【正文】 置在快鍛車間南部,快鍛車間產(chǎn)品亦可通過平車運來,滿足工藝生產(chǎn)流程順暢的前提下，盡可能適應內(nèi)外部運輸要求，生產(chǎn)所需原料由汽車運輸解決，布置緊湊合理，物料運輸短捷。 燃氣及熱力設施 燃氣:采用天然氣為加熱爐和退火爐的燃料,按四座加熱爐按同時使用三座，八座退火爐同時使用六座估算, 天然氣用量約～3000m3/h。循環(huán)率95%,補充新水3 m3/h,水泵站供給。本工程的16MN、 快鍛機車間和機加工車間增加裝機容量約5000KW,電壓為10KV和380V,擬建一座變電所,將35KV電壓變?yōu)?0KV和380V分別送10KV和380V到快鍛機組 。 車間人員組成車間總人數(shù)112人。 車間組成由粗加工車間、產(chǎn)品機加工車間、模具加工車間以及露天成品庫組成，其中：粗加工車間： 1080 m2產(chǎn)品機加工車間： 2160 m2模具加工車間： 2160 m2成品庫： 1584 m2總計： 6984 m2車間與原料成品庫間的運輸采用50噸電平車。主要代表產(chǎn)品有：冶金用冷軋工作輥（成品輥），電站用轉子，管模及成品模具，其中，電站用轉子1萬噸。 1. 2. 2 .2 機加工車間 生產(chǎn)任務機加工車間任務有兩部分組成承擔企業(yè)部分鍛件粗加工（扒皮和鋸切），即可提高鍛坯的附加值又可回收車切下腳料降低成本。以達到工藝順暢。 工業(yè)燃氣加熱爐： 快鍛車間輔助設施為加熱爐和退火爐，根據(jù)同行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗和對應生產(chǎn)規(guī)模的實際情況，共選用8座加熱爐，選取退火爐12座，共計20座。熱送鋼錠工藝：鋼錠→加熱→鍛造成材→退火→超聲波探傷→取樣→檢驗→→發(fā)貨。建成后，公司將擁有2t、5t鍛錘和8 MN 快鍛、16 MN快鍛、形成年產(chǎn)近16萬噸鍛件的生產(chǎn)綜合能力。表11 鍛件鋼種及代表鋼號序號鍛件類代表鋼號產(chǎn)量（萬噸/年）比例%1冷軋輥鋼段件9Cr2Mo2合金鋼鍛件42CrMo3優(yōu)碳鋼鍛件454熱模模具鋼鍛件H13(4Cr5MoSiV1)5CrNiMo5塑料模具鋼鍛件P20（3Cr2Mo）6合計100表12 深加工的機加工產(chǎn)品序號產(chǎn)品名稱代表鋼號產(chǎn)量（萬噸/年）1成品冷軋輥9Cr2Mo2電站用轉子34CrNi3Mo13管模21CrMo104模具H135合計 項目設計的主要內(nèi)容按照項目可行性研究報告的要求，本項目工程設計的主要內(nèi)容為16MN、。項目建設期1年，第2年投產(chǎn)；投產(chǎn)當年生產(chǎn)負荷達到設計能力的80%，第3年達到100%；生產(chǎn)規(guī)模：項目設計生產(chǎn)規(guī)模按年產(chǎn)特鋼鍛件13104：104t鍛件外銷；104t鍛件經(jīng)深加工后產(chǎn)品為冷軋輥、電站用轉子、管模、模具，104t，產(chǎn)品外銷。公司現(xiàn)有冷卻循環(huán)水裝置兩套，水池體積2350 m3，前用水量約100 m3，能力富余；快鍛液壓機冷卻完全依托現(xiàn)有冷卻水站，估計新增循環(huán)水量150 m3/h,補給新鮮水3m3/h。主要承擔部分鍛件的粗加工（扒皮和鋸切）和產(chǎn)品精加工，安裝車床、鋸床、銑床、臥式加工中心、平面磨床、鉆床及橋式起重機一臺共計41臺。快鍛車間由鍛造和爐子兩部分； 快鍛機床（含液壓成套設備）組成；爐子由8臺加熱爐和12臺退火爐組成；車間設有50/10噸、16/ 。 本項目屬改擴建項目。 特種鍛件及機械加工項目節(jié)能方案目 錄1 概況 1 1 1 1 項目設計的主要內(nèi)容 4 供配電設施 8 給排水 8 燃氣及熱力設施 8 82 參照的節(jié)能法律及標準規(guī)范 1法規(guī)和規(guī)劃 12 13 13 14 14 15 163 企業(yè)能耗狀況和能耗指標分析 17 能源總量分析 17 鍛造設備和工藝 18 16MN快鍛主要技術參數(shù) 18 19 燃氣加熱爐 20 20 優(yōu)化爐型結構 20 爐子規(guī)格 21 加熱爐技術參數(shù) 21 22 機加工工藝及設備 26 工序能耗 26 項目所在地能源供應狀況分析 27 27 274 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 29. 節(jié)能措施 29 29 加熱爐采取的主要節(jié)能措施 29 30 16 31 其他節(jié)能措施 31 能源計量器具配備和管理 38 38 能源計量器具的管理 40 42 42 435 評估意見 44 44 44 44 44 45 46 主要設備的先進性 47 評估意見 47附件： 委托書附圖： 廠址地理位置圖 廠區(qū)總平面布置圖特種鍛件及機械加工項目節(jié)能方案1 概況***，位于某縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，隸屬某熱電集團公司，目前有2噸、5噸電液錘各一臺，8MN快鍛機組一臺，及相應的加熱爐、退火爐10座，可年產(chǎn)各種優(yōu)特鍛件3萬余噸。