【正文】 （三臺階施工工序圖見附圖六），上臺階預(yù)留核心土，核心土長度為2－3m。注漿工藝流程見圖3。施工時從底部開始向拱頂分單、雙號注漿，待單號孔漿液初凝后，再進(jìn)行雙號孔施工。鉆孔成型后，用鑿巖機(jī)將事先加工好的小導(dǎo)管送入孔內(nèi)，讓后將止?jié){鋼板、開關(guān)及注漿管與小導(dǎo)管焊接牢固，焊縫飽滿，保證注漿過程中無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。施工時每4個孔安排1臺，每臺配置2人。E、鋼拱架、小導(dǎo)管、止?jié){鋼板與開關(guān)、注漿管的連接件應(yīng)在邊仰坡1部開挖前制作完成。尾部止?jié){鋼板用4mm厚鋼板制作，直徑10cm。砼澆注完成后12小時，開始拆除模板（小導(dǎo)管參數(shù)圖見附圖五）。C、澆注砼前用棉布將導(dǎo)向管口塞緊，防止?jié){液滲入堵塞導(dǎo)向管，并在兩側(cè)拱腳處堆積20cm厚河砂，以便于鋼架拱腳在施工下部套拱時連接。模板采用膠合板制作，外側(cè)用ф18鋼筋加固，環(huán)向及縱向間距均為50cm。導(dǎo)向管采用ф10cm焊管制作，長度2m，共37根，管中心到中心距離為30cm并與套拱中心重合（套拱厚度50cm），不設(shè)置外插角。然后緊貼洞門線安裝提前準(zhǔn)備好的工字鋼架，共5榀，間距50cm，并用Ф22螺紋鋼連接，環(huán)向間距60cm，與鋼架焊接牢固（鋼架參數(shù)圖見附圖四）。根據(jù)放樣結(jié)果，人工使用風(fēng)鎬和鐵鍬修筑土模。③ 施工中應(yīng)少刷邊仰坡，盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動，對開挖裸露的部分采用人工植草皮綠化防護(hù)。表2 邊仰坡開挖順序及參數(shù)順序設(shè)計底面標(biāo)高(m)邊仰坡坡度備注1+1:12+1:13+1:141:1② 按照施工順序每開挖一層，及時進(jìn)行防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，遇雨水滲透而塌方。邊仰坡施工① 按照測量放樣的開挖樁分層開挖，機(jī)械開挖至距設(shè)計標(biāo)高30cm時，人工修整到位。主便道修至洞口截水溝的開挖和修筑施工場地的平整修建洞口臨時生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開挖邊坡臨時防護(hù)洞門排水溝的修筑邊坡修整洞門施工附屬工程施工洞門裝飾（如設(shè)計有要求）挖至路基設(shè)計高程 圖3 洞口施工程序框圖洞頂截水溝施工① 根據(jù)測量放樣結(jié)果，用挖掘機(jī)在距開挖線5～10米范圍內(nèi)開挖梯形截水溝（4060cm）并順接至既有水溝，截水溝中心線必須與開挖線平行且線形圓順。測量及計算① 首先在距橫洞洞口里程(DK965+580左側(cè)525米)處每5米測量原地面橫斷面并標(biāo)識清楚，然后根據(jù)實(shí)際測量斷面對照設(shè)計圖紙用CAD繪出各斷面理論開挖輪廓。洞口段開挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要，合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場地、機(jī)械停放場地。一次性棄碴至指定棄碴場，嚴(yán)禁亂堆亂放。在洞口附近設(shè)置設(shè)備維修間，進(jìn)行各種機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，保證各種機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在橫洞洞口設(shè)電子自動計量混凝土拌合站2座：其中一座攪拌噴射混凝土料，生產(chǎn)能力75m3/h；另一座攪拌混凝土料，生產(chǎn)能力150m3/h，滿足隧道混凝土施工。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營區(qū)周圍設(shè)圍護(hù)，圍護(hù)采用鐵絲網(wǎng)，涂以明顯色彩。遵循方便生產(chǎn)、便于管理的原則，設(shè)置生活、生產(chǎn)區(qū)各1處，生活、辦公區(qū)占地800m2，生產(chǎn)區(qū)占地6200m2，生產(chǎn)用房靠近洞口布置。通風(fēng)管采用直徑φ1800mmPVC高強(qiáng)、柔性風(fēng)管，懸掛于洞頂。通風(fēng)管采用直徑φ1800mmPVC高強(qiáng)、柔性風(fēng)管，懸掛于洞頂。泵站抽水采取自動控制方式。洞口建污水處理站。