【正文】 凈,并噴灑粘層油。 （1）在路面工程開(kāi)工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，配備齊投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定的方法各鋪筑一段長(zhǎng)50m的試驗(yàn)路面，用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，并寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 （3）側(cè)石安裝采用雙面掛線的方式進(jìn)行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝的平整和垂直。 （2）側(cè)石安裝前，基槽夯密實(shí)，下墊砂漿要滿足設(shè)計(jì)配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側(cè)石安裝時(shí)掛線安裝。 （1）側(cè)石集中采購(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度安排分期分批進(jìn)貨到場(chǎng)。（10）碾壓成型后，及時(shí)取樣檢測(cè)其壓實(shí)度。采用機(jī)械攤鋪人工配合找平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。（7）混合料在拌合后，宜在4～5小時(shí)內(nèi)攤鋪完成。（5）攪拌機(jī)拌第一罐拌和料時(shí)，除按原配比用量外，應(yīng)增加水泥用量2%。（4）混合料拌和：采用場(chǎng)外集中拌和方式。（3）基礎(chǔ)底基層施工后，每20m樁號(hào)處，測(cè)出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設(shè)計(jì)高程相比較，機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)按做好原始記錄。施工三天后對(duì)中樁超寬部分放線用切縫機(jī)切除10㎝。（2）施工放樣：進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工進(jìn)，采用機(jī)動(dòng)車(chē)道一側(cè)張拉鋼絲作為基準(zhǔn)，邊線超寬10㎝。 （6）碾壓成型后，立即測(cè)定其壓實(shí)度，判定是否達(dá)到規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修成型。 （5）壓路機(jī)碾壓路床時(shí)，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機(jī)碾壓路床直到無(wú)明顯輪跡為止。 （3）為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床挖填寬度每側(cè)寬出路邊線1米。 路床需要回填的地方，先進(jìn)行基底平整，壓路機(jī)碾壓原土。（2）路床（槽）開(kāi)挖至路床（槽）頂面時(shí)，注意預(yù)留碾壓高度。第四節(jié) 瀝青道路工程 （槽）施工 （1）路床（槽）大面積開(kāi)挖時(shí)，采用機(jī)械開(kāi)挖，小面積和機(jī)械無(wú)法發(fā)揮作用的地段，采用人工開(kāi)挖。灌漿1－2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。（7）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1－2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。（6）鋪裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)宜高出面層水平線3－4mm。結(jié)合施工大樣圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與各主體部位的相對(duì)位置。（3）彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動(dòng)的部位，然后依據(jù)測(cè)量的標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，拉水平標(biāo)高線。②基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。過(guò)早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。混凝土澆筑完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生可根據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點(diǎn)選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法。拉毛時(shí)應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，采用長(zhǎng)竹竿前端固定毛刷在混凝土面上從一頭托拉到另一頭，在混凝土表面拉出均勻的紋理。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后再用振動(dòng)梁振搗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)梁來(lái)回振動(dòng)混凝土內(nèi)部及表面已振實(shí)刮平，這時(shí)用滾杠來(lái)回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在58mm左右，以利于作業(yè)面施工，最后鎖住滾筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度的要求?；炷琳駬v：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過(guò)大擠倒側(cè)模板。安裝模板本次工程中采用木模板，模板厚度為15mm，用木方支撐固定。（2）工藝流程：測(cè)量放樣基層檢驗(yàn)和整修支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)攤鋪混凝土 振搗混凝土提漿、刮平，機(jī)械和人工抹平表面制毛拆模 機(jī)械鋸縫養(yǎng)護(hù)（3）測(cè)量放樣：檢查基底平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合圖紙和規(guī)范要求?；鶎訛殇佋O(shè)天然砂礫，砂礫鋪設(shè)嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度，散鋪至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高后，機(jī)械夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)差以符合要求。（3）干鋪碎石墊層。在回填時(shí)先在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)，并注意對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)。