【正文】 。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20～30分鐘一次。（2）測點布設：沿建筑物縱向每10～15m布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。3）梁板混凝土澆筑過程中，采用趕漿法澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高采取分層澆筑的方式，對于1m以上的大梁應從中間向兩端對稱澆筑。 澆筑方法1）本工程模架體系混凝土采用商品混凝土，由混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，由輸送泵輸送至作業(yè)面，并利用塔吊作為混凝土輔助澆筑工具。4）加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。3）混凝土地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。 混凝土澆筑 施工準備1）認真做好模架上混凝土施工人員的和作業(yè)人員的技術交底工作，規(guī)定持證上崗的人員必須持證上崗。1拆除大跨梁底立柱時，先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除。1拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須安裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模部位安全措施，檢查水平拉桿等是否牢固可靠，小心踏空等。拆下的支撐、木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人；五級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè)；拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。模板支撐系統(tǒng)搭設至混凝土澆筑終凝前，項目部必須安排專人進行位移監(jiān)測和看管。剪刀撐用扣件與立桿扣接，剪刀撐接長時采用搭接，搭接長度為1000mm，并采用三個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處及中間進行固定。每搭完一步架后，應立即檢查并調(diào)整支架的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。上部工人作業(yè)時，下部嚴禁有人交叉作業(yè)。模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（15）模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間，應設置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關人員進入模板下方警戒區(qū)域。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（12）拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。雨天后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。施工作業(yè)場地所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所有的物料均應堆放平穩(wěn)。模板上預留洞時，應在交裝后將洞蓋設。（8）支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。 （7）模板支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。（5）在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。 （3）搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。安全保證體系如下圖所示。（2）項目總工安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。⑶ 拆模過程須保留梁底模及梁底鋼管支撐，待砼強度達到設計強度時方可拆除。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。5鋼卷尺4剪刀撐傾角剪刀撐斜桿與地面的傾角為450～600目測表55 模架體系驗收記錄表項目名稱鄭州中央商務區(qū)D6地塊7樓所屬單位中鐵七局第五工程有限公司模架情況部位高度最大總荷載跨度最大線荷載模架方案情況編制人 編制時間2014年11月1日審核人審核時間批準人批準時間周轉(zhuǎn)料具材質(zhì)鋼 管扣 件其他料具砼澆筑安 排開盤時間收盤時間澆筑方式支撐架驗收情況立桿間距步距大梁底增設立桿排數(shù)扣件擰緊力矩立桿頂部自由高度可調(diào)頂托外伸長度水 平剪刀撐豎向剪刀撐立桿接長方式水平安全網(wǎng)基礎及墊板掃地桿驗收人專業(yè)工長分項工程師質(zhì)檢工程師安質(zhì)總監(jiān)項目總工項目經(jīng)理核驗人公 司工程部核驗時間公 司安全部核驗時間批準人公 司總 工批準時間⑴ 當柱和剪力墻砼澆筑終凝12小時后，即可拆除柱、墻模，先松柱、墻支撐，然后再松柱箍和剪力墻對拉螺栓，用撬杠使模板與砼脫落，拆模時不得硬拉硬撬，拆下的模板應立即清理干凈堆放在模板場地，不得隨意堆放，以免變形。10鋼卷尺3縱距177。5mm3%鋼卷尺焊縫應飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于45扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。10%3%游標卡尺測量表面應平直光滑、不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測外壁使用前應刷防銹漆全數(shù)目測外表面的修飾深度≤3%游標卡尺測量連接盤直插頭表面應平整，不得有彎曲、裂縫現(xiàn)象全數(shù)目測焊縫應飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測板厚允許偏差177。：表53 構配件外觀質(zhì)量及技術資料項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、按權限進行審批檢查資料鋼管外徑允許偏差177。 （3）扣件、連接件是否松動。：（1）模板支架體系搭設前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）整體或分段達到設計高度后。驗收合格，方可進入后續(xù)工序的施工。模板梁面、板面應清掃干凈。（3）模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。（2）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。（3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，并進行加固。施工時，起拱高度須符合設計及規(guī)范要求。（2）按設計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁撸缓蟀惭b模板，并拉線找平。