【正文】 據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。多層焊接時(shí)，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。5）管段對(duì)接點(diǎn)固后，焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時(shí)施焊。4）根據(jù)焊接工藝訐定，確定焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。管道焊接必須由合格焊工施焊。C．不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。焊縫距離彎管(不包括壓制、推拉或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于lOOmm，且不小于管子外徑。11）管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。受力要均勻，預(yù)拉前對(duì)補(bǔ)償據(jù)前后的固定支架要固定牢固并進(jìn)行檢查。閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8）閥門(mén)安裝前，按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管地外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度：DN管子公稱(chēng)直徑。20室內(nèi)177。管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表。管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。主干管盡量在地面上組裝成一定長(zhǎng)度的管段后，再進(jìn)行吊裝。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱(chēng)緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4）安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，‰，且不得大于2mm。2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開(kāi)堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。9）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。彈簧的臨時(shí)固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道無(wú)熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。5）固定支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干掙光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。如設(shè)計(jì)未明確支吊架型式及間距，參照相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。2）按設(shè)計(jì)要求預(yù)制支吊架，其支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。、管道支、吊架制作安裝1）定線(xiàn)測(cè)量，確定支吊架的位置及標(biāo)高。D．管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，解體檢查并重新試驗(yàn)。二、管道安裝 (一)、金屬管道施工程序圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備材料復(fù)檢管段、管件及支、吊架制作、加工管道安裝支、吊架安裝測(cè)量定位除銹、管內(nèi)清理、防腐配合試車(chē)補(bǔ)漆、保溫管道吹洗、清掃管道試壓交 工技術(shù)要求、材料復(fù)檢1）按合格證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼板、管子、管件、閥門(mén)、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質(zhì)量達(dá)不到要求的一律不能投入工程使用。且采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀(guān)察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄，用密封膠密封處理。檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。排風(fēng)管上的板式排煙口和防火閥直接在風(fēng)管上方開(kāi)口安裝，板式排煙口的執(zhí)行器就近安裝在風(fēng)管上方，用鉚釘或自鉆螺絲固定；送風(fēng)管和排風(fēng)管上的百葉風(fēng)口在風(fēng)管的側(cè)面接出一個(gè)100～200mm短管，再將百葉風(fēng)口安裝在短管上；樓梯間的自垂百葉、多葉排風(fēng)口直接安裝在墻壁洞口上，預(yù)留洞口大小應(yīng)與風(fēng)口規(guī)格相應(yīng)，洞口可比風(fēng)口長(zhǎng)寬各大10mm，安裝時(shí)應(yīng)與土建施工隊(duì)配合安裝；風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝，安裝前后都要進(jìn)行試動(dòng)，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝的閥門(mén)要求處于完全開(kāi)啟狀態(tài)；防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝，安裝前后都必須進(jìn)行試動(dòng)，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過(guò)隔離墻之前且易熔片應(yīng)對(duì)著氣流方向；調(diào)節(jié)閥、防火閥安裝的地方要便于檢修和維護(hù)。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。吊裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆，吊裝由專(zhuān)人指揮，注意吊裝時(shí)風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。本工程風(fēng)管安裝采用吊裝方式（如下圖），風(fēng)管吊架頂端用膨脹螺栓與樓板固定，吊桿采用φ8鍍鋅通絲，質(zhì)量較好，而且方便調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高，吊桿底部用角鋼橫擔(dān)固定風(fēng)管，橫擔(dān)按風(fēng)管不同規(guī)格選用不同規(guī)格的角鋼；吊架間距按下表，支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20 m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定吊架，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。鋼板開(kāi)料后，由鈑金工進(jìn)行咬口、折彎等制作，咬口尺寸要符合要求，咬口型式主要有以下幾種： a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 d 單平咬口 d 轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合角咬口主要用于矩形風(fēng)管，立咬口主要用于圓形風(fēng)管，單平咬口用于鋼板的拼接和圓形風(fēng)管，轉(zhuǎn)角咬口主要用于風(fēng)管的封頭；合管時(shí)板料要對(duì)齊，咬口縫要嚴(yán)密、平整；風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)牢固，不允許有脫鉚、漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不許小于6mm；咬縫與四角處不許有開(kāi)裂與孔洞；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸或直徑大于630 mm，管段長(zhǎng)度大于1250 mm，要采取加固措施；風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開(kāi)料的準(zhǔn)確和制作場(chǎng)地的平整性要求，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜,表面應(yīng)平整；風(fēng)管制作好后要根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)存放，風(fēng)管搬運(yùn)過(guò)程嚴(yán)禁磕拼。施工員在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)圖紙管道進(jìn)行拆解，分解成單元節(jié)，再將加工任務(wù)交給班組，由熟練的技工師傅放線(xiàn)開(kāi)料，保證風(fēng)管的外觀(guān)尺寸及管道的規(guī)范化。(三)、通風(fēng)管道制作：通風(fēng)管道及各種附件的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙、投標(biāo)文件和相關(guān)《規(guī)范》的規(guī)定。安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。