（2）標(biāo)高的控制。第三節(jié) 鋪裝工程（1）首先要控制石子的質(zhì)量。對(duì)于邊角等壓實(shí)不到之處,應(yīng)輔以小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及選擇的機(jī)械，每層鋪土厚度宜為300mm左右,每層壓實(shí)遍數(shù)為68遍為最佳效果，填方每層鋪土厚度應(yīng)根椐機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。本工程采用一臺(tái)壓路機(jī)(16t)以及5t自卸汽車(chē)3輛進(jìn)行土方的運(yùn)輸和回填壓實(shí)。壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用機(jī)械振動(dòng)夯或人力夯夯實(shí)，防止漏夯、漏壓。第二節(jié) 土方工程根據(jù)測(cè)量放線位置控制線進(jìn)行基槽土方開(kāi)挖，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，測(cè)量放線人員隨時(shí)量測(cè)挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，預(yù)留300mm厚進(jìn)行人工清理，確保地基土不會(huì)出現(xiàn)擾動(dòng)現(xiàn)象。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）按照景觀地帶設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。（1）基礎(chǔ)放線：采用經(jīng)緯儀將各建筑物外軸線測(cè)出，用木樁標(biāo)于地上，樁頂釘上小釘作標(biāo)志，測(cè)定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過(guò)軸線長(zhǎng)度的1/2000，最后根據(jù)測(cè)出的中心線定出基礎(chǔ)寬度，用石灰粉劃出基槽開(kāi)挖邊線。第二章 施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 測(cè)量定位工程基槽開(kāi)挖前，應(yīng)合同建設(shè)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行測(cè)量、定位、確定水準(zhǔn)點(diǎn)高程和座標(biāo)點(diǎn)位置。、管理水平及成功經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié) 編制依據(jù)。. . . . 施工組織設(shè)計(jì) 第一章 工程簡(jiǎn)介第一節(jié) 編制說(shuō)明在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹業(yè)主對(duì)投標(biāo)者的各項(xiàng)要求而編寫(xiě)。我司根據(jù)編制標(biāo)書(shū)的指導(dǎo)思想，在中標(biāo)后的施工中，將積極地推廣和動(dòng)用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，自始至終堅(jiān)持“科學(xué)管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)樹(shù)形象”的質(zhì)量方針；本投標(biāo)者全體員工一如既往以勤勞、樸實(shí)、科學(xué)、積極的工作姿態(tài)，保質(zhì)保量如期完成合同各項(xiàng)工程的工作內(nèi)容，以達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目標(biāo)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 第三節(jié) 工程概況：： ： ：：：路面鋪裝、瀝青道路、鐵藝圍墻、臺(tái)階、擋墻工程,綠化喬木、灌木、地被植物、草坪綠化工程，休閑坐凳、景觀亭、廊架、健身器材、圍樹(shù)椅等小品工程，電子拉門(mén)及人行通道門(mén)。水準(zhǔn)點(diǎn)及施工中的主要軸線樁應(yīng)引進(jìn)基礎(chǔ)挖土，機(jī)械活動(dòng)區(qū)域外，并用混凝土加以保護(hù)作永久點(diǎn)。（2）水準(zhǔn)測(cè)量：根據(jù)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測(cè)法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)，并建立施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制網(wǎng)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)景觀工程設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。對(duì)照景觀地帶豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場(chǎng)地地形。（4）測(cè)量?jī)x器的配置所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，計(jì)量證書(shū)必須在有效期內(nèi)，測(cè)量?jī)x器在使用前必須自檢，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即送有關(guān)計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行檢定后方可使用。人工清理后，壓路機(jī)碾壓路床時(shí)，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機(jī)碾壓路床直到無(wú)明顯輪跡為止。請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及勘察單位對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行基層施工，不要出現(xiàn)暴曬現(xiàn)象或被雨水浸泡現(xiàn)象。填方從最低處開(kāi)始,分層回填壓實(shí)。碾壓時(shí),應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度應(yīng)控制在試驗(yàn)確定的厚度以內(nèi)：碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度不得小150mm。壓實(shí)密實(shí)度除另有規(guī)定外，應(yīng)至壓輪子下沉量不超過(guò)2cm為度。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場(chǎng)，避免樹(shù)枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計(jì)要求控制石子顆粒大小。