【正文】 藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。(10) 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。(9) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。(8) 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。(7) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)不小于6mm。(5) T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(4) 焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(3) 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。(2) 待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。(8) 焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為2~4mm。(6) 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。(4) 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。(3) 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。填充焊時，通常用較大的焊接電流。選擇方法見下表所示：焊接電流選擇參考表焊件厚度（mm）焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300(1) 焊角焊縫時，電流要稍大些。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。(6) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。(5) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。(3) 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。2) 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。(4) 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T 5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T 5118）的規(guī)定。(2) 鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。(2) 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。(5) 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。噴涂應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并保證附著良好。(2) 經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等缺陷。(1) 按要求,構(gòu)件成品采用全自動噴砂除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。(10) 為了保證構(gòu)件安裝后曲率準(zhǔn)確、相接吻合及曲線流暢，構(gòu)件必須在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝。(9) 屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。(7) 安裝組裝胎時應(yīng)放出收縮量，一般放至上限（當(dāng)L≤24m時放5mm，L24m時放8mm）。(5) 無論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨(dú)裝配焊接矯正，然后再進(jìn)行大組裝。胎具及拼裝的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后再大批進(jìn)行裝配工作。(2) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。(1) 組裝工作必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。 (11) 構(gòu)件安裝時的留孔應(yīng)具有H12的精度。(9) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加工。 (8) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于－16℃的氣溫環(huán)境中，可用冷矯正和冷彎曲方法。(7) 機(jī)械切割的零件，斷口處的截，并應(yīng)清除毛剌。(5) 切割截面與鋼材表面垂直面的允許偏差不得大于鋼材厚度的10%，且不得大。精密切割177。零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割177。號料時應(yīng)做到合理用材。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。鋼結(jié)構(gòu)制作和制成品質(zhì)量驗(yàn)收必須采用經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。制作工藝技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可組織實(shí)施。(8) 各類原材料由專人負(fù)責(zé)保管，憑單發(fā)料，并定時核對收、發(fā)料的臺賬，做到帳賬相符，賬物相符。(6) 鋼板、型鋼、角鐵等材料應(yīng)按型號、規(guī)格存放，并作出分類的識別色標(biāo)。(4) 材料如有代用，材料部門應(yīng)會同技術(shù)部門提出書面要求，經(jīng)設(shè)計部門審核同意后方可實(shí)施。(3) 所有進(jìn)廠的材料均須附有質(zhì)量合格證書。(1) 原材料的訂購首先由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求編制構(gòu)件加工清單，以明確材料的數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)要求，然后報送技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行工藝審核。 鋼結(jié)構(gòu)制作所采用的原材料及成品在進(jìn)場時必須向監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗(yàn)。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第一章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格，并達(dá)到本招標(biāo)文件的要求。其中：鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量目標(biāo)（包括鋼構(gòu)件焊接分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項(xiàng)工程）——合格 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量目標(biāo)（包括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)單層結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)壓型金屬板分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝分項(xiàng)工程、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝分項(xiàng)工程）——合格第二節(jié) 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制手段1 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制手段《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》 （GB500172003）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《碳鋼焊條 》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588） 結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)制作工藝流程。當(dāng)需要修改時，應(yīng)報監(jiān)理工程師并經(jīng)原設(shè)計單位同意和簽署文件確認(rèn)。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行測試復(fù)驗(yàn)。(2) 物資供應(yīng)部門根據(jù)經(jīng)審核的加工清單進(jìn)行分類、匯總，編制訂購計劃，并選擇材料供應(yīng)商（應(yīng)經(jīng)過業(yè)主審核確認(rèn)）簽訂訂購合同。材料進(jìn)廠時，材料管理員根據(jù)購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對與驗(yàn)收，登記入賬，然后分類堆放保管。(5) 各類螺栓、小零件及加工的零部件等，應(yīng)存儲在庫房內(nèi)，并做好標(biāo)記，嚴(yán)禁混放。(7) 鋼材堆放時應(yīng)架空，不得與地面直接接觸，并應(yīng)防止受油污污染，防止碰撞損壞或變形。 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求及制作場地的加工條件等，編制制作工藝技術(shù)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制作單位質(zhì)量保證體系，制作質(zhì)量保證措施，生產(chǎn)場地布置、加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，以及各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)計劃表等。，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 (1) 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨及制孔等加工的依據(jù)。(2) 號料：檢查核對材料，并在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鉆孔等加工位置，打沖點(diǎn)字號標(biāo)出零件編號等。(3) 切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模及鋸切等。自動、半自動切割177。(4) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(6) 精密切割的零件。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。(10) 普通碳素鋼，允許采取加熱矯正方法，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。(12) 螺栓孔超過允許偏差時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作場地進(jìn)行預(yù)拼裝。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可復(fù)蓋。(3) 為減少變形，應(yīng)盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。(4) 裝配后的構(gòu)件應(yīng)立即油漆，并在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便核對。(6) 支座及與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(8) 本工程屋面跨度15m以上，應(yīng)起拱1/500,以防下?lián)?。前者裝配精度高，適合大型桁架裝配；后者裝配速度快，適合一般中、小型桁架裝配。在構(gòu)件試拼裝過程中如發(fā)現(xiàn)制作的質(zhì)量問題，應(yīng)及時采取整改措施。除銹應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。(3) 涂裝、編號在除銹后，采用富鋅底漆對構(gòu)件進(jìn)行噴涂，以防止構(gòu)件受腐蝕。(4) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫外留出3050mm暫不涂裝。(1) 出廠前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收，對焊接工藝及鋼材質(zhì)量等應(yīng)具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 焊接工藝的質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)焊接工藝流程(1) 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。(2) 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。(5) 焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保