公司地址 某縣光明路西首路北公司類型 有限責任公司 注冊資本 壹仟伍佰萬元根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展規(guī)劃，滿足強大的市場需求，大型工模具鍛件生產(chǎn)能力提高到年產(chǎn)16萬噸；為此 ，盡快滿足市場需求；同時，可使企業(yè)整體綜合能耗指標降低，以達到國內(nèi)行業(yè)先進水平。主要建設內(nèi)容為：新建7605m2快鍛車間一座，采用鋼架混凝土符合建筑。新建5400 m2機加工車間一座，采用鋼架結構。生活輔助設施包括變電站、天然氣管道、供水管網(wǎng)、空壓站、食堂、浴室、廁所等公司現(xiàn)有一座35KVA變電站，需增加裝機容量5000KW，擬建一座變電室，將35KV電壓變?yōu)?0KV和380V分別送到車間。加熱爐和退火爐均采用天然氣作燃料，由現(xiàn)有工程管道接入。年產(chǎn)鍛件13104t（見表11），104t（見表12）。 快鍛車間快鍛設備的選取根據(jù)生產(chǎn)鋼種、生產(chǎn)規(guī)模鍛件的重量、產(chǎn)品系列特點等，尤其是市場對大件的需求，需選用 16 MN快鍛機、。 鍛造工藝流程如下：冷送鋼錠工藝：鋼錠→表面檢查→加熱→開坯（或直接出成品）→冷卻（按要求：坑冷或退火）：鋼坯表面修磨→加熱→出成品→坑冷或退火→→取樣→檢驗→發(fā)貨。鍛造生產(chǎn)能力表1—3 鍛造設備作業(yè)制度鍛造設備作業(yè)制度項目單位數(shù)量年日歷天數(shù)d365鍛造有效作業(yè)率d300鍛造作業(yè)率%82鍛（材）件平均成材率%75鍛造每班時間h8鍛造班有效作業(yè)時間h6鍛造班作業(yè)率%75表1—4鍛造設備年生產(chǎn)鍛件量設備類別單位數(shù)量規(guī)格范圍（mm）單機生產(chǎn)能力（t/h）產(chǎn)量（t）凈產(chǎn)量（t）16MN快鍛臺1?200～?115065000 50000臺1~?20002312000080000再加上原來3萬噸/年的鍛造能力，全廠具備16萬噸/年的能力。 車間組成快鍛車間由鍛造跨和爐子跨組成,分別為 21m和18m,長度195m,面積為7605 m2，軌面標高為12m,在副跨順次排列布置加熱爐和退火爐。鍛造跨50/10t和16/,爐子跨設5t單梁懸掛起重機一臺。生產(chǎn)機加工終端產(chǎn)品。這樣，鍛造與機加工形成一條加工鏈。 車間工作制度車間年工作天數(shù)306天，年時基數(shù)6300小時，機床為2班工作制。 車間工藝布置詳見下表13:表15 車間工藝布置車間名稱軌面標高長度跨度吊車配置粗加工車間8601850/10t116/3t1成品機加工車間81201832/5t116/3t1模具加工車間66648844812121210t15t15t1成品庫6881832/51 供配電設施本公司現(xiàn)有35KVA變電站一座，有兩臺150MW和500MW發(fā)電機與電網(wǎng)并網(wǎng)運行，可為本工程提供35KV電力。 給排水用水為冷卻循環(huán)水，均為閉路循環(huán)，對環(huán)境無任何危害，平均用水量約150m3/h。機加工車間,快鍛車間的生活水由廠區(qū)現(xiàn)供水管網(wǎng)供給。 壓縮空氣:壓縮空氣用量很少,由現(xiàn)有空壓站供給,不需新建。建筑面積8164m2。項目總投資16968萬元；資金來源為：a、固定資產(chǎn)貸款11000萬元b、企業(yè)自有資金5968萬元。年計算。產(chǎn)品成本估算說明如下：a、外購原材料及動力價格均按企業(yè)實際到廠平均價；b、固定資產(chǎn)按平均年限法進行折舊；年銷售收入及銷售稅金 按產(chǎn)品大綱及市場價格經(jīng)加權平均計算后：特鋼鍛件平均售價為10000元/噸（含稅價）；成品冷軋輥、電站用轉子、管模、模具平均售價為32000元/噸（含稅價）；項目正常生產(chǎn)年銷售收入為175000萬元。經(jīng)計算項目正常生產(chǎn)年繳納增值稅及附加12971萬元。財務盈利能力分析全部投資內(nèi)部收益率（FIRR）%（稅后）%（稅前），財務凈現(xiàn)值（ic=12%）分別為59932萬元（稅后）及93552萬元（稅前），財務內(nèi)部收益率均大于行業(yè)基準收益率，財務凈現(xiàn)值均大于零，說明項目具有較好的盈利能力。項目在計算期內(nèi)資金平衡并從投產(chǎn)年開始就有盈余，%，%，投資利潤率和投資利稅率均大于行業(yè)平均利潤率和平均利稅率，說明單位投資對國家積累的貢獻水平達到了本行業(yè)的較好水平。由資產(chǎn)負債計算可知，資產(chǎn)負債率在計算期各年均小于100%，流動比率在計算期各年均大于100%，速動比率在第7年后大于100%。盈虧平衡分析盈虧