【正文】 主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄； 3)拆模申請報告；五、模本施工的安全管理一、支模系統(tǒng)安全及應急管理組織機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立專項安全管理小組，其中項目經(jīng)理xx同志為第一責任人：公司安全管理部組織機構序號職務姓名工作職責聯(lián)系電話1項目經(jīng)理 2質(zhì)安部負責人 3安全員 本工程危大工程的項目管理機構序號職務姓名工作職責聯(lián)系電話1組長 負責組織與指揮整個事故現(xiàn)場的搶救工作，向各應急組調(diào)配應急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發(fā)事件的應急響應工作做出決定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。 4)模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，按有關要求實施，合格后方能澆筑混凝土。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。 6)模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護等工藝要求。 4)模板內(nèi)側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。 3)構造簡單、裝拆方便。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。4）扣件、連接件是否松動。2）底座是否松動，立桿是否懸空。驗收不合格的整改后再驗收，驗收合格的由作業(yè)班組、項目部專職安全員、項目部專職質(zhì)檢員、項目部技術負責人、項目經(jīng)理、工程技術部人員、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和項目總監(jiān)理工程師簽字后，交付正道工序安裝模板。（2）檢查監(jiān)控支架搭設過程中，項目部和監(jiān)理應進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)錯誤應當糾正。鋼管和扣件按規(guī)范要求取樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢驗合格后方可使用。新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1）鋼管和配件材料檢查新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、毛刺和深的劃道，鋼管徑、壁厚、斷面等的偏差符合規(guī)范要求。工藝流程安裝柱模板搭設安裝腳手架→沿柱腳模板邊線墊好海綿→沿模板邊線釘壓腳板→模板交接處貼好雙面膠→立柱子片?！?安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢剪力墻模板：剪力墻筋綁完→陽角位置用鋼筋與墻鋼筋焊好定好位→沿剪力墻腳模板邊線墊好海綿→沿模板邊線釘壓腳板→模板交接處貼好雙面膠→安裝一側墻模板→裝穿墻螺栓→安裝另一側墻模板→緊固穿墻螺栓→模板垂直度校正→填充縫隙→模板垂直度、位置復核核查→辦預檢安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢支撐體系驗收程序 （1）材料檢查和驗收高支模系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存紀錄、資料。墻體模板內(nèi)空尺寸按墻厚減去5㎜，并設400450間距Ф12~Ф14對拉螺桿，防止?jié)q模，模板須平直，在安裝時拉線控制，整個模板內(nèi)側面必須平順垂直，底部設置清掃口（在澆砼前封堵）。梁按1/300在中部起拱，按梁寬減去5㎜確定梁模內(nèi)寬度空尺寸。校正和斷面尺寸、垂直度，檢查模板是否位移和平順，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，在樓層砼面彈出軸線、墻、柱邊線和控制線的墨線。（3）、側模木板厚15mm、底模木板厚15mm。（5）按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。 （3）根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。　　　　　　　　　　　　　　　　序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進場時間115mm木膠合板9151830塊25000地下室底板完后分批進場2木 枋501002000條100000地下室底板完后分批進場3輪扣式立桿600~2500mm個10000地下室底板完后分批進場4輪扣式橫桿1200、900個18000地下室板完后分批進場5頂 托L=740mm個15000地下室底板完后分批進場6鋼管Ф48噸800地下室底板完后分批進場7步步緊1m個50000地下室底板完后分批進場作業(yè)條件（1）木模板備料：模板數(shù)量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。除上述要求外，其余的構造要求詳見后述及附圖示。（4）本工程梁梁不高無需設置穿墻螺栓。4）、當天拆下的模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。4模板拆除①拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；④拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；⑤根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的《內(nèi)架拆除許可令》，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板接縫處理要嚴密。、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。選擇梁最大截面為250x900mm，板厚為130mm；進行支模體系穩(wěn)定性驗算。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。1,）本工程梁柱板砼同時澆筑用于非高大模板部分砼澆筑。本工程結構體系為框剪結構，抗震設防烈度為7度，建筑場地類別為Ⅱ類，結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，地基基礎設計等級為甲級。10樓4棟為住宅樓，其中6樓地下一層地上兩層，11樓地下一層，地上3層，10樓均為地下一層地上32層。梁柱板同時澆筑安全專項施工方案梁柱板同時澆筑安全專項施工方案目 錄一． 編制依據(jù)：……………………………………………12二． 工程概況：……………………………………………三． 