【正文】 諱。粗放的發(fā)展模式，讓某人飽嘗過度消耗資源、環(huán)境污染的惡果。粉塵、煙氣、廢渣、廢熱的制造和無序排放正損害著鎂企業(yè)的形象。清潔生產(chǎn)才能使鎂業(yè)長久發(fā)展，曾經(jīng)有一種夸張的說法：一個(gè)鎂廠就是一個(gè)污染源。而且鎂成本的提高，將直接抑制鎂的普及和應(yīng)用。節(jié)能降低耗才能提高競(jìng)爭(zhēng)力在過去的十幾年中，中國鎂業(yè)之所以能有快速的、令人矚目的發(fā)展，是得益于成本下降、價(jià)格低廉。回顧2006年，我國鎂工業(yè)堅(jiān)持真走注重環(huán)保，降低能耗，節(jié)約資源，開拓創(chuàng)新，加快應(yīng)用，促進(jìn)我國鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)邁出可喜的一步。注重環(huán)保治理，要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。積極推進(jìn)國家鼓勵(lì)的鎂合我及其深加工技術(shù)開發(fā)，拓寬鎂的應(yīng)用，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式。兩個(gè)委員會(huì)集中了我國鎂加工領(lǐng)域和表面處理領(lǐng)域的優(yōu)秀教授、專家和在一線工作的技術(shù)人員，會(huì)長指出，期望通過兩個(gè)委員會(huì)的工作和各委員的積極參與，促進(jìn)我國鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)、推動(dòng)行業(yè)技術(shù)水平的提升、拓寬鎂產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。鎂業(yè)分會(huì)認(rèn)為，將傳統(tǒng)的鎂還原爐成功結(jié)合蓄熱式燃燒技術(shù)，大幅度降低了能耗；蓄熱式鎂還原爐解決鎂行業(yè)存在的關(guān)鍵問題，效果顯著，是當(dāng)前鎂行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)和主要途徑。鎂業(yè)分會(huì)在調(diào)研過程中，敏感地意識(shí)到這一技術(shù)將對(duì)鎂行業(yè)的節(jié)能降耗產(chǎn)生決定性的影響。在2006年鎂業(yè)分會(huì)年上，其主題就是推廣鎂業(yè)節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)，在會(huì)上，來自企業(yè)研究院所的科技人員廣泛討了利用蓄熱還原法改善鎂治煉的環(huán)保問題，降低能耗，提高質(zhì)量。 (1)外部環(huán)境方面2006年5年,第63屆世界鎂業(yè)大會(huì)在北京召開,全球鎂業(yè)精英首次聚會(huì)中國。提高熱效率，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保，將還原周期縮短，提高生產(chǎn)效率20～30%，降低能耗30%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率50%?！斗桨浮分赋?，熱法煉鎂中，還原爐能耗占煉鎂總能耗的70%，因此還原爐節(jié)能是關(guān)鍵。具體到鎂工業(yè)，要利用清潔能源如焦?fàn)t煤氣、半焦煤氣、發(fā)生爐煤氣等取代直接燃煤，并積極開發(fā)利用高爐煤氣、煤制氣等低熱值氣體燃料與焦?fàn)t煤氣混合利用的技術(shù)；在還原爐、回轉(zhuǎn)窯和精煉爐上推廣應(yīng)用余熱利用技術(shù)；不斷開發(fā)新工藝新技術(shù)：如采用豎罐式硅熱法煉鎂新工藝、電內(nèi)熱法煉鎂工藝技術(shù)和直接用粗鎂煉制鎂合金工藝技術(shù)等?！斗桨浮犯鶕?jù)我國“十一五”國民民總體規(guī)劃提出的單位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%、單位工業(yè)增加值用水量降低30%的總體目標(biāo)，提出了我國有色金屬工業(yè)行業(yè)主要節(jié)能減排目標(biāo)，其中鎂冶煉節(jié)能減排目標(biāo)是：鎂冶煉綜合能耗低于7000千克標(biāo)煤/噸以下。2007年9月9—10日，“全國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排工作會(huì)議”在金川集團(tuán)隆重召開。對(duì)傳統(tǒng)還原爐進(jìn)行改造是減少皮江法煉鎂能耗的關(guān)鍵?！　≡谄そ掓V中，還原爐能耗最高。鎂現(xiàn)行生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)，決定了鎂冶煉業(yè)是消耗資源和能源較大的行業(yè)，嚴(yán)重制約著鎂行業(yè)的發(fā)展。