【正文】 基礎混凝土澆筑→擋土墻懸臂部分鋼筋綁扎→擋土墻懸臂部分模板及泄水管安裝→懸臂部分混凝土澆筑→養(yǎng)養(yǎng)→護墻背回填。素砼樁復合地基試驗按《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ792012）執(zhí)行。2）混凝土試件制作按規(guī)范要求每5根樁制作一組混凝土試件，并做好養(yǎng)護。首先安設導管，用25T吊車將導管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導管下口與孔底留30cm～50cm左右。清孔、下鋼筋籠、導管安裝完成后，立即灌注230砼。清孔鉆機成孔后，進行沉渣厚度量測，沉渣厚度小于150mm，若沉渣厚度不滿足要求，需進行清孔，清孔時應注意對成孔深度的控制，嚴禁出現(xiàn)成孔深度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象。2）孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后進行下道工序。成孔質量檢測樁孔質量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。鉆機就位鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于1%。4）埋設鋼護筒，護筒采用6mm厚鋼板制作而成，高度2m，內(nèi)徑為Φ=800mm，護筒應保證垂直，埋設后進行復核。2）利用徠卡TCR702型全站儀放樣輪廓拐角點、變化點樁位，并用紅色油漆做好標記，同時做好放樣記錄。 素砼樁本工程采用的素砼樁型號為Φ8002800，素混凝土樁總計136根，成孔方法為回旋鉆機鉆孔灌注。注漿后，在漿體強度未達到設計要求前，錨桿體不得承受外力或由外力引起的錨體移動。注漿過程應做好詳細、完整的施工記錄。注漿過程中，當見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保證孔內(nèi)水泥漿飽滿。，～，現(xiàn)場應嚴格按設計的配合比配制漿液，漿液應攪拌均勻，經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷，并應在初凝前用完。注漿安裝錨桿鋼筋時，在孔口安裝員的指揮下，統(tǒng)一行動，鋼筋骨架向下滑入錨桿孔中，揮員的統(tǒng)一指揮下慢慢地將剛剛拼裝好的鋼筋籠放入錨桿孔中，保證錨桿鋼筋的鉛垂度。錨桿加工及安裝4種錨桿桿體根據(jù)設計要求分別采用4根直徑為22mm的Ⅲ級螺紋鋼筋、4根直徑為18mm的Ⅲ級螺紋鋼筋、4根直徑為25mm的Ⅲ、4根直徑為18mm的Ⅲ，鋼筋下料長度應嚴格根據(jù)錨桿的設計長度，保證有足夠的入巖深度，本工程的1型錨桿入巖深度8m,2型錨桿入巖深度為6m,3型錨桿入巖深度為8m,4型錨桿長度為6m。成孔后用高壓水反復沖洗孔內(nèi)沉積物，從而達到清孔的效果，也可用高壓風吹洗鉆孔。清孔及驗孔鉆進過程中不要一直鉆進，應經(jīng)常退桿送風清孔，將鉆孔中殘留的石屑和泥土吹洗干凈，確保孔中無過量的鉆渣或小石塊，避免鉆進過程中卡鉆或終孔后卡鉆導致無法退出鉆桿或埋鉆。鉆機安裝打孔 施工工藝流程 場地平整→測量放線定出孔位→鉆機就位→鉆孔、跟管→清孔及驗孔→安裝錨桿→配置漿液及注漿→補漿→封錨養(yǎng)護 施工方法（潛孔垂跟管法）場地平整基坑開挖至至基底上30cm后進行場地平整，主要平出鉆機安放的位置已確保鉆機安放平穩(wěn)，保證鉆進過程中錨孔的垂直度。 （2）開挖時留好排水溝及集水坑，有水及時進行抽排防止基坑泡水。挖出土方采用人工運到空位處，堆土成堆，由挖機轉運裝車、外運。 5）人工基底找平：機械開挖在接近槽底時用水準儀控制標高，預留30cm 土層人工開挖，以防止超挖。 2）開挖工藝流程：場地清理—放線—機械開挖—人工修邊—基地找平3）放線：根據(jù)現(xiàn)場軸線控制樁，拉通線，按照圖紙設計確定開挖邊線線位置，撒白灰，標定開挖線。 （4）夜間施工照明已安裝好。 （2）建筑物位置的標準邊軸線樁。土方不應堆在基坑邊緣。土方施工指導思想： 土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理，做好土方平衡調配，減少重復挖運。第三章 施工方案本工程主要施工項目的施工方案有：土方開挖施工方案、抗浮錨桿施工方案、素砼樁施工方案、懸臂式擋土墻施工方案、主體結構鋼筋施工方案、主體結構混凝土施工方案、主體結構模板施工方案、土方回填施工方案、主體結構防水施工方案等。 開土方挖,，其中東端由西向東呈上升坡道，最大坡度為5%,廣場西側，；由西向東呈下坡道，最大坡度為5%。土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高和邊坡度。 