【正文】 段運來的精鎂加入精煉鍋中，再在粗鎂表面加一定量的2熔劑，加熱至650～7400，粗鎂呈熔融狀態(tài)，加入的2熔劑與產(chǎn)品中的雜質形成沉淀物，不斷攪拌，使雜質沉入精煉鍋底部。，利用燃燒高溫煙氣的顯熱進行熱行熱交換，從而降低燃料的消耗。采用SF6保護氣體在鎂液表面形成一個隔離SF6保護層，對鎂液成分的控制、減少不必要的損失，有較為顯著的效果。污染物排放濃度和排放量可滿足《大氣污染綜合排放標準》（顆粒物最高允許排放濃度）120 mg/Mm3）的要求。煤炭慢速下移，溫度逐漸升高，經(jīng)8～10小時后到達氣化段，在干餾段中，煤炭中的水份都釋放出來，焦油及人部分硫化物也都干餾出來，并用不著碳氫化合物，形成上段煤氣。 混合煤氣經(jīng)煤氣加壓機增壓后脫硫供用氣點使用。干餾氣具有較高熱值，因而屬于混合氣的頂煤氣熱值一般達到1650～1750大卡/Nm3,干餾產(chǎn)生的酚在凈化冷卻設備內逐漸被煤氣中凝結的水溶解面形成酚水，酚類物屬雜酚，以對苯二甲酚居多，酚水的濃度一般不超過5%，將含酚度不注入余熱換熱器的另一個換熱腔，離開煤氣發(fā)生爐的高溫煤氣的余熱可以將含酚廢水蒸發(fā)為蒸汽，產(chǎn)生的含酚共沸蒸汽返回煤氣發(fā)生器爐底作為氣化劑，通過炙熱的煤層，在高溫狀態(tài)下將酚分解為H20+C02，達到最終達到脫酚的目的。 干餾段采用優(yōu)質耐火磚筑而成。底盤裝置包括棘輪和灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封。B、煤氣發(fā)生爐工藝參數(shù) （1）爐膛直徑： φ3400㎜ （2）進風管道直徑：φ426㎜（3）上段煤氣出口管道直徑：φ529 mm 下段煤氣出口管道直徑：φ720mm（4）水夾套內蒸汽壓力：49KPa（5）最大風壓：4000～6000Pa （6）飽大風壓：50～650C（7）燃料：弱粘結煙煤（8）入爐煤粒度：13～25㎜（9）燃料耗量：2200～2500kg/h（產(chǎn)氣量不同，燃料消耗量不同）（10）煤氣產(chǎn)量：7000～8000Nm3/h（煤種不同產(chǎn)氣量不同）（11）煤氣發(fā)熱值：≥1450 Kcal/Nm3煤氣安全技術操作要點（1）生產(chǎn)安全基本要求178。178。178。178。 （2）操作安全基本要求178。 管道水封應定期清掃，保證水封水位溢流。178。由于回轉窯采用煙氣預熱白云石工藝、還原爐采用煙氣雙蓄熱工藝，高壓蒸汽的制備由煤矸石循環(huán)流化床鍋爐提供。鍋爐主要規(guī)范216。 給水溫度tgs=1050C216。 對流管束受熱面積Hgg=㎡216。為此采用渣坑堆放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。3．2．7．5污水一體化處理生活污水經(jīng)匯集，進入地埋式一體化污水處理系統(tǒng)。(2)C技術提高燃料燃燒充分性，在大減少了煙氣中粉塵、SO2和其他溫室氣體的排放。普鋼材料主要是Q2320MN，國內首鋼、鞍鋼和太鋼等均可生產(chǎn)，可由國內各有關鋼廠采購。本廠現(xiàn)有自備井眼供水能力為80m3/ h,可以滿足生產(chǎn)生活需求。給水系統(tǒng)主管采用管徑為DN100PPR給水管，DN70以下給水管采用鍍鋅鋼管，并設閥門井、水表井等。 污水管徑為DN300~DN500鋼筋混凝土組成，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，檢查井選用700磚徹圓形污水檢查井。在沿廠區(qū)道外側2m處設置室外地下消火栓，按防火規(guī)范配置DN65栓口，消火栓間距不大地120m，保護半徑不小一于150m。 （2）生產(chǎn)廠房平面和空間設計必須滿足生產(chǎn)工藝要求，流程合理、便于管理、利于設備安裝維修。（1）建筑設計：、。 采用鋼結構為支撐體， 通過噴吹煤粉燃燒提供煅燒所需的高溫。 搞震設防烈度為8度，抗震設防類別為丙類。電氣負荷計算采用需要系數(shù)法，并計入適當?shù)耐瑫r工作系數(shù)；照明采用單位容量指標估計。配電系統(tǒng)采用樹干式和放射式相結合的方式，主干線用電纜埯地敷設，各分支線路絕緣導線穿鋼管沒墻明敷至動力配電箱再至用用電點。 為了節(jié)約電能，提高電能利用率，對無功功率進行補償，補償裝置采用在變電室低壓側集中自動補償方式，使補償后的平均功率因數(shù)達到cosФ=，達到降低線路無功損耗，節(jié)約能源的目的。 ，詳見5—7供電主要設備明細表。 某縣位于運城盆地和臨汾盆地的交界處，地里坐標為東經(jīng)1000　59＇33＇＇～1110　37＇ 29＇、北緯350 9＇ 38＇＇ ～350　 34＇ 11＇＇。中條山模東南，一般海拔1100米，最高唐王山海拔1571米；西不稷王山，海拔1279米；東有紫金山，海拔達千米左右。涑水河發(fā)源于絳縣陳村峪，在縣境內流程83公里，由東向西南流入黃河。夏季炎熱，秋季多陰雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在450～600mm之間，十年九旱，春易旱，秋易澇，全年日照平均時數(shù)2461小時，5～6月日照時數(shù)較多，12～2月較少年平均氣溫為8～14，最冷的1月份平氣溫為—。該場地工程地質屬溫陷黃土，為了保證建筑物安全，對地基應要進行適當處理。境內礦產(chǎn)資源較為豐富，銅、長石、長英、大理石、水泥、石炭巖、蛭石、型砂等均有分布。 （1）符合國家、地區(qū)和城鄉(xiāng)規(guī)劃的要求。 （5）實事求是的原則對多個場地選址時，在要調查研究的，進行科學分析和比選確定?？傊?，本項目在廠址選擇上是合理可行的。 （10）《國家行業(yè)管理部門制定的有關環(huán)境保護的法規(guī)和規(guī)定； （11）公司提供的技術資料及其它相關設計資料；（12）工藝專業(yè)及公用專業(yè)提供的設計技術資料等。 回轉窯煙氣的接入和預熱分解器煙氣接出，均為密閉結構，不外溢煙氣，回轉窯煙氣治理如下：預分解窯回轉窯電除塵器白云石達標排空豎立冷卻窯采用密閉裝置，防止空氣匯露而造成換熱效果降低。為此采用渣坑放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。（1）在滿足工藝設計的前提下合理選用設備，盡量選用技術先進、運行平穩(wěn)的低噪設備。（4）在廠區(qū)種值灌花、花卉，不僅減少噪聲輻射污染，而且可美化環(huán)境。生產(chǎn)、生活固廢分類處理。（1）生產(chǎn)固廢 本項目運行中主要生產(chǎn)固廢主要為廢耐火材料、廢蓄陶瓷、廢鋼材，每年約產(chǎn)生20噸，這些可以回收再利用，一般外銷。②垃圾的轉運為了及時把收集的垃圾運走，保證運輸過程中不對環(huán)境造成污染， 其工作過程：將閉合好的垃圾箱整體送上垃圾車，固定好各垃圾箱，運送途中要保證運輸安全，避免因事故引起的垃圾拋灑飛散，運至環(huán)衛(wèi)部門指定垃圾堆放點。考慮產(chǎn)生量較小，垃圾運送周期定為一周一次，但是為避免垃圾收集運輸造成對廠區(qū)環(huán)境的影響，根據(jù)本廠的情況，擬對垃圾的處理分為兩個步驟：①垃圾的收集按規(guī)范要求，在廠區(qū)內應按小于70米收集半徑，設一個垃圾箱，垃圾箱的容積以300升計， 廠區(qū)內大約需設14個垃圾收集箱，以保證廠區(qū)內環(huán)境的整潔。