如果國內(nèi)鎂企業(yè)都推廣使用這種技術(shù)，年產(chǎn)５０多萬噸鎂，就可以節(jié)約２００多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。目前全球７０％的鎂產(chǎn)自中國，目前從白云石還原出一噸鎂要消耗１０噸煤、１０００度電和１．２噸硅鐵，如果算上硅鐵的耗電量，金屬鎂是絕對(duì)的能耗大戶。一些工廠的生產(chǎn)條件比較差，特別是采用燃煤法生產(chǎn)的企業(yè)，環(huán)境更為惡劣。目前，中國的金屬鎂企業(yè)基本上采用的是皮江法，它是以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑，通過還原罐還原的一種落后生產(chǎn)工藝。 據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年全省原鎂產(chǎn)能95萬噸，％；同時(shí)根據(jù)中國鎂協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2007年在全國原鎂產(chǎn)量排名前10位的生產(chǎn)企業(yè)中某省有7戶，并且某省鎂行業(yè)在產(chǎn)能、產(chǎn)量及出口方面均排全國第一。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)10億元左右，2005年上繳稅金5447萬元，銀行信用等級(jí)AAA級(jí)，職工總數(shù)798人，技術(shù)人員189人。 某公司在多年的經(jīng)營中始終堅(jiān)持質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，以低硫、低灰、高強(qiáng)度的優(yōu)良品質(zhì)焦炭，創(chuàng)出了“某”鑄造焦國際品牌，產(chǎn)品主要出口到日本住友商社、明河、三株公司、德國魯爾公司、德國蒂森克盧伯等世界著名公司。212500KVA硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告212500KVA硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目 錄總論 1 1 2 設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍 4 主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則 5 設(shè)計(jì)指標(biāo) 6 基本設(shè)計(jì)參數(shù) 6 投資估算 7 結(jié)論 7 7項(xiàng)目目標(biāo)和效果分析 9 國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī) 9 污染現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題 11 擬實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和預(yù)期的效果 11 項(xiàng)目實(shí)施的必要性 13 總量控制、治理效果分析 17工程技術(shù)方案 18 工藝方案選擇 18 技術(shù)設(shè)計(jì)方案 194. 原材料及輔助材料供應(yīng)及消耗 275. 公用工程、土建工程及配套設(shè)施 28 28 電信 30 控制系統(tǒng)與自動(dòng)化 30 土建 33 給排水 336. 廠址條件和廠址位置 35 區(qū)域位置及廠址 35 氣象水文地質(zhì)資料 35 工程地質(zhì)、地貌、地震烈度 36 水源 36 電源 36 交通運(yùn)輸 36 環(huán)境條件 377. 環(huán)境保護(hù) 38 設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 38 環(huán)境現(xiàn)狀 39 工程主要污染源及污染物 39 污染控制措施 40 廠區(qū)綠化 41 環(huán)境影響簡(jiǎn)要分析 428. 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 43 設(shè)計(jì)依據(jù) 43 自然危害因素分析 43 主要預(yù)防措施 44 安全與工業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu) 46 安全與工業(yè)衛(wèi)生措施評(píng)述 469. 消 防 47 設(shè)計(jì)依據(jù) 47 消防設(shè)計(jì) 47 消防給水 49 消防通訊 49 消防電源 49 消防管理機(jī)構(gòu) 50 預(yù)防火災(zāi)安全措施評(píng)估 5010. 節(jié)能 51 編制依據(jù) 51 能耗分析 51 節(jié)能措施 5211. 