【正文】 (kN/m2)面板自重標準值面板及小梁自重標準值樓板模板自重標準值模板及其支架自重標準值新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)500立柱距混凝土板長邊的距離(mm)500主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。6墻體陰角不垂直,不方正支撐時要控制其垂直偏差。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。、模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施：序號項目防治措施1混凝土墻底爛根樓板砼施工時墻根部位20cm寬范圍內(nèi)必須著重抹壓平整。、模板施工，凡操作面處均應實行掛牌制。、墻柱模板上口拉通線與垂直線，驗完模板打砼時，該線不可撤走，必須在澆筑完砼后方可拆除上口線，以便在澆筑砼時，隨時檢查模板情況。砼施工完后，質(zhì)檢人員及時進行質(zhì)量評定，并上墻標識。、模板作好“三檢”工作，并由工長組織辦理自檢工作，填寫自檢記錄，合格后隨預檢單報質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門對每塊模板均應認真檢查，并做好質(zhì)量追蹤記錄，預檢簽字齊全，合格后方可澆注砼。1）、實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質(zhì)檢部門負責并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進的措施，作為加強管理的目標項目。4）、模板驗收時，著重對梁柱接頭部位、樓梯間、模板接槎處進行檢查，避免造成模板接頭尺寸不準、錯臺、不交圈。2）、墻體模板、柱模、梁模要經(jīng)常修理，對于不能再使用的周轉(zhuǎn)性模板要重新配置。、確保模板拼縫嚴密，接頭規(guī)則1）、模板制作安裝周期不宜過長，避免造成干縮縫過大。墻體砼按浮漿厚度將標志線提高2cm，以保證浮漿剔后墻頂標高。而且可以避免漏漿、爛根。 、控制標高準確1）、每樓層設置標高控制點，在房間墻周邊設一鋼筋短棍間距小于2m，以此控制樓層標高及平整度。保證墻體豎向無位移。1）、墻體上口拉通線，澆注砼時通線不撤以便及時發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。2）、嚴格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免大量剔鑿。1）、進行模板設計，進行墻體及頂板模板強度、剛度穩(wěn)定性的驗算。5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎177。經(jīng)驗收合格進行下道工序。應注意的質(zhì)量問題：檢查支撐扣件及穩(wěn)定性，梁底模和踏步板底平整度及標高。支梁底模、踏步板模。 樓梯模板均采用15mm膠合板為斜梯板底模，斜木楞次龍骨為50100，間距不大于200mm，支撐系統(tǒng)、水平拉條、剪刀撐均采用鋼管固定，做法詳見大樣圖。支撐系統(tǒng)和模板布置要上下層統(tǒng)一，確保支撐體系均衡受力。、木柱模選用15mm膠合板，用4090木方150做豎向背楞，釘成片模，組裝成型，φ48雙鋼管做柱箍600，φ14對拉螺栓固定牢固。、框架柱模板本工程框架柱尺寸為600600mm，750X750 600700均在地下車庫范圍。外墻支撐示意圖內(nèi)剪力墻支設示意圖、外墻體采用ф14滾壓式止水穿墻螺桿（ф14中部雙面焊接60603止水鋼板），內(nèi)墻一般采用ф14滾壓式穿墻螺栓，加直徑20mm塑料套管螺栓周轉(zhuǎn)使用，扣件保證使用強度滿足要求。斜撐桿另端頂在地錨筋上或者和對面墻體支撐形成對頂。具體設計見下圖：YBZ及內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處支設示意圖、外墻模板支撐體系采用豎向內(nèi)楞木枋間距為300mm，橫向外楞雙鋼管間距為500mm。、墻 YBZ模板、墻體模板木模板15厚覆面木膠合板，內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處和YBZ模板。