【正文】 上而下的原則；在梁模板拆除時(shí)應(yīng)先拆跨中支撐、自跨中依次向兩側(cè)拆除。板模安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)支架及拉桿→鋪木方底楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板平整度并調(diào)平→檢查模板的拼縫。板模板板模在梁模支好后進(jìn)行，采用木模板拼裝，鋪設(shè)在4090木方底楞上，底楞擱置在架體上，木坊要立起，木枋為4090200，平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線(xiàn)，水平線(xiàn)的標(biāo)高應(yīng)為平板頂標(biāo)高減去平板模板的厚度再減去底楞的高度，然后按水平線(xiàn)釘上托木，托木上口與水平線(xiàn)平齊，再把靠梁模旁的底楞先擺上，等分底楞間距，擺中間部分的底楞,最后在底楞上釘平板模。梁模板根據(jù)梁位置中心線(xiàn)和梁底標(biāo)高，搭設(shè)梁底立桿，梁底附加立桿，梁底立桿縱向間距為900mm或450mm，梁底附加立桿需通過(guò)水平桿和扣件與滿(mǎn)堂腳手架連成整體。柱模柱模采用15厚木模板，木枋采用3m長(zhǎng)4090mm木枋，抱箍采用對(duì)拉螺桿加固；接頭位置砼鑿毛，用鋼絲刷清理干凈，柱鋼筋綁扎完畢后，在柱的立筋上套上砼墊塊，把事先配置好的柱模板拼裝上，用線(xiàn)錘校正調(diào)直，在配置柱子模板時(shí)在墻、柱底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口留設(shè)200200mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。（2）梁板模：彈線(xiàn)→搭架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板?！壛轰摻睢壈褰睢詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工。如下圖示：柱垂直度控制措施本工程框架柱分兩到三次澆筑，為避免柱子在分次澆筑部位形成錯(cuò)茬影響柱子垂直度，在下層柱子頂200mm左右提前預(yù)埋與上層施工同型號(hào)的螺桿，在本層模板搭設(shè)時(shí)模板要與下層預(yù)埋螺栓有效連接，柱的預(yù)埋螺栓為每根柱子每側(cè)兩根，距柱兩側(cè)間距分別為100mm，具體施工措施見(jiàn)下圖：邊梁處理構(gòu)造邊梁外側(cè)立桿采用鋼管扣件斜撐，并與滿(mǎn)堂架連成整體，保證斜撐立桿距梁邊的距離不大于300mm，邊梁的外支撐斜立桿，除正常水平桿連接外，在兩道水平桿之間增加一道水平桿，向內(nèi)連接兩根立桿。本工程模板支撐架豎向每步均與框架柱進(jìn)行一次拉結(jié)。剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。在整個(gè)高支模區(qū)域底部、頂端及中間豎向不超過(guò)6米設(shè)置一道連續(xù)式水平剪刀撐。底層三道采用雙螺帽，柱腳四周滿(mǎn)壓木板條，防止混凝土漏漿 。柱模板采用雙鋼管抱箍進(jìn)行加固，抱箍間距為500mm，第一道鋼管抱箍距離地面為200mm。墊板厚度為50mm，沿立桿高度方向設(shè)置大橫桿，并且在板底緊貼頂托旋轉(zhuǎn)扣位置設(shè)置一道水平桿，縱橫雙向布置。梁高小于600時(shí)不設(shè)置對(duì)拉螺桿。梁高在600mm1200mm，梁底設(shè)一根立桿，沿梁方向間距為900mm。對(duì)于梁高度為2500mm及2200mm大梁，梁底設(shè)置兩個(gè)立桿，沿梁方向間距為450mm。第四章 施工工藝技術(shù) 支撐系統(tǒng)選型本工程所有高支模采用盤(pán)扣式鋼管架支撐體系。交底分三級(jí)進(jìn)行。測(cè)量準(zhǔn)備待施工操作面具備上人條件后（），在結(jié)構(gòu)板上彈出控制軸線(xiàn)、梁柱邊線(xiàn)和支模架立桿位置線(xiàn)。螺桿為M14的，其中地下室外墻采用端口可以拆卸的止水螺桿。承插式鋼管的連接位置插口需連接緊固，、1m、。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。不多于750根為一批，抽查一根進(jìn)行檢查。序 號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=15mm+2長(zhǎng)、寬+3mm3對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤鋼管應(yīng)表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、節(jié)疤、分層、硬彎和毛刺等現(xiàn)象；鋼管上嚴(yán)禁打孔，不同外徑的鋼管?chē)?yán)禁混用，鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑允許偏差177。酒店首層邊梁最大截面尺寸為600mm1000mm。（2）柱子的澆筑：辦公樓一層辦公大堂框架柱將近10米，對(duì)于該部分框架柱要分層澆筑，每次澆筑高度不超過(guò)5米，柱子模板拆除后在上部混凝土澆筑前用鋼管抱柱與支模架連成一個(gè)整體。