施工計劃：……………………………………………四． 施工工藝技術：……………………………………五． 施工安全保證措施:……………………………….六． 勞動力計劃： ……………………………………七． 計算及圖件：…………………………………… 一、編制依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)范》（JGJ2312010）；?！赌窘Y構設計規(guī)程》（BG500052003）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB500102010）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002013）；《建筑施工計算手冊》2001版；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB500092012）；《鋼結構設計規(guī)范》（GB500172003）；《施工合同》；《結構施工圖紙》；《建筑施工手冊》《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ809《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ332012《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011《木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502062002）《危險性較大分部分項工程管理辦法》建質(zhì)【2009】87號文《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》（GB507202011）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46200施工組織設計:2008質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；；【2015】63號文[2014]42號二、工程概況本工程是由某三期11樓多個單體構成的一個商住兩用小區(qū)， 其中11樓為商鋪樓。本工程建筑等級二級，屬一類高層建筑，耐火等級一級，建筑結構等級二級，建筑物抗震設防烈度7度，建筑使用年限為50年。 本工程標準層層高均為3米，采用輪扣式支模架作為支撐體系，樓板厚130㎜、120mm、100mm，梁截面為250900㎜、200900㎜、200400㎜、200450㎜、200800㎜、200600㎜、200500㎜、150400㎜、250600㎜等。該工程安全施工的關鍵是保障模板支撐體系的穩(wěn)定性及砼澆筑的合理性2）支撐體系地下室輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。我們采取最不利荷載進行驗算。立桿和水平桿采用φ48，立桿間距為900mm900mm，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48，鋼管上鋪501002000木枋間距為250mm。地下室結構部分每隔5跨由底到頂設置剪刀撐，剪刀撐設置角度為60.3）模板支設的要求、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件——1001）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。剪刀撐體系按如下規(guī)定設置：① 支架及周邊應置豎直剪刀撐，全高全長全立面設置 ；② 封頂桿、掃地桿距地面及地表不大于200mm位置雙向設置；③支架內(nèi)部應分別設置縱橫兩豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱、橫向每10排設一道，每道豎向剪刀撐均為全高全長設置；④支架內(nèi)部設設置水平剪刀撐，位置為：封頂桿處設一道水平剪刀撐，每往下每≤，每道水平剪刀撐均為全平面設置，掃地桿處也設一道水平剪刀撐。（5）梁側木楞間距均＠250㎜，梁底楞木間距為＠250㎜；（6）本工程梁梁不高梁底、板底立桿支撐無需采用雙扣件；（7）立桿下墊塊為木頭時厚度不能小于20㎜，如施工時不能滿足此要求，下面至少一層樓面保證有支頂，且受力保證垂直傳遞，確保高大模板體系的施工安全。三、施工計劃 施工進度計劃本工程工期計劃201年 月 日至201年 月 日完成。（2）模板配置：柱模配置一層、梁模配三層，樓板模配置三層。（4）柱、剪力墻筋綁扎完畢、剪力墻墻腳陽角位置用鋼筋與柱、墻鋼筋焊好定好位；水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工進度計劃（見附表）材料、設備、勞動力使用計劃（見附表）四、施工要求及工藝 模板配制方法、要求（1）、按圖紙尺寸及模板體系設計在現(xiàn)場直接配制模板（2）、本工程采用膠合板施工，所采用木材不得有脆裂、嚴重扭曲受潮、容易變形的木材。（4）、鋼管經(jīng)防銹處理，扣件、管材經(jīng)檢驗合格。墻、柱、梁的軸線、位置，經(jīng)有關部門檢查無誤后，墻、柱方可綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后,柱子和剪力墻腳墊好海綿釘壓腳板，剪力墻墻腳陽角位置用鋼筋與墻柱鋼筋焊好定好位，安裝墻模和柱模。最后用鋼管與內(nèi)架連牢固定。梁寬大于300mm，梁腹高度≥600時，在梁高減去板厚的中部設500的Ф12~Ф14對拉螺桿，防止?jié)q模。柱模內(nèi)空尺寸每邊小于柱邊長5㎜，模板外側布置堅向木枋間距200㎜，木枋外側用水平雙支鋼管500，、Ф12~Ф14對拉螺桿收緊，最后用鋼管與內(nèi)架連牢固定。對進場的承重桿件、連接桿件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。舊鋼管在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，鋼管上嚴禁打孔。舊扣件有裂縫、變形嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30％，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格標準、情況嚴重的，要進行100％的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（3）整架驗收（按附表要求驗收）支架搭設完成后，由我單位工程技術部、項目部、監(jiān)理單位共同驗收。（4）模板支架體系使用中，需定期檢查下列項目：1）模板自身的剛度和嚴密性如何，模板支撐是否牢靠，承載桿件，扣件、斜撐、豎向剪刀撐及水平撐的構造是否符合要求。3）立桿的垂直度的偏差是否符合要求。5）是否超載。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不能發(fā)生不允許的下沉和變形。便于后繼工序的施工。 5)模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長