為保證路面標(biāo)高合理，控制造價(jià)，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要?；靥顣r(shí)其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實(shí)后能達(dá)到要求。施工前測(cè)量人員按照每10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，鋪設(shè)時(shí)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，指揮設(shè)備和工人進(jìn)行施工，確?；鶎訕?biāo)高控制準(zhǔn)確。（1）混凝土采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)縱縫位置分板塊跳躍施工，混凝土罐車(chē)直接卸入模中。（4）模板安裝：模板安裝部位模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由夾膠隔開(kāi)，自然形成縮縫。（5）混凝土澆筑及振搗 ：混凝土在澆筑前應(yīng)檢查模板拉線檢查直順度，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)頂面標(biāo)高，有偏差及時(shí)修正。振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。（6）收面拉毛：抹面完成后進(jìn)行表面拉毛處理，平均紋理深度為12mm。（7）混凝土墊層的養(yǎng)護(hù)：拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍擋以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋。（8）混凝土的切縫：混凝土澆灌24小時(shí)后可進(jìn)行切縫工作，但要根據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。（1）準(zhǔn)備工作：①以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關(guān)系。（2）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)同一面的花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。（4）試排：在兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。（5）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（－，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。路床開(kāi)挖時(shí)將排水溝一起挖完。其數(shù)值可通過(guò)試驗(yàn)確定，一般碾壓高度控制在30mm左右。而后進(jìn)行分層回填，每層厚度300mm。 （4）機(jī)械開(kāi)挖之后，測(cè)量員及時(shí)布置高程控制樁，人工對(duì)路床細(xì)致平整、整型，壓路機(jī)碾壓。道路邊緣、檢查井、雨水口周?chē)捌渌鼔郝窓C(jī)碾壓不到的地方，采用機(jī)械振動(dòng)夯或人力夯夯實(shí)，防止漏夯、漏壓。（1）清理下承層：在攤鋪前對(duì)水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對(duì)下承層灑適量的水，使其表面濕潤(rùn)。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。一次放線長(zhǎng)度控制在30米以內(nèi)，攤鋪中設(shè)專(zhuān)人護(hù)管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整平、調(diào)直。以確定出確切的松鋪系數(shù)。在混合料拌合之前，根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級(jí)配準(zhǔn)確，并料含水量和施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項(xiàng)指標(biāo)確定之后，不得隨意進(jìn)行調(diào)整，拌和時(shí)間2min。（6）混合料運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，在拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料。（8）道路碎石基層施工，厚度為300mm，水泥含量為5%，分兩次鋪設(shè)。（9）水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)靜壓一遍，然后再進(jìn)行振動(dòng)碾壓。（11）碾壓成型后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并按期取樣檢測(cè)其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料到場(chǎng)后堆放整齊，防止碰撞損壞和污染。側(cè)石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實(shí)，確保穩(wěn)固、直順、平整。 （4）安裝完后及時(shí)對(duì)側(cè)石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對(duì)成型產(chǎn)品（工序）的保護(hù)。 （2）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)路面的下層進(jìn)行檢查并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （3）面層鋪筑前將各類(lèi)檢查井升高到設(shè)計(jì)路面標(biāo)高。 （5）立緣石、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。 （6）攤鋪的過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用權(quán)幫的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。否則，對(duì)聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無(wú)污物為止。對(duì)清掃過(guò)及灑過(guò)粘層瀝青的表面，不許車(chē)輛行駛。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。 （10）攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進(jìn)，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受住壓路機(jī)在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。 （11）攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的