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。 高度在 50mm~150mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級(jí)數(shù)在 3~9 級(jí)，如 3 或 1+2， 2+2或 3+1， 2+3 或 1+2+2， 3+3， 2+2+3 或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1。 選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級(jí)數(shù)越多 (相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多 )，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。 操作方法：改變“脈沖幅度”五個(gè)開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有 12 個(gè)級(jí)別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。 選擇原則說明：高度在 50mm 以下的工件，加工電壓選擇在 70V，即第一檔； 高度在 50mm~150mm 的工件，加工電壓選擇在 90V，即第二檔； 高度在 150mm 以上的工件，加工電壓選擇在 110V，即第三檔。 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時(shí)，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長(zhǎng)鉬絲使用時(shí)間。 進(jìn)給速度 (由控制器選定 )選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測(cè)定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá) 到短路電流的 70~75%為最佳。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻 脈沖信號(hào)源，是數(shù)控線切割機(jī)床中的一個(gè)重要組成部件，在使用中要學(xué)會(huì)正確調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)?？梢栽趽Q向時(shí)或暫停加工時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)好再割割看，如果穩(wěn)定了，那就 OK 了。 在理論基礎(chǔ)的指導(dǎo)下，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況來調(diào)節(jié)，力求穩(wěn)定加工?。?！不管你怎么調(diào)，只要調(diào)穩(wěn)定了，就一定不會(huì)斷絲！而穩(wěn)定加工的一個(gè)很重要很重要的依據(jù)就是電流表的指針一定要定在一個(gè)位置！?。。。?！就是擺動(dòng)也是很微小的擺動(dòng)！?。。。?！如果電流表的指針忽上忽下的來回?cái)[動(dòng)，幅度要是很大的話，突然電流表指針指向 4A 以上，就會(huì)有馬上斷絲的危險(xiǎn)！這代表當(dāng)前的參數(shù)設(shè)置的很不合理，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。而進(jìn)給速度則與工件高度成反比關(guān)系，加工的工件越高，則進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)的越慢。帶出切割微小廢料顆粒。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運(yùn)行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實(shí)原理很簡(jiǎn)單 只要保持鉬絲上清潔就好了《 或者用紫銅做導(dǎo)電塊》。 第一條邊碰邊 清零 搖到對(duì)面的邊 碰邊結(jié)果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結(jié)果 （這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了） .和機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候 一定要注意行程夠不夠走 ，如果是割的少的同志，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。 第 二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的 2 個(gè)擋快 往里面移動(dòng)一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水 2 天檢查一次。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。 6 .加工工件的時(shí)候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。自己看著辦《磁鐵吸住》。割大工件內(nèi)腔時(shí)候 最后一道程序 留 2MM 防止掉下來砸斷絲。 4 .淬火件（大工件）一分為二的時(shí)候一定要壓住 2 邊 ，淬火 件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。 3 .割淬火件的時(shí)候 要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊 如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。線切割快走絲個(gè)人經(jīng)驗(yàn) 1 .如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開再進(jìn)行操作。 2 .求中心的時(shí)候要把 .電流電壓脈寬脈間 .調(diào)到最小進(jìn)行操作，也可以開著水求中心，如果有些動(dòng)西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個(gè)人手感。最好就是穿孔割。 5 .割小圓孔的時(shí)候 一起是 3 道程序 建議大家在第二道的時(shí)候停下來 ，避免斷絲。采取措施。一切無誤后再把剩余 2MM 割完。 以免影響精度。 7 .鉬絲直徑 *8 .割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。 槽痕太深會(huì)卡斷絲， 或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。在加工的時(shí)候，過半個(gè)小時(shí)往鉬絲上 刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。 14 這些都會(huì)！來點(diǎn)技術(shù)的！割鋁的時(shí)候把鉬絲揉成團(tuán)！壓扁！后放在導(dǎo)點(diǎn)塊上！比什么都好用！又 `經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠！ 15 對(duì)于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住鉬絲，上下都要有水注噴射，這樣就有利于放電通道的沖洗。脈寬，脈沖間隔，功放管，加工電流，加工電壓幾個(gè)參數(shù)都于工件高度成正比關(guān)系，越高就應(yīng) 調(diào)的越大。理論上就是這樣的。調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)從小的加工電流比如 1A 開始， 慢慢調(diào)高，并要注意加工當(dāng)中切勿調(diào)節(jié)！?。∵@樣會(huì)引起突然斷絲。 有一個(gè)誤區(qū)，并不是說越高的工件，加工電流就應(yīng)越大，當(dāng)達(dá)到短路電流值時(shí)，那么就意味著要斷絲了！有時(shí)為了穩(wěn)定加工， 2A 割 300MM 以上的工件也是可以的?。。? 16 高頻電源使用方法 電火花線切割加工是利用電火花放電對(duì)導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。 (一 )、調(diào)節(jié)原則 工件高度為 50mm 左右，鉬絲直徑在 時(shí)，線切割加工時(shí)，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕 2 檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通 1+2+2 級(jí)，“脈寬選擇”旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在 左右 (不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表” )。 在線切割加工時(shí)，各個(gè)狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時(shí)進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。 (二 )、短路電流測(cè)試 置“電壓調(diào)整”旋鈕 2 檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通 1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端 (上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺(tái)上沿是高頻輸出正極 )，開高頻電源，開絲筒電機(jī) ，開控制器高頻控制開關(guān)，此時(shí)高頻電源電流表指示約為 (三 )各個(gè)參數(shù)的選擇 1．工作電壓的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇 70~110V 的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。 2．工作電流的選擇 改 變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。如 2 個(gè)標(biāo)有 2 的開關(guān)接通，等于 1 個(gè)標(biāo)有 1 和標(biāo)有 3 的開關(guān)接通；其它類同。一般情況下： 高度在 50mm 以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級(jí)數(shù)在 1~5 級(jí)，如 1， 2， 3 或 1+2，1+3 或 2+2， 1+2+2 或 2+3。 高度在 150mm~300mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級(jí)數(shù)在 6~11 級(jí)，如 3+3， 2+2+3或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1， 3+3+2+1， 3+3+2+2， 3+3+2+2+1。反之，脈沖寬度窄時(shí)，單個(gè)脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。 4．脈沖間隔的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。因?yàn)樵诿}寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。 (四 )切割參數(shù)表 (僅供參考 ) 高頻電源常見故障分析 (一 )現(xiàn)象：保險(xiǎn)絲斷。 (二 )現(xiàn)象：電源指示正常，無高頻電流。 振蕩電路故障：①振蕩板無 12V 電源，② NE555 IC 損壞，③脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。 原因： NE555 IC 損壞； VMOS 功率管擊穿； 脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。 倡議：為確保加工的波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)換損耗到一訂程度的鉬絲，預(yù)防鉬絲變細(xì)變脆斷絲而中止