【正文】 定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，并標在墻或柱子上，對于有坡度要求的管道，根據(jù)同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。C．鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。、管道預(yù)制A．碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣，采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘。系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。（六）、風(fēng)管系統(tǒng)在安裝完畢后應(yīng)進行漏光法檢查，風(fēng)管的嚴密性須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行檢測的方法。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施等專業(yè)協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。(四)、風(fēng)管安裝根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行風(fēng)管安裝。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均采用兩面鍍鋅的鍍鋅鋼板制作，經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按設(shè)計和規(guī)范及投標文件的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同厚度的板材。 風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷： 安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板可按高壓系統(tǒng)。第一章 工程概況本工程為沈陽化工集團沈陽石蠟化工有限公司辦公樓配套水電工程，建設(shè)地點位于沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)沈大路888號，本施工組織設(shè)計主要是為熱力管網(wǎng)、水源熱泵房、循環(huán)冷熱水工程提供施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建等其他施工方配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的安裝施工任務(wù)。 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。施工員在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對圖紙管道進行拆解，分解成單元節(jié)，再將加工任務(wù)交給班組，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。本工程風(fēng)管安裝采用吊裝方式（如下圖），風(fēng)管吊架頂端用膨脹螺栓與樓板固定，吊桿采用φ8鍍鋅通絲，質(zhì)量較好，而且方便調(diào)節(jié)風(fēng)管標高，吊桿底部用角鋼橫擔固定風(fēng)管，橫擔按風(fēng)管不同規(guī)格選用不同規(guī)格的角鋼；吊架間距按下表，支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20 m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定吊架，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。D．管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）按設(shè)計要求預(yù)制支吊架，其支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。4）導(dǎo)向支架或滑動支架要求滑動面干掙光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。9）管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，‰，且不得大于2mm。主干管盡量在地面上組裝成一定長度的管段后，再進行吊裝。管道安裝的允許偏差見下表。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管地外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度：DN管子公稱直徑。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。11）管道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。C．不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4）根據(jù)焊接工藝訐定，確定焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。多層焊接時，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接。B．施工場地溫度應(yīng)在10℃～30℃之間，嚴禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。B．支吊架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。3）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄。B．升壓時分級升壓，分23級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當無異?，F(xiàn)象時，再繼牲升壓。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。、管道保溫管道保溫在管道壓力試驗，氣密性試驗合格及防腐完工后進行。堆高不宜超過2米；、等徑直管段中采用同一廠家、同一性能的預(yù)制保溫管；管道安裝、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。、直埋供熱管道敞口預(yù)熱應(yīng)分段進行，宜采取1km為一段。、接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。不能避免時，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于10℃。、接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應(yīng)用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機械施工。（三）PE管施工材料要求，管材管件應(yīng)按圖紙設(shè)計要求選用同質(zhì)材料，壓力等級相同的管格管件，管材管件存放地點與施工現(xiàn)場溫差較大時，施工前應(yīng)將管材管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近現(xiàn)場溫度，保證施工質(zhì)量；聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 熱熔對連接應(yīng)符合下列規(guī)定：使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。調(diào)整鞍形和管材，使其對正。6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機，直到達到規(guī)定的加熱壓力。7）當達到加熱時間后，松開焊機并移開加熱工具。