【正文】 全面加以預(yù)防，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置全部安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩，采用密封隔離措施。壓力容器、壓力管道超溫超壓運(yùn)行可能引發(fā)爆炸事故。把裝置化整為零，也相當(dāng)于逐臺(tái)設(shè)備逐段管線投入試生產(chǎn)，把安全風(fēng)險(xiǎn)降至最低，最大可能避免設(shè)備管道損壞等事故發(fā)生。為確保開車安全順利，把整個(gè)裝置開車按流程先后，分別制定詳細(xì)的開車方案。一旦發(fā)生此類事故，輕則造成財(cái)產(chǎn)損失，影響試生產(chǎn)進(jìn)度，重則造成人員傷亡。一旦發(fā)生上述事故，可能造成財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)斐扇藛T傷亡。四、試車的組織與指揮系統(tǒng)：組 長：范修巨副 組 長；王君、齊元山 技術(shù)顧問組：何淼、李可大 安全環(huán)保消防小組：趙新旺 楊廷玉 郭奇 電器儀表小組：李元功 付美慶 王利 路高五、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力 本裝置三聚氰胺設(shè)計(jì)能力為3萬噸/年生產(chǎn)儲(chǔ)存涉及的?；酚校憾趸?、氨水、亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、壓縮空氣、氮?dú)獾?。、其它輔助材料及備品備件。，通道暢通，地面及設(shè)備清潔。從硬件和軟件兩方面看本項(xiàng)目具備了試生產(chǎn)的條件。目前所有設(shè)備已經(jīng)過了試車調(diào)試，自控連鎖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防雷防靜電設(shè)施、設(shè)備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)報(bào)警等）、安全警示牌、個(gè)體防護(hù)用品、應(yīng)急救援器材等全部安全設(shè)施處于良好備用狀態(tài)。工藝流程簡圖見附表一 山東新泰聯(lián)合化工有限公司3萬噸/年三聚氰胺工程，由大連化工研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，2011年2月經(jīng)泰安市安監(jiān)局審查同意后開工建設(shè)，土建工程由沂源欣欣園建筑工程有限公司，三聚氰胺工程設(shè)備、工藝管道、電氣儀表安裝工程由肥城第一安裝公司施工，目前該工程已整體建設(shè)安裝完成。結(jié)晶器內(nèi)，自上而下的反應(yīng)生成氣與向上而行的冷氣接觸，并充分混合，進(jìn)行熱量交換，反應(yīng)生成氣中的三聚氰胺結(jié)晶析出，隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器出口。分離了三聚氰胺脫氨產(chǎn)物及催化劑粉末的反應(yīng)生成氣，從頂部進(jìn)入結(jié)晶器。 熱氣過濾器的保溫氣循環(huán)系統(tǒng)為防止反應(yīng)生成氣在熱氣過濾器內(nèi)降溫，造成三聚氰胺損失和縮短使用周期，熱氣過濾器設(shè)計(jì)有夾套保溫氣循環(huán)系統(tǒng)。它們會(huì)在過濾管外的過濾介質(zhì)上形成濾餅，增加過濾阻力。從反應(yīng)器頂部出來的反應(yīng)生成氣 進(jìn)入熱氣冷卻器進(jìn)行冷卻。 反應(yīng)器內(nèi)，尿素反應(yīng)生成三聚氰胺所需的大量熱量，由浸沒在觸媒層內(nèi)的熔鹽加熱管內(nèi)的熔鹽提供。 噴入反應(yīng)器內(nèi)的尿素，被390℃左右的載氣和觸媒迅速分散和加熱，分解成異氰酸和氨，異氰酸在觸媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。由于觸媒顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的激烈翻動(dòng)和返混，使得反應(yīng)器內(nèi)的熔鹽加熱管與觸媒顆粒及氣體之間傳熱迅速，加熱管內(nèi)熔鹽的熱量很快散傳到管外的流體中，并使整個(gè)觸媒床層溫度趨于一致，以保證尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺吸熱反應(yīng)的需要。載氣壓縮機(jī)出口的載氣，先進(jìn)入載氣預(yù)熱器加熱，從底部進(jìn)入反應(yīng)器。 被凈化的工藝氣體，進(jìn)入冷氣總管被分配成三部分，分別作結(jié)晶器冷氣、反應(yīng)器載氣和尾氣。 冷氣風(fēng)機(jī)把自成品旋風(fēng)分離器出來的工藝氣體輸送到尿素洗滌塔與塔內(nèi)的液尿并流而下，氣液充分混合，完成傳熱和傳質(zhì)。（3）獲取結(jié)晶冷氣及反應(yīng)器載氣。3萬噸/年三聚氰胺項(xiàng)目試生產(chǎn)方案山東新泰聯(lián)合化工有限公司二〇一一年四月二十日試生產(chǎn)方案編制人員組成序號(hào)姓名所在單位職務(wù)、職稱簽字1范修巨總經(jīng)理2王君安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)總監(jiān)3齊元山技術(shù)設(shè)備技術(shù)設(shè)備總監(jiān)4馬學(xué)偉生產(chǎn)科長科長5趙新旺安全環(huán)?？瓶崎L6李元功技術(shù)設(shè)備副科長7陳光鋒技術(shù)設(shè)備副科長8楊淑迎尿素車間主任9楊超尿素車間副主任10何淼河北辛集九元化工外聘專家11李可大河北辛集九元化工外聘專家12目 錄一 建設(shè)項(xiàng)目概況................................. 04二、編制依據(jù) 05三、裝置試車應(yīng)具備的條件 06四、試車的組織與指揮系統(tǒng) 06五 生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力.................07六 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策.................07七 采取的安全措施...................................... 