【正文】 安裝施工工藝工藝流程圖硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。（七）、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。PPR管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。（四）、系統(tǒng)清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。進(jìn)行外觀檢查。熱水管試驗壓力。管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進(jìn)行；（2）、水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；（3）、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；（4）、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。（4）、冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。PPR管道支架安裝（1）、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。3）、連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。管件連接（1）、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（2）、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距3（8）聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。（7）、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。（5）、管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。（6）、熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。（4）、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。.. . . ..一、PPR管道安裝（一）、施工準(zhǔn)備施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。（二）、管道安裝工藝流程管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。管道安裝要求（1）、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；（2）、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強(qiáng)制校正。（5）、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（7）、熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；（8）、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。PPR管的連接（1）、連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。（2）、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。（3）、在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。（6）、管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑動支架方式。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）聚丙烯管熱熔連接時間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50％。（3）、加熱達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（4）、管道與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、法蘭盤套在管道上。2）、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。螺栓應(yīng)對稱緊固。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。（2）、采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。（3）、閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。冷水管試驗壓力。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh。試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。沖洗水流速宜大于2m/ s，沖洗時，不應(yīng)留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。（五）、PPR注意的問題搬運(yùn)和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材在管配件內(nèi)變形。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。（六）、PPR管道安裝的其他要求施工時環(huán)境溫度不宜低于5℃，在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm的柔性套管，對于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通2530℃回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5℃，直至設(shè)計水溫。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。不同管徑的插入深度見下表：公稱外徑DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168（2）、粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。固化所需時間見下表：公稱外徑D（mm）管材表面溫度（℃）5～1818～4045～706330201～263～110604530110～160906045灌水試驗暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗，灌水高度不超過8m，灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。（二）、管材、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。（三）、管道連接 管道的連接方式主要有：（1）、dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）、dn ≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；（3）、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下：（1）、把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；（2）、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（7）、熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。10℃）加熱時間（s）（溫度210177。（2）、管道安裝 ：溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。（3）、若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。管道回填 管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行管道回填。管道回填分兩步：（1）、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。（3）、管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。試壓與清洗 （1）、為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。（3）、管材適溫性能。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。（6）、Fw = Fwd ft / 其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間，試驗壓力見下表：水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1（MPa） 四、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工法（一）、施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程 操作要點(diǎn)（1）、施工準(zhǔn)備1）、在安裝施工前應(yīng)對管材、管件的外觀進(jìn)行檢查，管材、管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑無明顯損傷。運(yùn)輸與放置應(yīng)避免磕碰，防止管材表面被劃傷或凹陷。管材及成品管配件：管段、三通、90度彎頭、直接、密封圈2）、安裝部位的墻面、鋼結(jié)構(gòu)、樓板面應(yīng)施工完畢且經(jīng)驗收合格，預(yù)留孔洞應(yīng)經(jīng)驗收位置大小尺寸準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。（2）、 支吊架制作安裝1）、薄壁不銹鋼管道支吊架結(jié)合現(xiàn)場實際可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。針對不同的安裝部位，可制作三角形、門形或抱箍形。不能采用圓鋼做管卡，以防止用力過緊，使管道表面產(chǎn)生凹形變形。4）、立管支吊架間距小于等于3m。6）、暗裝在管井的管道支吊架應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。8）、輸送介質(zhì)為熱水時，管道的吊架、吊桿應(yīng)有向熱膨脹的反方向偏移。2）、按照施工圖和現(xiàn)場實測的長度確定管段長度，進(jìn)行劃線、切管。3）、管道整形。4）、裝上密封圈（密封圈要適當(dāng)外露3mm左右），至劃線處，再將管子插入管件。5）、電動液壓環(huán)壓連接操作。拿出上模一側(cè)的連接插銷，揭開上模，放入安裝好密封圈的管材、管件，對準(zhǔn)環(huán)壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插銷插到位）。當(dāng)管徑≥DN80的管道需進(jìn)行二次環(huán)壓，將管子與鉗口相對旋轉(zhuǎn)≥15176。如圖所示。環(huán)壓完成后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環(huán)壓的管口切斷，使之與整個膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果膠圈邊緣外