示意圖如下：、集水坑處模板積水坑及局部底板加高處采用小模支設，雙Φ48管加固600，底部焊加固三角鋼筋支架300mm。500mm高的導墻用500高木模，φ48鋼管加固，設置地錨筋與馬凳筋焊牢。M5水泥砂漿砌筑，頂皮磚用石灰砌筑并壓住外墻防水卷材，磚模內(nèi)側水泥砂漿防水找平層抹面壓光。、模板設計、墊層側模墊層側模采用木方，用40cm長14廢料鋼筋加固。 、模板及支撐配置、模板的設計，制作量應經(jīng)濟合理，提倡節(jié)約，力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性。、模板工程施工前，必須檢查施工縫內(nèi)是否有雜物，要求必須清理干凈。、施工縫已按要求處理完畢。、施工班組施工前，必須由施工員進行安全和技術交底，要求交底必須有針對性落實到人。、作業(yè)條件、根據(jù)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)線，在底板和樓板上放出軸線，并放出墻、柱邊線、門洞口位置線和墻柱200mm模板控制線。鋼管要順直無凹陷，做除銹防腐處理。檢查木方截面尺寸，側面刨光，保證尺寸一致。模板使用材料數(shù)量及進場時間計劃：材料名稱規(guī) 格計劃數(shù)量15mm厚膠合板915183033050平米木方4090600立方φ48腳手管φ48*65700米外墻穿墻螺栓ф14滾壓式帶止水3713米內(nèi)墻穿墻螺栓ф14滾壓式33082米注：材料計劃數(shù)量、進場時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分批計劃進場。設備名稱計劃數(shù)量圓盤鋸6臺手提電鋸10臺、材料準備、模板、木方、鋼管等周轉(zhuǎn)材料配合施工進度，按計劃及時安排進退場。、模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設一出入口，左右各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。、各種材料按照材料單要求時間進場，并在指定地點碼放整齊，材料進場時，質(zhì)量員和材料員認真檢查模板質(zhì)量，材料員認真核對模板的進場數(shù)量﹑品種和規(guī)格是否符合要求。、施工前認真剖析技術難點，組織相關部門討論，確定施工工藝，對相關各部門進行方案交底。嚴格執(zhí)行“三檢制”模板各分項工程每步都要在項目部管理可控范圍之內(nèi)，模板工程項目部要實行旁站制度，確保砼的截面尺寸及外觀質(zhì)量。、嚴格實行施工掛牌制，推行樣板引路制，驗收合格后進行大面積施工。、堅持項目的各項管理制度，嚴格把好驗收關。、根據(jù)施工組織劃分兩大區(qū)域，六條流水線的施工方法，各條流水線按進度計劃配備相應的專業(yè)班組施工。、質(zhì)量管理、項目部建立施工質(zhì)量保證體系，對模板施工實施有效監(jiān)控。施工人員安排序號工種數(shù)量（人）作業(yè)項目1木工工長1模板后臺加工、預留預埋及模板施工作業(yè)監(jiān)督管理。、施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，并進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。、施工隊配備木工工長，直接對施工班組日常的模板的施工、后臺加工進行監(jiān)督管理。資料員1及時收集整理有關技術資料，并對有關資料進行審核安全員1落實現(xiàn)場施工安全方面工作、監(jiān)督現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況。工長1根據(jù)施工方案組織施工，進行技術交底，及時解決施工中遇到的各種問題。、人員安排、項目部人員安排人員數(shù)量職責劃分項目經(jīng)理1對工程全過程負責。支撐桿及拉桿有彎曲、銹灼、開孔嚴重的嚴禁用于工程。針對措施：施工現(xiàn)場受場地條件限制材料進場只能分批進行，因此需工長提前精確計算材料用量，并根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場情況確定物資分批進場時間，做到現(xiàn)場不堆積材料。針對措施：施工前精細組織，對方案進行詳細的交底落實責任，設置專業(yè)木工工長專業(yè)管理，施工中重點檢查模板穿墻螺栓拉結及加固斜撐，做