高支模施工具體概況如下表所示：高支模施工情況表部位支模高度（m）主要框架梁截面（mm）板厚（mm）柱截面（mm）辦公樓地上一層辦公大堂600800、800800、8001000、500700、500800、400800、70085012015001700、900900酒店地下一層4001000、6001000、6001100、7001000、7001200、6001200、800800、600800、6002200、6002500、6001400150800800、900900、700700、11001100、12001200、15001200酒店（酒店裙房）地上一層600800、500800、200500、400650、6001000150600600、10001000、12001200、11001100、14001200酒店二層600800、500800、200500、6001000150600600、10001000、12001200、11001100、14001200酒店三層900600、600600、600800、70080015011001100、14001200酒店裙房二層部分4001000、5001500150700700、800800、900900辦公樓高支模區(qū)域示意圖（辦公大堂）酒店裙房部分高支模區(qū)域示意圖（宴會(huì)前廳）高支模施工特點(diǎn)辦公樓地上一層辦公大堂層高達(dá)10米，柱間距14米；；。另外，酒店裙房部分前宴會(huì)廳為高支模區(qū)域，具體為112軸到117軸交1F軸到1E軸區(qū)域，梁跨度最大為8米。第二章 設(shè)計(jì)概況根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程西區(qū)辦公樓、酒店高支模范圍區(qū)域及高支模支設(shè)高度如下：辦公樓高支模位置為地上一層辦公大堂，具體為26軸到28軸交2C軸到2G軸區(qū)域，面積約395平方米，最大跨度為14米，板厚120mm?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50092012）。****施工管理手冊(cè)、紅線(xiàn)管理規(guī)定、安全標(biāo)準(zhǔn)化圖集?！段ｋU(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）。酒店、寫(xiě)字樓高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：鄭州***中心項(xiàng)目高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案中國(guó)建筑****局有限公司2017年7月23日目錄第一章 編制說(shuō)明 3 編制說(shuō)明 3 編制依據(jù) 3第二章 設(shè)計(jì)概況 3第三章 施工準(zhǔn)備 7 材料機(jī)具準(zhǔn)備 7 技術(shù)準(zhǔn)備工作 8第四章 施工工藝技術(shù) 8 支撐系統(tǒng)選型 8 支模體系設(shè)計(jì)構(gòu)造 9 9 10 1水平網(wǎng)布置設(shè)計(jì)構(gòu)造 12 13 14 模板搭設(shè) 15 模板支模架驗(yàn)收 16 模板拆除 16第五章 施工質(zhì)量保證措施 18 質(zhì)量管理目標(biāo) 18 質(zhì)量管理制度 18 保證工程質(zhì)量的措施 22第六章 施工安全保證措施 26 施工安全管理機(jī)構(gòu) 26 安全教育 26 施工安全技術(shù)措施 27 27 27 27 28 28 29 變形觀測(cè) 29 應(yīng)急預(yù)案 30 30 31 31 32 33第七章 計(jì)算書(shū) 34 板支撐體系計(jì)算 34 梁底支撐體系模板計(jì)算 47 47 61 梁側(cè)模板支撐體系 74 74 81 柱模板加固 90第一章 編制說(shuō)明 編制說(shuō)明本施工方案為鄭州***中心項(xiàng)目高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案，為高支模施工提供較完整的模板施工安全技術(shù)指導(dǎo)依據(jù)。 編制依據(jù)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號(hào)文）。業(yè)主提供的招標(biāo)文件圖紙?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（502042015）。《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ2312010）。品茗施工安全計(jì)算軟件。酒店：高大模板部位較多，主要為地下一層、地上一層、酒店二層、酒店三層，均采用井字梁結(jié)構(gòu)，梁跨度主要為12m、。本工程模板工程支撐體系均采用盤(pán)扣式鋼管腳手架支撐體系。（1）、柱間跨度達(dá)14m，屬高大支模體系，保證模板架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性非常重要。（3）邊梁的支撐：辦公樓辦公大堂邊梁最大截面尺寸為800mm850mm。第三章 施工準(zhǔn)備 材料機(jī)具準(zhǔn)備模板采用15mm厚木膠模板，進(jìn)場(chǎng)主要檢查外形尺寸、板面平整度，；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；；；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。、壁厚允許偏差在177。鋼管扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，滑絲的螺栓必須更換。普通鋼管扣件的安裝應(yīng)符合要求：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。方木不得采用彎曲變形的，施工前認(rèn)真檢查方木是否有裂紋。構(gòu)件示意圖如下：盤(pán)扣式節(jié)點(diǎn)示意圖（連接盤(pán)；直插頭；水平桿；立桿；插稍孔） 技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)工程師、技術(shù)員等研究圖紙，弄清施工控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)，熟悉相應(yīng)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，規(guī)范施工；對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備。