【正文】 最小。 刀具在兩次刃磨之間的實(shí)際切削總時(shí)間。 ③ 規(guī)定刀具使用時(shí)間： — 刀具耐用度。 判斷刀具鈍化的方法： ① 觀察法： ② 測(cè)定（限定）刀具后刀面的磨損高度 VB： 精加工： VB = ~ 粗加工 粗車(chē)中碳鋼： VB = ~ 粗車(chē)合金鋼： VB = ~ 但 VB的測(cè)量 ； 。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響較大，而且測(cè)量相對(duì)方便，所以一般都用后刀面的磨損高度 VB來(lái)表示刀具的磨損程度。 ② 前刀面磨損： KT 這種磨損一般發(fā)生在以較大的切削厚度（ hD）切削塑性材料的條件下。 高濃度的乳化液、切削油等。 如水溶液、低濃度的乳化液等。 ① 水溶液：水 +防銹劑等；呈透明狀。應(yīng)用最廣泛。對(duì)降低切削溫度、減小刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著重要的意義。但 的影響 最大 、 次之、 最小。 刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 ③ 刀具 ④ 冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。 切削區(qū) — 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。 單位： N/MM2 pafpAcpFz ?????（ N） 2. 切削功率（ Pm） vFzPmvFxvFzPm f??????（ W） （ W） 四、切削熱和切削溫度 1. 切削熱的來(lái)源與傳散 1) 切削熱的來(lái)源 a . 切屑變形所產(chǎn)生的熱； b . 切屑與前刀面之間的摩擦； c . 工件與后刀面之間的摩擦。 4) 切削力的估算 生產(chǎn)中常用單位切削力 p 估算切削力的大小。 ③ 刀具角度： 增大 ?0 ， Fr 減??；增大 kr ， Fy減小、 Fx增大。 Fr Fz Fx Fy FX、 Y 3) 影響切削力的因素 ② 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌性越好， Fr越大。是設(shè)計(jì)和計(jì)算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。 ② 進(jìn)給抗力（軸向分力） Fx Fx 是 Fr在進(jìn)給方向上的分力。 主切削力占總切削力的 80%~90%，消耗的功率占總功率的 95%以上。 將 Fr沿速度方向、軸向和徑向三個(gè)相互垂直的發(fā)現(xiàn)分解為 Fz、 Fx、 Fy。 三、切削力和切削功率 1. 切削力 1) 切削力的構(gòu)成 o M ① 材料的彈性變形和塑性抗力； ② 切屑、工件表面與刀具的摩擦力。 所以：精加工時(shí)應(yīng)盡量避免。 3. 積屑瘤的抑制 不利 ① 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使 Ra 增大。 ② 可代替主刀刃和前刀面進(jìn)行切削，保護(hù)刀具。 1. 積屑瘤的形成 o M 滯留層 1) 積屑瘤的形成過(guò)程 2) 積屑瘤的形成條件 ① 工件材料：塑性材料； ② 切削速度：中等（ 10~50m/min），溫度約 300℃ ； ③ 刀具角度： ?0 偏?。? ④ 冷卻條件：不加切削液。 形成條件：脆性材料。 形成條件：中等硬度的塑性材料、速度較低、較小的 ?0 、較大的 f 和 ap。 形成條件：塑性材料、速度中等、較大的 ?0 、較小的 f 和 ap。 ? = Lc/Lch=hD b/hD1 影響切屑變形的因素： ① 刀具角度： ?0 ? ② 切削速度： v ? ③ 材料塑性： ? ? ④ 刀具與切屑之間的摩擦系數(shù) ， 。 3 金屬切削加工過(guò)程 金屬材料在刀具的作用下變形、分離的過(guò)程。 5 . 刃傾角（ ?S ） 作用 ① 影響切削刃的鋒利程度； ② 影響切屑流出方向； ③ 影響刀頭強(qiáng)度和散熱條件； ④ 影響切削力的大小和方向。 作用： 選擇：在不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，取小值。同時(shí)，容易引起系統(tǒng)振動(dòng)。 600、 750、 900。 100~300、 450。 作用： 減小 kr： 當(dāng) ap、 f 不變時(shí)，則 bD 、 hD — 使切削條件得到改善，提高了刀具壽命。 ?0 ?0 選擇： 加工塑性材料和精加工 — 取大后角（ ） ? 0 加工脆性材料和粗加工 — 取小后（ ） ? 0 后角（ ? 0）只能是正的。 高速鋼車(chē)削碳鋼： ?0=200~300 硬質(zhì)合金車(chē)削碳鋼： ?0=100~200 2. 后角（ ? 0） 作用： 減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦力 。 ?0 ③ 抑制積屑瘤。 ?0 3）主偏角（ kr） 4）副偏角（ kr’ ） kr Kr’ 5）刃傾角（ ?S） 主切削刃與基面之間的夾角。 ?0 2）后角（ ?0） 主后刀面和切削平面之間的夾角。 2. 刀具的主要標(biāo)注角度 d w d m n f 切削平面 主剖面 1) 前角（ ?0） 前刀面和基面之間的夾角。 ② 切削平面 PS 過(guò)主刀刃上一點(diǎn)，與該點(diǎn)加工表面相切與基面垂直的平面。 ⑸ 陶瓷材料 主要成分是 Al2O3 HRC≈93~94 耐熱溫度 — 1200~1450℃ 主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等材料。 ⑷ 硬質(zhì)合金 碳化物 +粘結(jié)劑 —— 粉末冶金 碳化物： WC、 TiC、 TaC、 NbC 粘結(jié)劑： Co HRC≈76~84 耐熱溫度 — 1000℃ 允許的切削速度是高速鋼的 4~10倍。 