【正文】 變化，由于過盈的存在，開機和停機時膜元件會在壓力容器內前后滑動，加速密封件的磨損，此外升壓時壓力容器也將伸長，在極端情況下，與進水或濃水相鄰的元件可能會從端板上脫離開來，從而產(chǎn)生嚴重的產(chǎn)水滲漏。安裝調整片能夠防止元件在系統(tǒng)開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊。3． 與步驟7)相似安裝進水端端板。 73) 按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。 71) 認真地檢查元件適配器（元件與端板間的過渡接頭，俗稱手榴彈）上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內，為了與外部管路的連接，應仔細定位壓力容器濃水端端板，對準元件內接頭將濃水端板組合件平行推入壓力容器。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴重損壞膜元件。4) 從包裝罐內小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件并讓第一支元件上的內接頭插入元件中心產(chǎn)水管內，此時不能讓連接內接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10 公分左右，5) 重復步驟3)和4)直到所有元件都裝入壓力容器內，轉移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內接頭，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內可裝膜元件數(shù)量。3) 將元件間的連接內接頭插入元件產(chǎn)水中心管內，在安裝接頭前，可在接頭“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈潤滑劑（道康寧111 可以使用，特殊不能使用的場合除外。2) 將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進水端外面約10 公分左右。6) 僅當計劃馬上投運系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內密封存放膜元件。如果需要進一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內徑的拖把，讓拖把吸滿50% 甘油水溶液，在壓力容器內來回拖拉幾下，直到壓力容器內壁干凈和潤滑為止。不同壓力容器制造商的端板結構可能不相同，拆卸時應參考其產(chǎn)品示意圖。元件安裝前，應該讓經(jīng)預處理系統(tǒng)的合格水流過膜壓力外殼30 分鐘(此時投加還原劑)，同時檢查進入反滲透的水質(SDI3, 濁度)是否符合膜元件進水規(guī)范要求，檢查管路是否有泄漏。沖洗反滲透膜殼采用活性炭過濾器產(chǎn)水沖洗干凈，注意此時采用原水泵供水，不加還原劑，給膜殼殺菌。a. 裝卸準備為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應設計一張用于辯別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，請立即在示意圖上填寫FILMTEC 膜元件的序列號（位于元件標簽上）作為元件編號，標明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于你跟蹤系統(tǒng)中的每一支元件運行情況。此時活性炭過濾器進入運行狀態(tài)，測量活性炭過濾器產(chǎn)水SDI值以及濁度，符合RO系統(tǒng)進水要求，則過濾器調試完畢。l 打開正排閥門將過濾器內水位放至上視鏡中部，將反洗進氣自動閥門全開，緩慢打開反洗進氣手動閥門，同時下視鏡濾料翻騰情況，使其達到最佳反洗狀態(tài)，氣反洗23分鐘，再重復水反洗，氣反洗直至細小、破碎濾料洗凈為止，初次濾料反洗完成。l 將反洗進水自動閥門全開，反洗排水閥門全開，反洗進水手動閥門先打開1/4左右。 （3）活性炭過濾器的反洗調試l 過濾器濾料浸泡完畢將工作方式（控制柜中）調整為手動檔。 （2）活性炭過濾器的濾料裝填 按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應平整，約高于裝填高度，上層椰殼活性炭層厚H1=1500mm,底層石英砂墊層H3=500mm。關閉多介質正排閥，此時多介質過濾器進入運行狀態(tài)。l 打開正排閥門將過濾器內水位放至上視鏡中部，將反洗進氣自動閥門全開，緩慢打開反洗進氣手動閥門，同時下視鏡濾料翻騰情況，使其達到最佳反洗狀態(tài)，氣反洗23分鐘，再重復水反洗，氣反洗直至細小、破碎濾料洗凈為止，初次濾料反洗完成。l 將反洗進水自動閥門全開，反洗排水閥門全開，反洗進水手動閥門先打開1/4左右。(3) .多介質過濾器的反洗調試l 過濾器濾料浸泡完畢將工作方式（控制柜中）調整為手動檔。(2) . 多介質過濾器的濾料裝填 按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應平整，約高于裝填高度，上層無煙煤層厚H1=400mm,中間層石英砂層厚H2=700mm,底層石英砂墊層H3=100mm。（2） 儀表：校正原水罐的液位計，采用標尺進行校正。經(jīng)上所述調試后方可進行空符合運轉。b． 應按說明書規(guī)定調整安全閥、壓力開關、控制閥、和回流閥等，其工作性能應符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。j. 水泵運行后，檢測電機運行電流，確認運行電流低于電機額定電流。h. 水泵啟動后，慢慢調節(jié)水泵出口手動調節(jié)閥門至水泵出口流量和壓力達到設計要求。e. 嚴禁泵在水中含有空氣時運行,若泵在啟動前泵腔內無水并通過管道自壓進水，應考慮排氣。c. 為了保證軸承和機械密封的潤滑，嚴禁空載運轉。2水泵的操作a. 按相關的水泵的操作說明書操作水泵,每臺水泵都有廠家說明書,在附加資料中。m. 各種要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。k. 齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。