生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員 53 生產(chǎn)組織、工作制度 53 5312. 施工條件和進(jìn)度計(jì)劃 54 施工條件 54 進(jìn)度計(jì)劃 5413. 投資估算與資金籌措 56 總投資與資金籌措 56 編制依據(jù) 56 問題說明 5614. 項(xiàng)目評(píng)價(jià) 58 基礎(chǔ)資料 58 環(huán)境、社會(huì)效益評(píng)價(jià) 59 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 5915. 結(jié)論及建議 61 主要風(fēng)險(xiǎn) 61 防范措施 61 結(jié)論與建議 62附圖：總平面布置圖除塵系統(tǒng)流程圖車間剖面圖預(yù)除塵器裝配圖布袋除塵裝配圖硅鐵爐壓力傳感器接線圖 總論 項(xiàng)目名稱及主辦單位 項(xiàng) 目 名 稱：焦化科技有限公司212500KVA硅鐵礦熱爐環(huán)保治理項(xiàng)目承 辦 單 位： 某焦化科技有限公司項(xiàng) 目 法 人： 項(xiàng)目建設(shè)地址：某市蘆家莊工業(yè)園區(qū) 企業(yè)簡(jiǎn)介某焦化科技有限公司是集煤礦、選煤、特級(jí)鑄造焦、電廠、供熱、鐵合金生產(chǎn)、建材、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、研發(fā)等為一體的綜合性科技型民營企業(yè)，為某市利稅大戶和某省優(yōu)秀企業(yè)，某省對(duì)外貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作廳、某進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局確定的第一批十家“出口焦炭定點(diǎn)企業(yè)”之一，企業(yè)和政府聯(lián)合建設(shè)當(dāng)中的某城市集中供熱工程項(xiàng)目是“政府工程民企辦”的群眾福利工程，受到了政府和人民群眾的好評(píng)。公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為：入洗90萬噸選煤生產(chǎn)線；年產(chǎn)50萬噸鑄造焦生產(chǎn)線，可生產(chǎn)不同成份、粒度的特級(jí)鑄造焦、一級(jí)鑄造焦、一級(jí)冶金焦等多種產(chǎn)品；3X6000KW焦?fàn)t余熱發(fā)電機(jī)組； 2X12000KW煤矸石發(fā)電機(jī)組；212500KVA硅鐵礦熱爐，年產(chǎn)硅鐵約2萬噸。憑借某鑄造焦的品質(zhì)和信譽(yù)在國際市場(chǎng)上建立了穩(wěn)固的銷售網(wǎng)絡(luò)，并具有了極高的知名度，產(chǎn)品在國際市場(chǎng)的需求日趨旺盛。 項(xiàng)目改造提出的背景和建設(shè)的必要性某是鎂工業(yè)開發(fā)生產(chǎn)較早省份之一，經(jīng)過多年的調(diào)整發(fā)展，鎂產(chǎn)業(yè)目前已初具規(guī)模，成為某省具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的特色產(chǎn)業(yè)。 省經(jīng)委主任洪發(fā)科表示，從某省來看，目前金屬鎂行業(yè)中大部分原鎂生產(chǎn)企業(yè)采用豎窯和原煤直接煅燒工藝，原鎂能耗水平較高。金屬鎂作為一種新材料節(jié)能優(yōu)勢(shì)非常明顯，但是由于其冶煉技術(shù)相對(duì)落后，我國的鎂行業(yè)發(fā)展一直不太健康。這種工藝雖然投資低，但是不能連續(xù)生產(chǎn)，單位產(chǎn)量能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。業(yè)內(nèi)人士介紹說，靠傳統(tǒng)的工藝，生產(chǎn)一噸鎂需要１２噸煙煤，一個(gè)年生產(chǎn)能力１萬噸的鎂廠每年的煙塵排放量高達(dá)２３００多噸，二氧化硫排放近６００噸。其次，要盡快改進(jìn)和淘汰皮江法生產(chǎn)工藝，短期內(nèi)可以采用雙預(yù)熱蓄熱還原節(jié)能技術(shù)，把燃煤工藝改成燃?xì)饧夹g(shù)，能耗可以降低５０％左右，生產(chǎn)１萬噸鎂可以節(jié)約３萬多噸標(biāo)煤。我國是世界最大的金屬鎂生產(chǎn)國，但鎂冶煉企業(yè)大多采用皮江法煉鎂，在燃燒方式上基本是直接燃煤方式，能源利用率較低，燃料消耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，環(huán)保不達(dá)標(biāo)排放。寧夏中衛(wèi)金益鎂業(yè)有限公司金屬鎂冶煉原生產(chǎn)工藝上亦采用煙煤直接燃燒，直燃排空，污染嚴(yán)重。傳統(tǒng)的倒焰式還原爐排煙溫度高，幾乎等于爐膛內(nèi)煙氣溫度，因而熱能損失最大。