主要施工方法1）開挖準備工作： （1）施工現(xiàn)場及地下、地上障礙物清除處理完畢。 （3）排水降水設施準備就緒。 （5）基坑圍護材料（鋼管、安全網(wǎng)、警戒紅線等）已準備好。 4）機械開挖：利用挖掘機進行基礎開挖，嚴格控制基底標高，并預留30cm 土層。在素混凝土樁及抗浮錨桿施工完成后，人工將預留土層挖出，整平致設計標高。 6）成品保護 （1）注意保護標準水準點等，挖運土時不能碰撞。 抗浮錨桿本工程采用的抗浮錨桿總共有四種（抗浮錨桿1，錨桿筋體為4Φ22，錨固體入巖深度為8m，錨固體直徑200mm；抗浮錨桿2，錨桿筋體為4Φ18，錨固體入巖深度為6m，錨固體直徑200mm；抗浮錨桿3，錨桿筋體為4Φ25，錨固體入巖深度為8m，錨固體直徑250mm；抗浮錨桿4，錨桿筋體為4Φ18，錨桿長度6m，錨固體直徑250mm），采用雙向氣動潛孔錘鉆機（RPD250C，RPD200C）成孔，BW250注漿泵進行注漿。放線定位根據(jù)設計圖中的軸線和抗浮錨桿的網(wǎng)距，先用全站儀測定各軸線的準確平面位置，并用鋼尺放樣各個錨桿的中心點位，并將每個錨桿的中心點用鋼筋做上標記，最后用水準儀測定每根抗浮錨桿的標高成果。（1）鉆機就位后，按設計孔位和傾角調試固定，鉆頭對準孔位，將雙向氣動潛孔錘安裝在鉆桿上，管樁管通過管靴與沖擊鉆頭相連，等待鉆孔；（2）鉆孔：開動空壓機和鉆機，使雙向氣動潛孔錘回轉并慢慢前進，當鉆頭觸到孔位時，按低擋位進行沖擊回轉鉆進；（3）鉆進進尺：①管樁鋼管和內(nèi)部送氣鉆桿同時進尺，每根3米，管端采用螺紋套絲連接；②為防止鉆孔施工時由于相鄰兩孔距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔施工時按隔一鉆一施作，相鄰兩孔施工間隔時間不小于24小時；③為確保抗浮錨桿鉆孔垂直度，鉆機就位地面必須用方木鋪墊牢固，嚴禁出現(xiàn)鉆機傾斜情況，每進尺3米利用水平尺檢測鉆桿角度，發(fā)現(xiàn)垂直度不滿足要求，及時調整鉆機，使其垂直度≤1%。成孔深度應比錨桿設計孔深多30厘米左右。但需注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響注漿質量，清孔完成后應立即通知監(jiān)理進行成孔驗收并做好成孔記錄（孔位，孔深）。其下料總長度應根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況待每個鉆孔終孔驗收合格后再確定其長度,錨桿制作是將4根鋼筋焊接在一起，并用8mm的圓鋼做成定位支架外套SBG90Y圓形塑料波紋管。依次類推，直至全部鋼筋骨架安裝完畢。下好錨桿立即進行注漿，注漿采用孔底返漿法施工，直至孔口返漿，待4～6小時后進行二次補漿?！?。注漿完后應將錨桿頭臨時支撐，以保證錨桿在孔口中央位置。因漿液凝固時收縮使?jié){體回落后，必須及時進行補漿。注意事項抗浮錨桿檢測數(shù)量不小于總數(shù)的5%；抗拔最大實驗荷載為抗拔力設計值的2倍。 施工工藝流程制作砼試件樁位放線鉆機就位施工準備鉆進清孔鉆機移位成孔檢查下導管灌注砼樁施工完成樁位復測測量孔深、垂直度、直徑測量砼面高度 施工工藝樁位測量放樣1）根據(jù)結構設計圖紙，對所有鉆孔樁進行編號。3）根據(jù)已有的控制樁點位，利用鋼尺排距確定控制點間的各樁位點，鋼尺排距時要注意保證精度滿足規(guī)范要求，并做好保護工作。5）采用十字交叉法對中孔位，引到四周作好護樁點。現(xiàn)場采用全站儀控制垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂直度。鉆進成孔鉆進時，邊鉆進邊掏渣，鉆機與圍護樁平行就位，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整，鉆進過程中做好記錄。1）孔深：鉆孔前先用水準儀確定人工挖探坑第一節(jié)護壁口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以測錘確定孔深。3）垂直度：驗收方法是制造一個長度等于4～6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求，偏差應小于3‰?；炷凉嘧?）鉆孔開始前應進行導管密閉性試驗，試驗合格后方可使用。砼拌和物從拌和機卸出到進入導管時的坍落度為160mm～220m，灌注應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)?；炷翝沧⑦^程中應連續(xù)，澆注砼時，導管埋入砼內(nèi)深度2m～6m，拆卸導管時詳細測量導管埋深，防止因拔導管時將導管拔出混凝土面造成斷樁事故。樁基檢測素砼樁施工完畢后，一般28天后對素砼樁進行檢測，檢測包括低應變對樁身質量的檢測和靜載荷試驗對承載力的檢測，靜載荷試驗多采用單樁或多樁復合地基，根據(jù)試驗結果評價復合地基承載力。檢測數(shù)量：