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。生產(chǎn)用水主要為該改造項目的冷卻用水，為凈循環(huán)，匯入企業(yè)原經(jīng)循冷卻系統(tǒng)，不外排。（3）采取隔聲、減振措施。B、原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設置籬隔離；煤氣發(fā)生爐爐渣采用擋風抑塵墻防塵。還原爐煙氣輸送整個過程為密閉作業(yè)，煙氣經(jīng)蓄熱體，經(jīng)簡單除塵后達標外排。本工程 主要涉及環(huán)保治理項目，主要工藝及設備在第三章已做分析，本章節(jié)只對第三章做補充說明。 （2）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國環(huán)這了[1987]002號。 （7）注意項目建設時的環(huán)境保護問題，以人為本，減少項目對生態(tài)和環(huán)境的影響。 （3）約和效益的原則，盡力做到降低建設投資，節(jié)省運費，減少成本，提高利潤。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脫水蔬菜等產(chǎn)品遠銷日本、韓國、美國、及歐州等許多國，深受用戶歡迎。工業(yè)有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生產(chǎn)行業(yè)。（5）工程地質、地震、文水地質情況根據(jù)國家地震局最新頒發(fā)《中國地震動峰什加速度區(qū)劃力圖》（GB18306—2001A1），某縣地震裂度為8度。（4）某縣屬暖溫帶大陸性季風氣候，一年四季分明，晝夜溫差大。峨嵋?guī)X位于縣境北部，一般海拔為650到800米。縣城在縣境偏西方的涑水盆地處。 （2）某縣位于某省南部、運城北端，全縣13個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，343個行政村，39萬人口（其中農(nóng)業(yè)人品33萬），國土面積167平方公里，是一個以丘陵野地為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)縣，也是一個省級脫貧鞏固縣。 公司各主要部門配有專線電話在，并配備內部程控交換機，可滿足對外內聯(lián)絡的需要。 為保證安全生產(chǎn)，在車間總電源進線做重復接地，車間所有用電設備正常工作不帶電的金屬外殼采用統(tǒng)一接地的保護措施，并要求接電阻R≤4Ω。本次設計初步計算無需新增變壓器，原有變壓器或滿足目前公司生產(chǎn)、生活用電的需要。 本項目新增主要用電設備46臺，新增電力安裝總容量1500kw。 采用鋼結構為支撐體，通過高溫煅白顯熱的轉換吸收，加熱回轉窯燃燒二次風溫。主解架梁、柱采用楔形拼接工字鋼，圍護鋼板內砌耐火磚材料，圍護體系的次要構件采用冷彎型鋼檁條。 （4）認真貫徹安全、適用、經(jīng)濟美觀的方針，在滿足整體規(guī)劃的要求和生產(chǎn)工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。 在所有建筑物內根據(jù)消防類別按照《建筑設計防火規(guī)范》要求配備手提式干粉滅火器，可滿足項目實施的消防需要。消防水源接入企業(yè)原一座300m3消防水池。 廠區(qū)排水方式：雨水采用地面排放方式，排放廠區(qū)排水溝。