鋼制煙囪制作吊裝方案-展示頁
2025-05-15 01:34本頁面
【正文】 100mm。焊接前除對坡口和組對間隙按規(guī)范要求外，還應(yīng)保證：焊接前進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接規(guī)程，要求焊工按此焊接工藝施焊。坡口加工見下表：Q235A之間焊接采用E4303型焊條。鋼板在前進(jìn)和后退過程中應(yīng)盡量使鋼板垂直于軸輥，如有跑偏現(xiàn)象應(yīng)停機撥正鋼板后在繼續(xù)卷板。：采用對稱三輥卷板機三軸輥軋圓機彎曲鋼板時曲率半徑計算簡圖曲率半徑的大小，是由上、下軸輥的中心距離確定的。按筒體中徑進(jìn)行展開算料。：劃線時，嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行下料，并按不同的切割方法放出加工余量，力求使浪費的降到最低，并避免材料的二次采購。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂不應(yīng)脫皮和返銹等。外壁設(shè)計未有說明，暫按內(nèi)壁要求進(jìn)行涂刷。GB89288設(shè)備殼體內(nèi)壁應(yīng)涂高溫耐酸漆，底漆、面漆各兩遍，耐溫400℃，每遍漆厚度不小于30μm，漆涂層干膜總厚度不小于120μm。按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見下表：質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。原料砂采用大保砂進(jìn)行噴打。：胎具以4米設(shè)置一個其中R=1000兩個，R=625八個。原材料、設(shè)備構(gòu)配件進(jìn)場報驗步驟：原材料、設(shè)備構(gòu)配件隔離、退貨或降級使用自檢數(shù)量清單；自檢記錄；復(fù)驗報告；制造商質(zhì)保資料等。204基礎(chǔ)上平面的不水平度 （包括地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5全長105豎向每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂部）+200中心距（在根部和頂部兩處測量）177。項次項目允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。設(shè)備安裝前，我方復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求是否符合圖紙和相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重運輸設(shè)備及零、部件、配件存放設(shè)施具備使用條件。煙囪分為四個部分，第一部分是直徑φ2000mm12mm長為8000mm的筒節(jié)，此筒節(jié)包含一個直徑為φ。煙囪的設(shè)計參數(shù):煙囪主要材質(zhì)：Q235A；煙囪直徑：底部φ2000（至8米），煙囪中部為一錐段直徑為φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，頂部φ1250（至頂）；煙囪總高度：40m；最大壁厚：底部12mm； 最小壁厚： 頂部8mm；設(shè)備設(shè)計總重：19200Kg。 目 錄工程概況 2編制依據(jù) 2煙囪預(yù)制： 3 3： 6非標(biāo)煙囪的吊裝方案 10 吊裝總思路： 10 煙囪安裝前確認(rèn)： 12 煙囪的吊裝 13： 13 14質(zhì)量保證 14施工機具計劃 15安裝勞動力安排 16安全措施 16安全管理和控制措施 17應(yīng)急預(yù)案 18煙囪專項安裝施工方案工程概況。本煙囪為非標(biāo)設(shè)備，具有小直徑，大高度、壁板薄等特點，特編制此方案。煙囪采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度為30mm。編制依據(jù)本施工方案根據(jù)施工圖和施工圖中所要求的規(guī)范，并根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件進(jìn)行編制,主要涉及規(guī)范如下：《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 HGJ211－85《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 SH35142001《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口》 GB/T985《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》 GB 500782008《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SHT5152003《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》 HGJ20183《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999《起重
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