09八 試車前的準(zhǔn)備工作................................ 09九 機(jī)泵單體試車........................................ 13十 聯(lián)動(dòng)試車.............................................13 十一、三胺裝置安全操作規(guī)程 14十二、開停車規(guī)程......................................... 26十三、安全環(huán)保 30十四 事故應(yīng)急救援預(yù)案................... .............. 31十五 試生產(chǎn)（使用）起止日期............................. 37十六 附表一、工程概況，裝置建設(shè)規(guī)模為3萬t/年，工藝流程簡述：尿素和工藝氣體的處理本系統(tǒng)的工藝目的：（1）獲取滿足工藝的尿素。（2）回收未反應(yīng)物。熔融尿素由尿素工段進(jìn)入尿洗塔塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵輸送，經(jīng)位于塔上部的三組噴頭循環(huán)進(jìn)入尿素洗滌塔，少部分被送入流化床反應(yīng)器反應(yīng)生成三聚氰胺。其中未反應(yīng)物尿素、異氰酸和成品旋風(fēng)分離器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗滌下來，并混入尿素之中得以回收利用。 三聚氰胺的生成本系統(tǒng)的工藝目的：將尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，并盡可能獲得較高的三聚氰胺收率。觸媒受到載氣攪動(dòng)，上下浮沉，處于類似流體的狀態(tài)。液尿泵將熔融尿素經(jīng)尿素噴嘴送入反應(yīng)器。反應(yīng)生成氣體和少量細(xì)粉則從旋風(fēng)頂部流出反應(yīng)器。 反應(yīng)生成氣的冷卻和除塵本工藝步驟的目的：除去反應(yīng)生成氣中的高沸點(diǎn)雜質(zhì)及其他固體雜質(zhì)。然后進(jìn)入熱氣過濾器過濾去生成氣中的三聚氰胺脫氨物和催化劑。為此，在熱氣過濾器的生產(chǎn)運(yùn)行中，需要對(duì)熱氣過濾器的過濾管進(jìn)行反吹，落下的濾餅匯集于熱氣過濾器下部錐形封頭，維修過濾器時(shí)集中排出。 三聚氰胺結(jié)晶和分離本步驟的工藝目的：把三聚氰胺從反應(yīng)生成氣中結(jié)晶析出并從中分離出來。三聚氰胺結(jié)晶所需的冷卻氣，來自尿素洗滌塔，溫度135～140℃，經(jīng)過冷氣旋風(fēng)分離器除沫后，從結(jié)晶器下部的冷氣噴口噴出。從結(jié)晶器出口出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道切向進(jìn)入三胺成品分離器的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，匯集于三胺成品分離器底部，經(jīng)輸料系統(tǒng)送往包裝崗位。工程的安全設(shè)施嚴(yán)格按照安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇進(jìn)行，與主體工程同時(shí)施工完成，肥城第一安裝公司對(duì)安裝施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，逐階段進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收，全部施工完成后又進(jìn)行了總體驗(yàn)收，我公司也組織工程技術(shù)人員和包括設(shè)計(jì)單位、三聚氰胺同行在內(nèi)的專家對(duì)安裝施工情況進(jìn)行了復(fù)查，認(rèn)為施工符合設(shè)計(jì)要求。我公司的生產(chǎn)人員經(jīng)過外部同類裝置操作實(shí)踐學(xué)習(xí)和內(nèi)部培訓(xùn)考核，掌握了生產(chǎn)操作知識(shí)并有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。二、試車方案的編制依據(jù)《山東化工裝置安全試車工作規(guī)范》《安全設(shè)立評(píng)價(jià)報(bào)告》三、裝置試車應(yīng)具備的條件三胺裝置各系統(tǒng)經(jīng)過清洗、吹除、試壓、氣密性試驗(yàn)；拆卸的管線、法蘭及閥門已恢復(fù)并確保無誤。.DCS系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表系統(tǒng)調(diào)試正常：現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動(dòng)作平穩(wěn)，閥位與DCS輸出校正正常；；壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)等連鎖、報(bào)警校正正常。、連鎖系統(tǒng)及其它安全裝置已經(jīng)校驗(yàn)并合格。、器材到位，數(shù)類齊全，性能良好。表31危險(xiǎn)化學(xué)品表序號(hào)物質(zhì)名稱物質(zhì)狀態(tài)危險(xiǎn)貨物編號(hào)危險(xiǎn)類別備注CN號(hào)UN號(hào)1二氧化碳?xì)鈶B(tài)220191013原料、副產(chǎn)品2氨水液態(tài)825032672中間產(chǎn)品3空氣（壓縮的）氣態(tài)220031002輔助材料4氮?dú)猓▔嚎s的）氣態(tài)220051066輔助材料5亞硝酸鈉固態(tài)515251500熔鹽主要成分6硝酸鈉固態(tài)510551498熔鹽主要成分7硝酸鉀固態(tài)510561486熔鹽主要成分（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策本裝置試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題有：設(shè)備管道損壞事故；火災(zāi)、爆炸事故；機(jī)械傷害事故；灼、燙傷事故；觸電傷害事故；中毒、窒息事故；高處墜落及物體打擊傷害事故等。