【正文】 m \750mm*750mm,層高分別為：一層5M、其余4M。5樓一層外四周線荷載：梁截面450mm*2300mm, ，屋面部位量大梁450mm*1800mm,400mm*1700mm,量小次梁200mm*400mm~300mm*650mm,，最大跨度為25m。4主樓一層線荷載：N軸/14軸、1軸/AN軸、15軸/A軸、AB軸/5軸、56軸/B軸、BC軸/6軸、D軸/46軸、DH軸/4軸、MN軸4軸、,梁截面400mm*2300mm。2層局部小梁、梁截面350mm*3850mm長100mm,3層局部小梁、梁截面300mm*2900mm,300mm*3850mm。地下室2層頂梁有3根線荷載FDL1（1），長600mm高2200mm寬600mm，分別位于1112軸/J軸，56軸/J軸，56軸/E軸。建筑高度：。結構形式：現(xiàn)澆框架核心筒結構。高支模專項施工方案一、 編制依據(jù)為了保證本工程高大支模施工安全，根據(jù)建設部關于《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制主要依據(jù)如下：《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/10352006）《木結構設計規(guī)范》GB 500052003《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092012《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 502042015《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 502052012《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 503002013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 462005《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91《直縫電焊鋼管》GB/T13793《低壓流體輸送甲焊接鋼管》GB/T3092《碳素結構鋼》GB/T700《鋼管腳手架扣件》GB/58312006《鋼結構設計規(guī)范》GBJ1788危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文]建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質[2009]254號文）本工程施工圖紙和施工組織設計二、工程概況工程名稱：南京軟件園騰飛大廈項目建設單位：南京軟件園科技發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：南京蘇寧建設監(jiān)理有限公司施工單位：華北建設集團有限公司工程地點：南京市浦口區(qū)江淼路以南華創(chuàng)路以西設計單位：中國建筑上海設計研究院有限公司本項目為2棟23層，1棟19層，1棟5層，1棟1層的辦公大樓。建筑層數(shù)：地下2層，地上23層。三、高支模工程概況該工程5樓一層集中線荷載超過20KN/m,主要集中在主樓的外圍四周，5樓模板支撐高度超過8m,或跨度超過18m,或高大模板支撐專項施工方案須經(jīng)專家論證。2主樓一層線荷載:F軸/15軸、EF軸/1軸、AD軸/1軸、15軸/A軸、AD軸/5軸、EF軸/5軸、,梁截面450mm*2300mm。3主樓一層線荷載：A軸/16軸、AE軸/6軸、16軸/E軸、1軸/,梁截面400mm*2300mm。其中有一根梁LM軸/4軸，,梁截面400mm*3300mm。夾層至屋面高為10M、。4樓梁截面尺寸；350mm*750mm\200mm*400mm\250mm*600mm,板厚分別為180mm\130mm\120mm，柱截面為700mm*700mm\800mm*800mm\700mm*600mm\800mm*900mm\750mm*750mm,屋高為5M、3M。模板支撐系統(tǒng)的設計方案（1）樓層施工時，高支模部位支撐體系同步一起搭設，但在具備拆除條件前不得隨意拆除，并與已澆筑結構可靠連接頂緊。附后（4）梁側模板均設置對拉螺栓，做法詳見設計圖。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。（6）剪刀撐設置本工程高支模剪刀撐設置方案為：立桿支撐四周設豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫每隔10m設豎向連續(xù)式剪刀撐，其頂部、底部各設一道水平剪刀撐；每梁下增加的立桿設豎向連續(xù)式剪刀撐。（7）水平安全設施設置為保證施工安全，高支模部位按腳手架搭設要求每隔二步鋪設方木板，形成水平操作層，同時作防跌層。柱模板中設柱底限位鋼筋與柱中限位鋼筋，用于固定模板位置，柱底限位鋼筋距模板底100處設置（與預埋鋼筋焊接）；柱中限位鋼筋從距柱底限位鋼筋500高處起設，直至柱頂下200高處，中間按間距不大于500均分（限位筋）。 面板采用14厚雙面覆膜多層膠合板面板豎楞采用4590木方，木方平行于柱高方向設置柱四角各設一道，柱截面尺寸≤600時，間距≤150；柱箍采用Φ48.，平行于柱截面方向設置柱截面尺寸≤600時，沿柱高度方向間距≤450mm。墻底限位鋼筋距模板底100高設置 與鋼筋焊接。面板直線墻采用14厚雙面覆膜多層膠合板，面板內龍骨采用4590木方，平行墻高方向設置，直線墻間距不大于200，面板外龍骨采用Φ48，沿墻長方向設置，直線墻間距不大于450，對拉螺桿采用M14對拉螺栓，直線墻豎向及縱向間距不大于450。模板支架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，避免安全事故。 