（6），在立桿頂端縱橫向用鋼管拉結(jié)，形成整體。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓緊扭力矩為40～65N?M，并不得小于40N?M。剪刀撐并用扣件與支撐架立桿連牢，每根剪刀撐與立桿連接不少于4個點，嚴禁鎖在水平桿上。按照構造要求設置剪刀撐。（2）支架立桿間距嚴格按照方案搭設，支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調(diào)整其直線度、水平度與垂直度，以及立桿的步距。（2）模板制作好后,標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷隔離劑(脫模劑)后,按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。（4）用墨線彈架體立桿的位置,墊板、底座安放位置應準確。施工中利用線錘將軸線、控制線引至工作面架體，便于梁底模板定位。700700mm柱平面圖 900900mm柱平面圖 950950mm柱平面圖 11001100mm柱平面圖 400400mm柱平面圖 12001200mm柱平面圖 模架體系支撐體系安裝施工順序測量放線——安裝立桿——安裝水平拉桿——接高立桿——水平拉桿至板或梁底下——縱橫向及水平剪刀撐——梁底主龍骨——梁底次龍骨——梁底模板安裝——梁側(cè)板安裝——樓板底模安裝——支撐體系驗收、放線測量（1）模板放線時,應先清理好施工現(xiàn)場。柱子加固形式：次龍骨采用6040mm幾字鋼梁，柱箍采用7056mm鋼梁，對拉螺栓為Ф16螺栓。、柱模板本工程主樓部分柱子型號分別為：400400mm、700700mm、900900mm、950950mm、11001100mm、12001200mm，、。主梁等間距布置。小梁：加固采用6040mm幾字鋼梁（壁厚2mm）做小梁，小梁間距不大于200mm。、墻模板本工程墻體厚度為300mm、350mm、400mm、500mm等規(guī)格。梁高1000mm及以上尺寸的梁下設置2根頂桿，梁高850mm及以下的梁下設置1根頂桿。梁底主龍骨：Ф483mm鋼管，間距不大于1200mm。500（400）1000mm梁次龍骨不得少于4根，4001600mm梁次龍骨不得少于4根。、梁模板頂?shù)字渭芾弥辈灞P銷式模板支架立柱作為梁兩側(cè)立柱，采用扣件式Ф483mm鋼管作為水平桿及梁底主龍骨。主梁：采用7056mm冷彎內(nèi)卷邊槽鋼鋼梁（）作為豎向加固主梁，主梁間距600mm。根據(jù)驗算，梁支撐構造設計如下：、梁側(cè)模模板：采用15mm覆面木模板。在搭設滿堂鋼管腳手架時，將整個模板支撐體系連成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。模架設豎向和水平剪刀撐，模板支架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱橫向從底到頂連續(xù)設置；水平剪刀撐在底部和頂部設置，中間按照構造要求設置。若局部立桿間距排布不能滿足施工尺寸時，采用小尺寸橫桿或通過普通鋼管進行局部調(diào)整。最大懸挑長度300mm。最大懸挑長度500mm。次龍骨：采用6040mm幾字鋼梁，壁厚2mm。、每對剪刀撐斜桿應分開設置在立桿或水平桿的兩側(cè)。、水平剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。、當模板支架支撐高度超過5m時，頂步必須連續(xù)設置水平剪刀撐，底步應連續(xù)設置水平剪刀撐；、水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應大于6步且不大于6m，每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨且寬度不大于6m?！?0186。、模板支架中間在縱橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨，且寬度不大于6m。、當模板支架跨度為一跨時，模板支架側(cè)向應采取可靠的穩(wěn)固措施。、可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm；可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應超過300mm，插入立桿的長度不應小于200mm；可調(diào)托撐上的主楞梁應居中，其間隙沒邊不大于2mm。；立桿接頭應采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；立桿的插接接頭宜交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內(nèi)。表4 模架部位施工計劃序號層數(shù)部位施工時間拆模時間備注12第五章 模架設計方案及施工工藝 模架構造基本要求為保證主體結(jié)構質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使主體結(jié)構砼達到清水砼效果，本工程柱、墻、梁、板及樓梯均采用覆面木膠合板模板拼裝體系，拼縫處用密封膠帶粘貼嚴密。 勞動力準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，勞動力投入計劃如下表所示：序 號工 種數(shù) 量備 注1項目專職安全員1持證上崗2施工隊專職安全員2持證上崗3兼職安全員4木工/鋼筋工/混凝土工長/電工兼職4架 子 工20持證上崗5木 工406混 凝 土 工15 材料準備根據(jù)模板施工特點，需準備主要材料如表32所述。 （2）支架搭設前，工程技術、安全負責人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員做出詳細說明，對其進行技術和安全的書面交底，并由雙方簽字確認。4墻模板15mm覆面木模板（主樓用）次龍骨6040mm幾字鋼梁≯250mm主龍骨7056mm幾字鋼梁400mm,墻模板穿φ14mm對拉螺栓。支撐體系板底支撐體系采用直插盤銷式支架，剪刀撐均選用φ48，U型托。支撐體系Φ48，U型托。 主要模架體系選型序號構件規(guī)格模板及支撐體系1梁模板15mm覆面木模板（主樓用）龍骨梁底6080mm方木次龍骨＠≯100mm；主龍骨Φ48≯1200mm鋼管；梁底頂桿Φ48≯1200mm鋼管。由于本工程層高僅地下室超過3m，故頂板支撐體系僅地下室及1~3層采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構，剪刀撐采用扣件式鋼管進行搭設，以增強整個模板體系的穩(wěn)定性。 目 錄第一章 編制依據(jù) 3第二章 工程概況 3 基本概況 3第三章 施工部署及準備 5 施工總體思路 5 確定模板及支撐體選型 5 施工技術準備 5 勞動力準備 6 材料準備 6第四章 施工計劃安排 6第五章 模架設計方案及施工工藝 7 模架構造基本要求 7 模架設計方案 7 混凝土板支撐構造設計 7 混凝土梁支撐構造設計 8 施工方法 9 模架體系支撐體系安裝施工順序 9 放線測量 9 模板制作 9 模板支撐體系安裝 9 梁模板安裝 10 板模板安裝 10 模板支撐體系檢查與驗收 10 12第六章 安全施工保證措施 13 安全生產(chǎn)保證體系 13 模架工程安全管理措施 13 支撐體系安全技術措施 15 混凝土澆筑 16 施工準備 16 澆筑方法 16 模架體系變形監(jiān)測 16第七章 應急預案 17 應急救援組