各種安裝材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第二章 主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝（一）材質(zhì)要求通風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格按國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，見(jiàn)下表； 單位：mm類(lèi)別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管法蘭角鋼規(guī)格中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320253320＜D（b）≤450253450＜D（b）≤630253630＜D（b）≤10003031000＜D（b）≤12503031250＜D（b）≤2000按設(shè)計(jì)4042000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)505注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~15%。第一章 工程概況本工程為沈陽(yáng)化工集團(tuán)沈陽(yáng)石蠟化工有限公司辦公樓配套水電工程，建設(shè)地點(diǎn)位于沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)沈大路888號(hào)，本施工組織設(shè)計(jì)主要是為熱力管網(wǎng)、水源熱泵房、循環(huán)冷熱水工程提供施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建等其他施工方配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的安裝施工任務(wù)。一、編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)招標(biāo)文件及甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求；國(guó)家現(xiàn)行直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T8198）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ5023597）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《采暖與通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ502422002）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ5027598）《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨泡沫預(yù)制直埋保溫管》（CJ1142000）《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨硬質(zhì)泡沫預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）二、本工程施工目標(biāo)工期目標(biāo)：本工程確保工期為40天，并可配合總包單位適當(dāng)調(diào)整施工進(jìn)度；質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量確保合格以上標(biāo)準(zhǔn)；安全目標(biāo)：杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)械設(shè)備事故。 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板可按高壓系統(tǒng)。 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。 風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷： 安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。 （二）、施工程序通風(fēng)系統(tǒng)施工工序流程圖插口拼接板材制作板材下料現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)測(cè)量法蘭制作轆骨折角壓骨設(shè)備安裝法蘭安裝風(fēng)管及部件安裝系統(tǒng)測(cè)試風(fēng)口安裝 支吊架制作安裝系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)整 說(shuō)明：（1）、本專(zhuān)業(yè)工藝服從各專(zhuān)業(yè)工種綜合的工藝原則；（2）、小管線(xiàn)避讓大管線(xiàn)，無(wú)坡度要求管線(xiàn)讓有坡度管線(xiàn)； （3）、安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管；同時(shí)通風(fēng)管道安裝也要與土建工程施工配合，合理安排工序，與土建穿叉施工。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均采用兩面鍍鋅的鍍鋅鋼板制作，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)和規(guī)范及投標(biāo)文件的要求，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同厚度的板材。風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，法蘭角鋼要按照?qǐng)D紙及規(guī)范的要求選用，法蘭制作要由專(zhuān)人下料專(zhuān)人焊接，并且焊接時(shí)要采用專(zhuān)用模具進(jìn)行定位焊接，以確保法蘭制作統(tǒng)一、同一規(guī)格型號(hào)的法蘭具有互換性；法蘭的焊縫要熔合良好，不能有假焊和孔洞，法蘭面的平整度不能超過(guò)2mm；法蘭的螺栓孔間距要小于150 mm，并且矩形法蘭的四角必須有螺栓孔；法蘭制作前角鋼要進(jìn)行除銹，制作后要刷銹漆兩遍；法蘭與風(fēng)管連接采用鉚釘連接，法蘭鉚釘孔的間距要小于120 mm。(四)、風(fēng)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的要求，進(jìn)行風(fēng)管安裝。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)≤400 mm不大于4 m不大于4 m2付400mm—1000 mm不大于3 m m2付≥1000 mm不大于2 m不大于2 m2付風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，風(fēng)管安裝時(shí)要仔細(xì)核對(duì)圖紙，確認(rèn)位置走向準(zhǔn)確， m，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭間采用阻燃的閉孔海綿橡膠板，其厚度不應(yīng)小于3 mm；根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號(hào)進(jìn)行排列、組合，8～10米為一段。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。(五) 風(fēng)口、閥部件安裝風(fēng)口安裝要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得隨意改動(dòng)。（六）、風(fēng)管系統(tǒng)在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏光法檢查，風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：漏光法檢測(cè)是應(yīng)采用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行密封處理。2）閥門(mén)在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣，采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間分別為5分鐘。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。、管道預(yù)制A．碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。B．不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。C．鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。首先確定出同一直管線(xiàn)兩端支架的位置，并標(biāo)在墻或柱子上，對(duì)于有坡度要求的管道，根據(jù)同一直管線(xiàn)兩端點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩端點(diǎn)的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點(diǎn)之間拉一根直線(xiàn)，按照支架的間距確定出每個(gè)支架的位置。制作支吊架的型材主要采用型材切割機(jī)下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。3）管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1／2或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不能妨礙其位移。6）安裝吊架時(shí)，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。7）安裝彈簧支、吊架時(shí)，彈簧安裝高度按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，并做記錄。8）支吊架焊接由合格焊工施焊，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。、管道安裝管道安裝的一般方法及要求1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的