W=6~20%； Cr=~%； V=~4% HRC≈62~69 耐熱溫度 — 600℃ V=40~60（ m/min） 應(yīng)用：各種形狀復(fù)雜的刀具。如絞刀、板牙、絲錐等。 ⑵ 合金工具鋼 Me5% ； 9SiCr、 CrWMn等。 250~300℃ 應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。 ⑸ 有較好的工藝性。 ⑶ 有較好的耐磨性。 一般要求在 HRC 60以上。 刀具上與工件的已加工表面相對(duì)的表面。 2 金屬切削刀具 一、刀具的組成 切削部分（刀頭） 夾持部分（刀體） 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 主刀刃 副刀刃 刀尖 切屑流出 所經(jīng)過(guò)的表面。 f a p Kr rD kfh s in??（ mm） 2)切削層公稱(chēng)厚度（ hD） （ mm） 沿主刀刃度量的切削層的長(zhǎng)度。 近似為兩個(gè)相鄰加工表面之間的那一層金屬。 d w d m 601 0 0 0 ??ndv wc?601 0 0 02??rc Lnv旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)： （ m/s） 往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)： （ m/s） 2）進(jìn)給量（ f） （ mm） 在單位時(shí)間內(nèi)（主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)），刀具或工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。有一個(gè)或多個(gè)。 2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ： 使金屬層不斷投入切削，加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)： 在整個(gè)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中 — 速度最高、消耗的功率最大。 1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 一 、 零件表面的形成 平面、外圓面、內(nèi)圓面（孔）、錐面、曲面（成形面） 二、切削運(yùn)動(dòng) 為了形成零件表面形狀， 刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 。如 車(chē)削 、刨削、銑削、鉆削、磨削、齒輪加工等。如 劃線(xiàn) 、打樣、沖眼、鋸削、鏨削、銼削、刮研攻絲等。一 、 切削加工 用刀具從金屬材料（毛坯）上切去多余的金屬層，獲得幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量都符合要求的零件的生產(chǎn)方法。 二、切削加工的分類(lèi) 1. 鉗工 第八章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 2. 機(jī)械加工 工人手持工具，對(duì)工件進(jìn)行各種加工的方法。 工人操作機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行各種加工的方法。 167。 1. 主運(yùn)動(dòng)： 切下切屑最主要的運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng) 只有一個(gè)。 特點(diǎn)： 速度低、消耗的功率小。 3. 零件上的三個(gè)表面 已加工表面 加工表面 待加工表面 n f 已加工表面 加工表面 待加工表面 三、切削要素 1. 切削用量三要素 1）切削速度（ vc） m/s 在單位時(shí)間內(nèi)，工件或刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。 單位時(shí)間的進(jìn)給量 — 進(jìn)給速度（ vf） nfv f ??（ mm/s） d m d w f n 3）背吃刀量（ ap） （ mm） 2mwpdda ?? （ mm） 2. 切削層幾何參數(shù) 切削層 — 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。 1 2 f a p Kr f a p Kr 1)切削層公稱(chēng)寬度（ bD） （ mm） 兩相鄰加工表面之間的垂直距離。 rpD kabsi n? （ mm） 3)切削層公稱(chēng)面積（ AD） （ mm2） pDDD afhbA ????（ mm2） 167。 刀具上與工件的加工表面相對(duì)的表面。 二、刀具材料 1. 對(duì)刀具材料的基本要求 ⑴ 較高的硬度。 ⑵ 有足夠的強(qiáng)度和韌性。 ⑷ 較高的耐熱性。 2. 常用刀具材料 ⑴ 碳素工具鋼 C= ~%； T T T10A、 T12等 HRC≈61~65 特點(diǎn) a. 淬火后硬度高； HRC≈61~65 b. 價(jià)格低； ｃ .耐熱溫度低； ｄ .淬火后應(yīng)力、變形大。如銼刀、鋸條等。 HRC≈61~68 耐熱溫度 — 350~400℃ 應(yīng)用：速度低、形狀復(fù)雜的工具。 ⑶ 高速鋼 高合金鋼。 如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。 依照不同的被加工工件材料，切削加工材料分為六大組 P組：適于加工鋼，除不銹鋼外的所有鋼和鑄鋼； M組：適合加工不銹鋼； K組：適合加工鑄鐵； N組：適合加工非鐵金屬，如鋁合金、銅合金、非金屬材料； S組