8）移走鞍形焊機，在至少15min的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應(yīng)力，如連接到支線或開通干線。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。 溝槽開挖（1）本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖。（2）基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。（4）基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。溝槽支護排水、排污管道埋深較淺，溝槽開挖在碎石樁施工后進行，施工時均采用放坡開挖，坡度為1：。2)不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。5)短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。、管道基礎(chǔ)1)基坑開挖至設(shè)計標高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。5)下管用人工或起重機吊裝進行。8)在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。接口方法按下述程序進行：De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm 以上管道可由2 噸手板葫蘆將管材拉動就位。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。3)管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準》（CECS19:90）、HDPE 管變形控制和檢測1)管道變形檢驗應(yīng)在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。（24 小時）壓扁率。）2)管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：A 管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。進場設(shè)備臨時放置的位置不能過于分散，分散則影響通道，而相對集中地放置則要充分考慮好各臺設(shè)備的安裝位置及次序的問題。如果設(shè)備先就位，管線槽施工作業(yè)時，應(yīng)對設(shè)備嚴密保護，避免焊接飛濺物及其它作業(yè)時的墜落物和灰塵對設(shè)備造成損害。以便分清設(shè)備運輸和保管的責(zé)任。（7）檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作出記錄，雙方簽字認可；（8）按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件、校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否良好齊全，并作出記錄；（9）檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全，并作出記錄（專用工具等妥善保管，用畢后退還甲方）；（10）檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時作好拍照記錄；（11）檢查完畢后，甲乙方雙方及時辦理中間移交手續(xù)?，F(xiàn)場的安裝施工技術(shù)人員將針對這些問題，知會業(yè)主方及時地做好土建基礎(chǔ)的檢查驗收工作，及時移交我方。如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)強度不足，我方應(yīng)及時知會業(yè)主方，并且不允許進行下一步的設(shè)備就位工作。進行水平拖動時，如果地面需要特別保護，則墊上3－5mm的木夾板，取自設(shè)備的包裝箱；使用前要注意拔除木夾板上的所有鐵釘及金屬物，以免弄花地面。（3） 設(shè)備端的滑輪組要用木枋沿其運行的方向承墊，要防止鋼絲繩松馳時滑輪組叩擊地面。進行此步驟前，熟悉各設(shè)備的精度要求。未經(jīng)許可，不得對其進行焊接作業(yè)。吊車應(yīng)運轉(zhuǎn)正常嚴禁過載。對設(shè)備進行滾運時，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實，墊木的接頭應(yīng)錯開。第三章 施工布署一、施工組織本工程設(shè)水源熱泵安裝項目部，由水源熱泵安裝項目部負責(zé)本工程水源熱泵、熱力管網(wǎng)、循環(huán)冷熱水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工的組織與管理，按照項目法施工管理辦法進行管理，項目經(jīng)理全面負責(zé)該工程的質(zhì)量、進度和各項技術(shù)指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到預(yù)期目標。1）對外代表法人履行一切義務(wù)，協(xié)調(diào)與招標人及相關(guān)部門的關(guān)系。2）認真貫徹上級對工程質(zhì)量的有關(guān)法規(guī)和制度，對工程質(zhì)量在技術(shù)上負全面責(zé)任。協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程項目管理工作。接受并貫徹招標人、監(jiān)理單位有關(guān)工程質(zhì)量、安全、施工進度等方面的指令。5）自覺維護公司及職工的合法權(quán)益，以確保公司的要求和下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成，定期向項目經(jīng)理匯報工作。2）制定關(guān)鍵工序與特殊工序及質(zhì)量通病的重點控制措施，組織現(xiàn)場施工技術(shù)管理、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，開展QC質(zhì)量小組活動。6）協(xié)調(diào)招標人、設(shè)計院、監(jiān)理公司等相關(guān)單位的關(guān)系。4）協(xié)調(diào)與招標人、監(jiān)理公司對口部門的關(guān)系，負責(zé)顧客提供產(chǎn)品的管理，即業(yè)主提供設(shè)備的接收、領(lǐng)用、檢驗、保管和分供。3）負責(zé)協(xié)調(diào)與招標人、監(jiān)理公司對口部門的關(guān)系、質(zhì)量員1）依照有關(guān)標準、規(guī)范、施工圖紙要求，配合工程技術(shù)部做好質(zhì)量目標、質(zhì)量計劃的編制，為相關(guān)施工技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書提供部門參考意見。、安全員1）依照有關(guān)法規(guī)，制訂安全管理實施細則，配合工程技術(shù)部搞好安全環(huán)保計劃、安全技術(shù)措施和現(xiàn)場環(huán)境保護措施的制訂、監(jiān)督執(zhí)行。二、工程進度計劃、主要施工機械設(shè)備計劃、勞動力組織計劃工程進度計劃本工程施工進度計劃是結(jié)合本公司施工綜合能力和多年從事同類工程建設(shè)的施工經(jīng)驗，并綜合考慮了施工中可能出現(xiàn)的各種影響因素而編制。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施要想保證施工活動的正常進行，除了制定完善的管理方案、技術(shù)措施，嚴謹?shù)挠媱澩猓訌姮F(xiàn)場的工程施工管理也十分重要。一、施工組織施工安排和調(diào)整是組織施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種協(xié)調(diào)動作的中心。合理安排施工任務(wù)，保證總體計劃的落實，完成；督促檢查施工現(xiàn)場道路、水、電及動力的使用情況，保證正常的施工秩序。每天下班后在施工現(xiàn)場召開班組長碰頭會,及時反映問題，使問題能夠及時得到解決。材料管理本工程中使用的材料規(guī)格、品種較多，多數(shù)都是消耗量較大且有消耗系數(shù)的材料，管理好與壞對于材料的消耗量有直接的影響。所以，加強機械設(shè)備的管理，對于現(xiàn)場施工具有重要意義