其中連續(xù)運轉時間和斷續(xù)運轉時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。h. 各轉動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。f. 按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。五、 工藝設備的調試1. 在進行調試前，須對管路系統(tǒng)等進行初步位置確認：a. 各系統(tǒng)的通路應暢通并無差錯；b. 系統(tǒng)應進行放氣和排污；c. 系統(tǒng)的閥件和機構等的動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；d. 各系統(tǒng)的工作介質供給不得簡短和泄露，并保證規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。11. 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。9. 經(jīng)上述一~三項檢查或調整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調整試驗。7. 按電源的類型、等級和容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均應符合其規(guī)定值。4. 電氣系統(tǒng)是否到位：a. 檢查電氣是否完成、是否符合設計進行安裝，線路、走向及布局是否合理，線路連接是否牢固、規(guī)格是否與設計相符、有無破損，有無接地或接地是否可靠等；b. 確保PLC自動單元參與各設備控制，并達到既手動又可自動的要求；c. 與各設備通電，檢查水泵電機是否正常、方向正確，儀表初步通電，液位連接正確，閥門是否有相應動作；5. 工藝條件是否具備a. 水：符合合同所描述的進水設計基礎條件同等或更好的水質，流量128 M3/h；b. 電力：穩(wěn)定的220V／500VA；380V／300KVA；c. 氣源： 6kgf/cm2, ；d. 相關配套的藥劑、濾袋、反滲透膜是否備齊；e. 相關檢測儀器是否備齊；f. 客戶所建設備是否到位（出具）；g. 試車手續(xù)及相關材料、人員備齊四、 電氣設備的初步調試1. 檢查電氣是否完成、是否符合設計進行安裝，線路、走向及布局是否合理，線路連接是否牢固、規(guī)格是否與設計相符、有無破損，有無接地或接地是否可靠等；2. 確保PLC自動單元參與各設備控制，并達到既手動又可自動的要求；3. 與各設備通電，檢查水泵電機是否正常、方向正確，儀表初步通電，液位連接正確，閥門是否有相應動作；4. 清掃壓縮空氣進氣管路。給氣動先導閥通氣,使之均能按要求開關,并達到驅動相關氣動閥門開關的要求為止。2. 設備的初步檢查：a. 檢查所有設備是否安裝到位，各設備是否合格或符合合同所要求的規(guī)格。調試過程進度因現(xiàn)場情況適當有增減。人員安排如下：序號人員安排人數(shù)人員組成攜帶工具具體工作1調試工程師2滕勝平、孫志江等調試儀表(SDI儀及膜片，低濁度儀，電導率表，多功能水質檢測表，甘油，PH試紙20盒)負責工藝設備的調試2電氣儀表工程師1章先龍輔助工控機負責電氣系統(tǒng)的協(xié)調控制，3電氣儀表工人1齊公深全套電工工具(萬用表，鉗形電流表，信號發(fā)生器, 打號機及打號紙，搖表)保證電氣安裝的正確性，檢查各線路的誤接和漏接以及電纜橋架的正確安裝4管道及結構工人2梅如甲等鉗工工具一套常用安裝工具一套，裝卸膜工具（比如：內六角扳手，）保證管路，閥門的正確安裝，檢查各管路誤接、漏接和滲水并修正，保證管路和支撐的正確安裝, 機組管道試壓甲方有義務配合我方現(xiàn)場服務人員的工作, 并在生活、交通和通訊上給我方提供方便。山東神達化工有限公司30萬噸/年聚丙烯項目 除鹽水站試車方案北京英諾格林科技有限公司2014年3月為保證脫鹽水站正常運行，須對系統(tǒng)進行預運行，確保系統(tǒng)符合設計與用戶要求。一、 調試人員的組織我方安排合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務人員，以滿足現(xiàn)場安裝、調試、和運行的要求，并及時更換招標方認為不合格的現(xiàn)場服務人員。二、 調試進度計劃調試重要工序表序號工序名稱工序主要內容計劃用時1試運行基礎工作的檢查氣、水、電、膜、濾芯、藥劑的檢查，準備不足則立即補充或采購，過濾器, RO, MB, 酸堿加藥系統(tǒng)，其他加藥系統(tǒng)設備是否安裝完成并是否可以投入運行3天2管道試壓、電機試運轉管道沖洗，電機試轉2天3儀表校正、閥門, 自控測試初步檢查儀表，自控的各設備協(xié)調工作4天4配藥、單機調試清理藥罐，配置一定的加藥種類和濃度1天4板式換熱器投入運行換熱器并調節(jié)反洗時間和流量1天5多介質、活性炭過濾器沖洗并投入運行運行過濾器并調節(jié)反洗時間和流量5天6裝入反滲透膜安裝反滲透膜組件并調整運行參數(shù)2天7一級混床裝料投入運行一級混床運行并產(chǎn)水2天8二級混床裝料投入運行二級混床運行并產(chǎn)水28系統(tǒng)調試、校表通過PLC、上位機調節(jié)系統(tǒng)自動運行4天9儀表調試對所有在線監(jiān)測儀表進行校正2天10試運轉、考核、驗收3天11對甲方操作人員培訓36天總調試時間初定為30天，培訓時間36天。三、 調試基礎工作的檢查1. 基礎工作是否完備：a. 確定廠地是否符合設備運行的要求；b. 檢查每臺設備基礎是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改過程才能試車；c. 確定所有管路與橋架的支撐是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在試水時或長時間的負荷后發(fā)生事故。注意：各設備有單獨提供的合同；請按合同要求簽訂設備訂購的驗收證明；b. 檢查所有設備上是否存在制造缺陷等問題，是否還有零部件未裝配上，若有請設備工程師協(xié)助解決；c. 檢查設備上的零部件布局安裝是否合理，支撐是否可靠，請設備工程師協(xié)助解決；3. 管路系統(tǒng)的檢查：a. 檢查管路是否完成、是否符合設計的流程，走向及布局是否合理，管路連接是否牢固、規(guī)格