六、施工安全組織機構施工現(xiàn)場成立施工項目部，采用項目法組織施工，項目經(jīng)理是施工第一責任130七、勞動力與施工機械需用量計劃勞動力計劃序號工 種數(shù)量（人）備注1木工300模板加工、支設2測量人員8測量3雜工50搬運 施工機械需用量計劃序號機具名稱單位數(shù)量用途1木工圓鋸5KW臺5模板制作2手電鋸臺50模板制作3電錘臺10模板制作4空壓機臺清理八、 高支模安裝施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓梁板頂架安裝↓梁底模及側模安裝↓樓板模板安裝↓梁板鋼筋綁扎鋪設↓梁板混凝土澆筑↓混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的拆模強度↓拆模申請經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆?！鸪骸迥０?，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿支撐架搭設支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。立桿底座，在砼面墊模板150mm*150mm。立桿支撐四周設豎向連續(xù)式剪刀撐，豎向連續(xù)式剪刀撐的頂部、中部及底部各設一道水平剪刀撐。水平桿及剪刀撐的接長應采用兩個扣件搭接，搭接長度不少于500，水平桿的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。模板支架搭設完成后，必須先自檢，再項目部檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理驗收通過后，方可投入使用。樓板模采用14mm膠合板，4590木方支承膠合板，48*。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。架子搭設嚴格按照技術交底及方案進行。搭設應嚴格按尺寸要求搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2011）的規(guī)定；斜桿、剪刀撐應盡量與立桿連接，節(jié)點構造符合規(guī)范規(guī)定；確保每個扣件的擰緊扭力矩都控制在40～。澆筑混凝土時從梁板中部向四周擴展的方式澆筑；嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，支頂模和混凝土澆筑過程中派專人對施工荷載進行監(jiān)控；在確保安全的前提下，澆筑開始后派專業(yè)架子工檢查支架及支撐情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時解決。5吊線檢查3 間距步距177。50橫距177。20水平尺檢查同跨內縱向水平桿高差177。角尺驗收高大支模安裝完畢后，施工項目部自檢驗收合格后，通知公司質量安全部、總工室等相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。規(guī)范要求的砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥758m100板≤2m≥502m、≤8m≥758m100懸臂結構100側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁在同一垂直平面上操作。拆除腳手架支撐前，應清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。(2)模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。(3)模板拆除成品保護要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3)按樓板部位層層復安，減少損耗。5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。(2)高大支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。3）連接扣件是否松動。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(4)監(jiān)測項目及監(jiān)測點布設支架監(jiān)測項目：立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降（本工程支架支撐在樓板上，不設此項）。(5)監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～30分鐘一次。監(jiān)測時間應控制在高大支模使用時間至砼終凝。十一、針對混凝土澆筑制定的措施施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，采用一次澆筑成形，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作。2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應連續(xù)澆筑。2)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。5)梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮尺刮平。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。(3)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及拆模試壓試塊。十二、模板工程質量保證措施質量控制程序班組內實行 “三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量員進行核定，并按國標及廣東省地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。模板工程應符合下列規(guī)定(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。(3)模板支撐組裝完畢