節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，建設(shè)資源節(jié)約型鎂冶煉企業(yè)，作為鎂生產(chǎn)廠，必須通過不斷的技術(shù)改造，依靠科學(xué)的，行之有效的管理手段，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)。會(huì)議總結(jié)了近年來有色金屬工業(yè)在節(jié)能減排工作中取得的成績(jī)，并就《有色金屬工業(yè)節(jié)能減排工作方案（討論稿）》進(jìn)行了討論。 為了完成節(jié)能減排目標(biāo)，將采取調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、控制冶煉能力過快增長；加快淘汰落后生產(chǎn)能力；積極推進(jìn)節(jié)能減排科技開發(fā)和推廣；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等措施。 同時(shí)，《方案》將“熱法煉鎂工藝裝備優(yōu)化”列入十八項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目。為此要不斷優(yōu)化還原爐的結(jié)構(gòu)，延長燃燒火焰在爐內(nèi)行程，提高熱交換效率；采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，改進(jìn)換熱器結(jié)構(gòu)，回收高溫?zé)煔忸A(yù)熱助燃空氣；改進(jìn)爐墻保溫層結(jié)構(gòu)，減少表面散熱損失。進(jìn)一步優(yōu)化白云石煅燒技術(shù)、精煉技術(shù)、開發(fā)廢渣的綜合利用技術(shù)。9本次會(huì)議是一次真正意義上的國際會(huì)議,其中國外代表300余人,中方代表超過400人,使本次會(huì)議成為世界鎂業(yè)大會(huì)歷史上參會(huì)人數(shù)最多、展覽規(guī)模最大的盛會(huì)。我國鎂治煉企業(yè)從2005年起就已經(jīng)開始利用蓄熱燃燒技術(shù)進(jìn)行還原爐的改造。除密切關(guān)注、跟蹤部分企業(yè)應(yīng)用蓄熱燃燒技術(shù)的最新進(jìn)展情況外，鎂業(yè)分會(huì)還積極與相關(guān)行業(yè)、相關(guān)機(jī)構(gòu)及專業(yè)公司聯(lián)系，以從各個(gè)層面上把握該技術(shù)，為在鎂行推廣此技術(shù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。鎂業(yè)分會(huì)在2006年為了更好的服務(wù)于我國鎂工業(yè)，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，節(jié)能降耗，成立了加工專家委員會(huì)和表面處理專家委員會(huì)。面對(duì)我國鎂工業(yè)面臨的新形勢(shì)，2007年，繼續(xù)引導(dǎo)并推廣鎂治煉企業(yè)采用實(shí)用技術(shù)節(jié)能降耗。積極貫徹落實(shí)國家限制鎂治煉項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)政策，有效限制原鎂企業(yè)的低水平盲目發(fā)展。從近年來鎂治煉發(fā)展的過程來年，煉鎂能耗過高仍是金屬鎂治煉待業(yè)健康可持續(xù)的關(guān)鍵，通過優(yōu)化治煉產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特別是禁止燃煤高耗能、煤改氣以及利用高溫空氣燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)其節(jié)能隆耗；并限制原鎂盲目發(fā)展。隨著宏觀調(diào)控作用的逐漸顯現(xiàn)，煤炭供應(yīng)的日趨緊張和環(huán)保壓力的加劇，傳統(tǒng)鎂工業(yè)已到了必須提升創(chuàng)新的十字路口。今后也一樣，如果中國不能提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鎂產(chǎn)品，在國際市場(chǎng)上將無競(jìng)爭(zhēng)力可言。從鎂的發(fā)展遠(yuǎn)景看，鎂成本的升高于鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有百害而無一利。此話雖有些聳人聽聞也說出了一個(gè)事實(shí)。某縣工業(yè)起步較早，準(zhǔn)入門檻低，大都是資源型產(chǎn)業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出，高耗能、高污染企業(yè)比較多，企業(yè)技術(shù)工藝水平不高，污染物排放總是較大，超標(biāo)排放現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生?！