管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目部在模板施工之前召開(kāi)動(dòng)員準(zhǔn)備會(huì)議進(jìn)行動(dòng)員、交底，從班組長(zhǎng)到項(xiàng)目部各部門(mén)人員參加，讓所有人員做到心中有數(shù)，各司其職，協(xié)調(diào)配合。首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目工程部、安全監(jiān)督部、技術(shù)質(zhì)量部、物質(zhì)設(shè)備部進(jìn)行方案交底，其次由工程部組織向施工班組操作工交底，班組長(zhǎng)再次對(duì)操作工人進(jìn)行交底。 支模體系設(shè)計(jì)構(gòu)造梁底模板模板支撐采用盤(pán)扣腳手架搭設(shè)，架體鋼管全部采用Φ48mm，所有梁底立桿沿梁方向間距設(shè)為900m或者450mm，垂直于梁的方向間距為1200mm，梁下設(shè)置一根或二根立桿，采用頂托支撐梁底主梁，立桿底部設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm、木坊墊板長(zhǎng)度不小于2跨。梁高為1500mm，梁底設(shè)一根立桿，沿梁方向立桿間距450mm。梁底支撐示意圖梁側(cè)模板梁側(cè)模板采用木枋加鋼管固定，次愣木枋沿梁方向布置，主楞鋼管垂直于梁方向布置間距為600mm一道，梁側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺桿，螺桿規(guī)格型號(hào)為M14，第一道對(duì)拉螺桿距梁底150mm，然后沿梁高每隔350mm設(shè)置一道。梁側(cè)模支撐體系設(shè)置表梁的截面尺寸（高度）梁高度內(nèi)對(duì)拉螺桿數(shù)梁側(cè)對(duì)拉螺桿豎向間距梁側(cè)模背枋間距（根數(shù)）螺桿規(guī)格600900二道3504M1410001200三道3506M141500四道3509M142200七道35012M142500七道35012M14，但結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)，板底立桿間距隨梁立桿間距，每根板底立桿頂部設(shè)置頂托，頂托頂托伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度小于650mm，頂托里面雙鋼管支撐次楞，次楞（木坊）間距為200mm，立桿下部設(shè)置底座及通長(zhǎng)墊板。剖面圖柱模采用15mm厚木模板，4090mm方木做豎楞，橫楞用2根Ф48，采用M14普通螺桿。大于等于600mm的柱子中間加一道對(duì)拉螺桿，大于等于1000mm的柱子中間加兩道對(duì)拉螺桿，大于1500mm的柱子中間加三道對(duì)拉螺桿，對(duì)拉豎向螺桿間距同主楞。、水平網(wǎng)布置設(shè)計(jì)構(gòu)造模板支架四邊滿(mǎn)布豎向剪刀撐，中間每隔10米設(shè)置一道縱橫向豎向由下至上連續(xù)式剪刀撐，每道剪刀撐寬度為6跨，豎向剪刀撐的端部應(yīng)與地面頂緊，豎向剪刀撐與立桿用扣件連接在一起，當(dāng)不能與立桿扣接的情況下可以與橫桿扣接。本工程在相鄰豎向剪刀撐之間增加之字斜撐，之字斜撐有底至頂設(shè)置。支模架內(nèi)水平網(wǎng)設(shè)置位置同水平剪刀撐位置。預(yù)埋鋼管間距同立桿間距，拉結(jié)桿采用φ48*，拉結(jié)桿呈水平設(shè)置、拉結(jié)桿設(shè)置是在柱子、梁拆模后進(jìn)行拉結(jié)，柱子需要用模板條將角部包裹再用短鋼管抱柱，同架體與用卡扣相連，架體與柱子、梁、夾層板相連必須使用雙扣件。 模板搭設(shè)施工工藝流程：（1）柱：柱內(nèi)渣子清理→彈柱位線(xiàn)（注意將邊線(xiàn)引出）→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口留設(shè)→辦理工序交接手續(xù)→安裝柱模→加固柱?！Ｕ残睋巍詸z、互檢→驗(yàn)收→移交砼工。支撐系統(tǒng)安裝支模要求柱：其垂直度及平整度達(dá)到規(guī)范要求；梁、板：其起拱、平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范要求。柱底處理：在模板底釘壓腳線(xiàn)，防止漏槳。梁底水平桿搭設(shè)完畢后，搭設(shè)梁底主楞，主楞搭設(shè)完畢后，安裝梁底模板，梁底模板安裝完成后，安裝梁側(cè)模板，再安裝梁側(cè)方木及加固件，對(duì)于有剪刀撐要求的梁在完成上述步驟后開(kāi)始搭設(shè)剪刀撐，梁模板施工時(shí)，對(duì)跨度大于4m的梁，需要進(jìn)行起拱，起拱高度為跨度的2‰，且起拱高度不小于20mm。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。 模板支模架驗(yàn)收支模架按方案搭設(shè)完畢后由施工單位自檢，由生產(chǎn)經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全總監(jiān)，質(zhì)量總監(jiān)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并會(huì)簽完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收完畢后方允許進(jìn)入下道工序。先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用撬棍撬動(dòng)模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。注意梁板砼施工時(shí)要留置1～3組