公用工程及配套設施 本項目新增勞動定員為104人，生活用水量按每天50升/人計， ；生產(chǎn)用水量為31 m3 /d；不可預見用水量2 m3 /d， m3 /d. 公司現(xiàn)有自備井一眼，井深130m，日供水量可達到803 /d，能力可滿足項目實施后生產(chǎn)、生活及消防的需要。 本項目所需地耐火材料為常規(guī)耐火材料，非常容易在市場上購得。 (4)低回轉窯及不原內空氣過剩系數(shù)，爐溫均勻，可以減少還原灌的氧化燒損，%。排放濃度滿足相關標準要求，達到了環(huán)保綜 合冶理大氣環(huán)境污染問題的目標。2）原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設置籬墻隔離；煤氣發(fā)生爐爐渣采用擋風仰塵墻防塵。 空氣預熱器受熱面積Hkg=186㎡配套輔機（1）引風機型號：Y736 出力：Q=20726～41452m3/h壓頭：H=4079～3534Pa 電機型號：Y250m4功率：N=55KW（2）鼓風機型號：FG 12t/h出力 ：Q=13860m3/h壓頭： H=9385Pa電機型號：Y250m2功率： N=55KW（3）給水泵型號：DG12258流量： Q=揚程：H=200m配套電機功率：N=15KW 3．2．7本項目主要設備選型 本次技術升級改造主要設備選型序號主要技術方案設備選擇1白云石煅燒1．1白云石利用煙氣預熱204m豎式預熱器1．2二次風利用熟料預熱448m豎立冷卻器1．3煅燒64m回轉窯1．4風掃球磨機1．5輔送、篩分揚塵袋式除塵器4套1．6控制系統(tǒng)中控系統(tǒng)1套1．7煙塵控制100㎡電收塵器2原料車間（粉磨制團）2．1粉磨11m球磨機2．2制團2．3微機配料MHS系列配料系統(tǒng)1套2．4破碎、輸送、粉磨、制團揚塵控制脈沖袋式除塵2套3還原車間3．1還原系統(tǒng)56支φ370罐還爐13臺3．2真空系統(tǒng)3．3燃燒蓄熱式燒咀\蜂窩狀蓄熱體鼓風及排煙系統(tǒng)3．4控制系統(tǒng)中控系統(tǒng)1套3．5出渣自動扒渣機12臺3．6出鎂液壓擠鎂機6臺3．7裝料自動填料機6臺3．8環(huán)保集氣罩集氣布袋除塵器除塵4精煉4．1精煉爐蓄熱式精煉爐6臺4．2澆鑄86模自動鑄錠機4臺抽鎂液1噸輸液泵12臺環(huán)保集氣罩集氣布袋除塵器除塵5煤氣站1)回轉窯煙氣治理白云石電除塵器預分解窯煙氣回轉窯達標排空 2)粉碎壓球粉塵治理達標排空壓球機球磨機鄂式破碎機袋除塵器引風機吸塵罩3)白云石料場無組織排放面源揚塵治理 在白云石料場周圍, 倍堆料高度,。 埋管受熱面積Hmg=㎡216。 額定壓力P=216。3．2．6．2供電配電設施供電配電設施序號設備名稱型號單位數(shù)量單價價格備注1進線柜GGD302臺10．720．722饋電柜GGD306臺10．730．733饋電柜GGD349臺50．733．654聯(lián)結柜GGD302臺10．720．725饋電柜GGD339臺10．730．736饋電柜GGD306臺10．730．737進線柜GGD303臺10．720．728饋電柜GGD336臺40．732．929變壓器400KW臺13．53．5315KW13．23．210合計17．623．2．6蒸汽車間射流真空技術 真空還原熔煉是“皮江法”冶鎂的主導致工藝，還原罐的抽真空和保持真空主要采用機械滑閥泵，鎂合金耗電1010kwh/tMg,60%的電耗來源于機械真空泵耗電。 送氣前利停氣。 嚴禁負壓操作或超壓操作。178。178。178。178。清灰機速度可按煤氣產(chǎn)量自行調整。兩側除灰，能仃效防止煤氣爐運行過程中的偏爐等現(xiàn)象，并減少鼓風阻