拔覀儽仨毘姓J(rèn)，環(huán)保問題已經(jīng)成為制約全縣經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展的‘瓶頸’，成為全縣人民群眾最為關(guān)心、社會(huì)各界最為關(guān)注的敏感問題，到了非下猛藥整治的時(shí)候了?？h委、縣政府領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過深該反思，明確提出了“要建經(jīng)濟(jì)強(qiáng)縣，先建環(huán)保先進(jìn)縣”的發(fā)展思路，堅(jiān)持把環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)同步規(guī)劃、同步實(shí)施，嚴(yán)實(shí)行環(huán)保末位淘汰制，對(duì)國家明令禁止的污染企業(yè)，堅(jiān)決予以取締；對(duì)沒有通過環(huán)評(píng)審批的項(xiàng)目，堅(jiān)決不準(zhǔn)上；對(duì)國家雖未明令禁止但污染嚴(yán)重的企業(yè)，列出治理時(shí)間表，限期整頓治理；對(duì)治理后仍然不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，堅(jiān)決予以關(guān)停。截至目前，已淘汰了“瑞袢”、“晉南”等4家金屬鎂企業(yè)和“強(qiáng)力”、“方盛”等10家玻璃企業(yè)。二是強(qiáng)化責(zé)任，層層簽訂目標(biāo)責(zé)任書，把環(huán)保工作職責(zé)落到實(shí)處，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，合力推進(jìn)。四是強(qiáng)化化宣傳，加大環(huán)保法律法規(guī)的宣傳教育力度，推進(jìn)群眾的觀念轉(zhuǎn)變，樹立環(huán)保意識(shí)。（2）企業(yè)及項(xiàng)目的本身?xiàng)l件公司現(xiàn)有還原爐38臺(tái)，為散煤直接燃燒的反燒式爐窯。由于火焰在還原爐內(nèi)停留時(shí)間很短，大部分熱能被白白浪費(fèi)。為了改變企業(yè)這種高能耗、高污染的生產(chǎn)方式，保護(hù)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本和減少能源消耗，決定對(duì)原爐進(jìn)行改造。鎂業(yè)有限公司借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝結(jié)合本公司實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)通過不斷的技術(shù)改造，應(yīng)用先進(jìn)的蓄熱技術(shù)及回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器使能耗降低至噸鎂消耗能源。采用高風(fēng)溫燃燒技術(shù)(High Temperature Airbustion—HTAC或High lypreheated Airbustion—HPAC)亦稱無焰燃燒技術(shù)(Flamelessbustion)是20世紀(jì)90年代開始在發(fā)達(dá)國家研究推廣的一種全新型燃燒技術(shù)。該技術(shù)被國際公認(rèn)為是21世紀(jì)核心工業(yè)技術(shù)之一。使助燃空氣預(yù)熱到了與爐膛溫度接近的高溫(1000℃)，而排煙溫度則降至100℃以下，使煙氣帶走的熱損失為5%左右。蓄熱式燃燒還原爐形成與傳統(tǒng)燒嘴噴出火焰完全不同的火焰，為高溫下的彌漫燃燒、火焰輻射能力加大、無局部高溫創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的溫度場(chǎng)分布，同時(shí)，由于助燃空氣達(dá)到了很高的溫度，燃料的著火和燃燒的穩(wěn)定性得到極大改善，可以使常溫空氣助燃條件下難以燃燒的低熱值等劣質(zhì)燃料得以快速著火并容易形成穩(wěn)定燃燒的條件。采用貧氧燃燒方式，使還原罐的氧化大大降低，還原罐的使用壽命延長。使產(chǎn)量，質(zhì)量，料鎂比及回收率有了更進(jìn)一步的提高。8個(gè)推料裝置依次循環(huán)推料以達(dá)到加熱目的，加裝豎式預(yù)熱器使進(jìn)窯石料溫度能預(yù)熱到850℃以上，后煙氣經(jīng)豎式冷卻除塵器，煙氣排放溫度可降底至200℃以下(傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯，排放溫度在650℃以上)，使煙氣帶走的熱損失為8%左右，并可使產(chǎn)量提高10%左右。蓄熱式鎂還原爐是利用高溫空氣燃燒技術(shù)設(shè)計(jì)的一種新型的節(jié)能環(huán)保型鎂還原爐技術(shù)，