施工排水橫洞洞內(nèi)在左側(cè)設(shè)4030cm矩形排水溝自然排出洞外。橫洞施工時供風(fēng)管及高壓水管設(shè)置在距底板50cm處，正洞施工時供風(fēng)管及高壓水管設(shè)置在距內(nèi)軌頂45cm處，以保證不影響二次襯砌的正常施工。全斷面開挖一般配備18臺風(fēng)動鑿巖機(jī)（拱部10臺，邊墻8臺），工作面需用風(fēng)70 m3，包括出口方向2200m風(fēng)壓損失48 m3，空壓機(jī)按20 m3計算，共需要7臺，為防止機(jī)械故障引起掌字面斷風(fēng)，備用1臺20 m3空壓機(jī)，總計8臺。抽水設(shè)備安裝漏電保護(hù)、電機(jī)過熱保護(hù)、缺水保護(hù)等故障報警系統(tǒng)，保證施工用水正常。水池底面位置的標(biāo)高按高于進(jìn)口方向DK964＋900拱頂標(biāo)高30m計算，+30+=，位置必須避開橫洞，以免對隧道安全造成隱患。高山水池：設(shè)置一座。高壓水管：根據(jù)施工需要，橫洞高壓水管直徑為φ100mm，進(jìn)入正洞后用三通管向進(jìn)口方向分直徑φ80mm水管，直徑φ80mm高壓水管隨出口方向掌字面延伸。為滿足供電需要，洞內(nèi)采用不小于150mm2電纜線。進(jìn)入正洞施工以后增設(shè)一臺1000KVA變壓器，在正洞施工超過1000m以后，10KV高壓進(jìn)洞，在出口方向距離掌字面500m處增設(shè)一臺315KVA變壓器，以滿足施工用電需求。⑦正洞掘進(jìn)完畢，橫洞及正洞襯砌階段：洞外用電負(fù)荷為生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠50KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為洞內(nèi)照明40KW，砼輸送泵130KW，臺車40KW，水泵60KW；共計595KW。⑤ 正洞出口方向掘進(jìn)1500m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)7臺910KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明25KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵40KW；共計2053KW。③ 正洞進(jìn)出口方向各掘進(jìn)500m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)5臺650KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明12KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵15KW；共計1740KW。(施工設(shè)備配置見表1)表1 施工設(shè)備配置表使用位置設(shè)備名稱功率（KVA）數(shù)量總用電量（KVA）備注洞外通風(fēng)機(jī)21322臺52820m3空壓機(jī)1308臺7802臺備用生活用電50照明及其他水泵4臺30拌合站653臺JS750195鋼筋加工廠100小計1683洞內(nèi)HBT50砼輸送泵652臺130注漿機(jī)及濕噴機(jī)710臺70洞內(nèi)照明40032間距10m水泵7臺臺車202臺40小計合計模擬施工過程用電負(fù)荷：① 橫洞HK0+525～HK0+250:洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)2臺260KW，生活用電50 KW，水泵30KW,拌合站70KW，鋼筋加工廠100KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)28KW，洞內(nèi)照明5KW；共計543KW。便道采用泥結(jié)碎石路面，厚35cm，路基寬度7m，其中土路肩50cm，直線段雙側(cè)2％坡、轉(zhuǎn)彎處單側(cè)2%坡排水，路面寬度6m，邊坡坡度1:1，錯車道寬8m，最大縱坡9%，錯車道間距200m，長度不小于20m，路面質(zhì)量滿足車輛行車要求，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通。 便道的修建遵循既滿足施工需要，又節(jié)省投資的原則，盡量采用路塹形式。(橫洞及正洞洞內(nèi)三管兩線布置見圖2)施工便道九盤嶺隧道橫洞從320國道2902+。小導(dǎo)管、鋼筋、錨桿、工字鋼架由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工。隧道模筑襯砌砼灌注采用鋼架配3015組合模板施工，一次施工長度9 m。采用ZLC50裝載機(jī)裝碴，自卸車出碴。