下面對(duì)可能發(fā)生的安全問題進(jìn)行分析，提出防范對(duì)策：在試生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備管道的損壞是最有可能發(fā)生的問題，主要原因有兩個(gè)方面：一是生產(chǎn)裝置方面，本身存在設(shè)計(jì)缺陷，不滿足生產(chǎn)運(yùn)行要求，而未被發(fā)現(xiàn)或認(rèn)識(shí)到，或者安裝質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)、試車調(diào)試過程不細(xì)致達(dá)不到開車要求，或?qū)撛诘碾[患未能在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)，在試生產(chǎn)時(shí)才反應(yīng)出來；二是試生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)裝置和開車方案生疏，操作不熟練甚至出現(xiàn)誤操作，引發(fā)設(shè)備損壞事故發(fā)生。為對(duì)該工程的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量客觀評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)和整改裝置在設(shè)計(jì)或施工方面存在的不足，公司聘請(qǐng)多位生產(chǎn)實(shí)踐專家，對(duì)3萬噸/年三聚氰胺裝置現(xiàn)場驗(yàn)收并全程指導(dǎo)開車。嚴(yán)格按照開車方案，使整個(gè)裝置全面穩(wěn)妥開車。、爆炸 操作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作，嚴(yán)格裝置區(qū)防爆電器、照明設(shè)施的檢查維修，保持電器的防爆性能，防止電器火花的產(chǎn)生；保持防雷防靜電設(shè)施的完好適用；嚴(yán)格動(dòng)火管理，做好動(dòng)火分析，不經(jīng)批準(zhǔn)或未辦理動(dòng)火作業(yè)證，不準(zhǔn)動(dòng)火檢修。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持安全附件完好。要求員工正確穿戴防護(hù)用品，操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不準(zhǔn)戴手套，必須戴工作帽，尤其是女工，不準(zhǔn)把長發(fā)露出帽外，防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分纏住，造成傷害。氨水具有腐蝕性和刺激性，人體特別是眼部等敏感部位直接接觸可能造成化學(xué)性灼傷。在易發(fā)生化學(xué)腐蝕傷害區(qū)域設(shè)置淋浴器、洗眼器，在各操作崗位備有急救藥品。 進(jìn)塔入罐檢修作業(yè)，要用安全電壓照明燈具，并作好監(jiān)護(hù)，有搶救措施，防止觸電傷害。在試生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、管道密封點(diǎn)的管理，減少介質(zhì)泄漏的可能性，一旦出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)消除，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，配備足量的防毒面具、化學(xué)物質(zhì)防護(hù)服。 三聚氰胺和碳酸氫銨廠房進(jìn)行的部分操作和巡回檢查，在二層以上甚至超過15米處進(jìn)行，高處墜落及物體打擊也是試生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的事故。，成立試生產(chǎn)指揮部，下設(shè)安全調(diào)度、技術(shù)保障、工藝、電器、儀表職能組，負(fù)責(zé)整個(gè)試生產(chǎn)過程中的組織協(xié)調(diào)。、技術(shù)部門對(duì)工程的安全設(shè)施施工情況全面檢查，DCS自控系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷防靜電設(shè)施，設(shè)備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)報(bào)警連鎖等），裝置區(qū)防護(hù)欄桿及平臺(tái)、斜梯、直梯，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位的防護(hù)欄（防護(hù)罩），安全警示牌，個(gè)體防護(hù)用品，應(yīng)急救援器材等全部按設(shè)計(jì)安裝完成，并調(diào)試到良好備用狀態(tài)。，裝置內(nèi)通風(fēng)良好，配備防毒面具、化學(xué)物質(zhì)防護(hù)服，要求員工正確穿戴。電工作業(yè)工具齊全完整好用，作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害，檢維修使用安全電、漏電保護(hù)等措施防止觸電傷害。、吊架牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以臨時(shí)加固。以防止過程中損傷或損壞。，無論以空氣、蒸汽或水為介質(zhì)，其吹除方法應(yīng)以分段除凈方式進(jìn)行。凡與設(shè)備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再裝上，以免管道中的臟物進(jìn)入設(shè)備（必要時(shí)設(shè)備進(jìn)口加盲板）?？捎梅磸?fù)升壓、卸壓辦法進(jìn)行。、雜物的管道、設(shè)備