隧道底板開挖與下臺階開挖同步，并及時灌注底板砼。根據(jù)九盤嶺隧道橫洞圍巖情況（Ⅲ級371 m，Ⅳ級80 m，Ⅴ級74 m）及洞口圍巖地質(zhì)情況，采用仰坡打錨桿，掛網(wǎng)噴錨加固防護(hù)，主動受力式套拱反壓法開挖進(jìn)洞。在施工中積投入大型施工機(jī)械設(shè)備，組成鉆爆、挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線；噴砼采用濕噴機(jī)；二次襯砌全部采用鋼架配3015組合模板和泵送砼作業(yè)，施工中采用先進(jìn)的量測、探測技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過對數(shù)據(jù)的分析和處理，及時反饋信息指導(dǎo)施工。二、總體施工方案：隧道橫洞施工按照新奧法原理組織?？紤]到工期壓力，(寬)(高)。坡度－3‰。九盤嶺隧道橫洞施工方案一、工程概況：為滿足工期要求及緩解正洞施工通風(fēng)壓力，原設(shè)計在九盤嶺隧道DK965＋580處線路前進(jìn)方向右側(cè)設(shè)置一處橫洞，全長525m，采用雙車道無軌運(yùn)輸。橫洞線路平面夾角90176。(寬)(高)。橫洞與正洞的交點(diǎn)里程對應(yīng)關(guān)系為HK0+000=DK965+580。軟巖地段施工始終堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測、緊襯砌”的原則。新奧法施工程序見流程圖1。洞身開挖Ⅲ級采用全斷面開挖，Ⅳ、Ⅴ級圍巖均采用三臺階法施工。鉆爆采用簡易鉆孔平臺，塑料導(dǎo)爆管微差毫秒雷管光面爆破技術(shù)開挖。噴砼采用濕噴機(jī)配機(jī)械手作業(yè)。砼由本隧道所設(shè)2臺JS750+PLD1000自動計量拌和站供給，砼攪拌運(yùn)輸車送至洞內(nèi)，采用HBT50型砼輸送泵作業(yè)，插入振動棒搗固。三、臨時工程及臨時設(shè)施：臨時設(shè)施設(shè)置應(yīng)按照正洞施工需求考慮，故以下臨時設(shè)施均按照正洞施工需要進(jìn)行配備。連接棄碴場、料場和生產(chǎn)、生活區(qū)。施工監(jiān)控量測施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計開挖初期支護(hù)是否符合“施規(guī)”要求二次襯砌光面爆破減少擾動錨噴支護(hù)減少圍巖變形結(jié)束修改施工方案修改支護(hù)參數(shù)洞內(nèi)觀測,位移量測指導(dǎo)施工與設(shè)計否是安設(shè)防排水系統(tǒng)圖1 新奧法施工程序框圖中，注意水土保持和環(huán)境保護(hù)，以達(dá)到施工便道標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工需要。施工供電根據(jù)配備的施工設(shè)備配置情況及用電線路的損耗計算。② 橫洞HK0+250～HK0+000：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)3臺390KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站70KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)150KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)28KW，洞內(nèi)照明8KW；共計826KW。④ 正洞進(jìn)出口方向各掘進(jìn)1000m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)6臺780KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明20KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵30KW；共計1908KW。⑥ 正洞出口方向掘進(jìn)2000m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)7臺910KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明30KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵60KW；共計2078KW。根據(jù)每個施工階段的用電負(fù)荷，橫洞施工階段洞口設(shè)1臺630KVA變壓器。為防止高壓電源停電而影響施工，洞口安裝1臺300KW發(fā)電機(jī)。圖2 橫洞及正洞洞內(nèi)三管兩線布置圖