【正文】 →混凝土養(yǎng)護。四、施工計劃施工進度計劃序號 分項工程名稱 進度計劃 技工人數(shù) 普工人數(shù)1 腳手架工程 6 42 模板工程 16 43 鋼筋工程 17 34 混凝土工程 14 6材料計劃序號 材料名稱 品種 型號 數(shù)量 進場時間 備注1 鋼架桿 φ48 5000米 2 木方 5070mm 3 木膠合板 12mm厚 * 1000張 4 鋼扣件 8000個 設備計劃序號 設備（工具） 數(shù)量 進場時間 備注1 塔吊 1 2 攪拌車 6 3 汽車布料機 1 4 平板振動器 2 5 插入式振動器 2 6 扣件擰緊力矩測試儀 1 87 長臂梅花扳手 10 五、施工工藝技術(shù)支撐體系地基處理支撐體系地基處理，3:7 ，夯實系數(shù)均要求不小于 。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005,TC17B 級材質(zhì)強度規(guī)定。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。、模板面板木膠合板模板面板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》GB/T176562022 的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。、鋼管采用外徑 48mm，壁厚 鋼管（但目前鋼管壁厚無法滿足規(guī)范要求，現(xiàn)場鋼管為 Φ48，故按照鋼管實際壁厚進行支撐體系結(jié)構(gòu)驗算）鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793—2022 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092 中規(guī)定的 Q235普通鋼管技術(shù)性能要求。2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于 6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5扣，螺母厚度不得小于 30㎜；U 型托內(nèi)部凈寬度必須≥100㎜，長度必須≥120㎜，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。7）每個模板支撐區(qū)域必須采用商品混凝土和兩輛汽車布料機同時從中部均6勻向兩側(cè)澆筑混凝土，嚴禁從一端向另一端推進和采用現(xiàn)場輸送泵澆筑混凝土，以防應力集中和水平?jīng)_擊力導致立桿重心偏移而倒塌。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度≥1m,且每側(cè)至少采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（如下圖所示） ，與立桿或水平桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“半剛性桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。5）支撐體系與柱的連接在梁模板支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位，豎向每個步距均設置一組拉結(jié)點。2）混凝土施工時，在水平方向與相鄰結(jié)構(gòu)整體施工，澆筑順序按整體澆筑方案澆筑混凝土，豎向應先澆筑梁混凝土，并按照400㎜左右為一振搗層，采取“分層澆筑，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的澆筑工藝，待一個幅寬范圍內(nèi)的梁均澆筑至板底平后，再澆筑現(xiàn)澆板混凝土，并確保不產(chǎn)生施工冷縫?？拐鹪O類別丙類設防,設計使用年限為50年，地面粗糙度 B類，支撐體系設計取 XX市 XX區(qū) 10年一遇基本風壓 KN/㎡，3:7，夯實系數(shù)均要求不小于 。0高大模板支撐體系項目設計方案一、編制說明及依據(jù)施工圖紙及施工組織設計施工圖紙施工組織設計標準、規(guī)范、規(guī)程及其他二、工程概況建筑概況及參建單位工程名稱地理位置建筑面積建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)形式建設單位設計單位監(jiān)理單位勘察單位施工單位模板概況、模板支撐體系區(qū)域混凝土構(gòu)件一覽表支模區(qū)域 支模高度 截面尺寸(mm) 立桿地基至支撐層結(jié)構(gòu)頂標高（m） 立桿地基 （m）梁：300700； 350300650；300600；250X400?，F(xiàn)澆板：120柱：600600 ～填土夯實3:7灰土1支模區(qū)域 支模高度 截面尺寸 (mm) 立桿地基至支撐層結(jié)構(gòu)頂標高（m） 立桿地基 （m） 模板支撐區(qū)域樓層梁板結(jié)構(gòu)圖34結(jié)構(gòu)概況本工程采用獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。三、施工要求和技術(shù)保證條件施工要求1）超高模板支撐體系區(qū)域一層框架結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)整體施工，二層框架結(jié)構(gòu)先澆筑框架柱至框架梁底設置施工縫，待其混凝土強度達到20MPa及其以上時，方可澆筑二層樓蓋梁板混凝土，以便支撐體系水平桿件與框架柱及其周邊支撐體系做好可靠連接。3）梁板支撐立桿頂部必須設置絲杠直徑≥30㎜的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。 （如下圖所示）5混 凝 土 柱抱 柱 短 管 與 架 體 水 平 桿至 少 連 接 一 個 立 桿 間 距支 架 的 水 平 桿與 抱 柱 箍 扣 接支 架 立 桿圖 支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖5）梁模板支撐體系外圍立桿縱橫向必須搭設豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設置，以防因剪刀撐節(jié)點重疊導致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。 lala圖 剪刀撐搭設大樣圖6）各扣件螺栓均采用 500㎜長臂板手擰緊，使其扭力矩均控制在40～ 區(qū)間。材質(zhì)技術(shù)保證條件、可調(diào)支托1）可調(diào)托撐螺桿外徑≥30mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T 、GB/T 的規(guī)定。 3）可調(diào)托撐抗壓承載力設計值不應小于 30 KN，支托板厚不應小于 5㎜。并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T 700）中 Q235A級鋼的規(guī)定。、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 （GB158311995）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活。膠合板模板應采用耐水膠，7并應符合環(huán)境保護的要求。、方木與墊板1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種應為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應大于 20％。在上部立桿位置均鋪設 5㎜厚200mm 寬，不小于 3000㎜長度槽鋼，并使其中心與立桿中心重合。、支撐體系搭設方法1）立桿設置，按照支撐體系平面布置圖彈測立桿位置縱橫坐標方格網(wǎng)，鋪設木墊板，在坐標交匯處中心搭設立桿。立桿層高垂直度允許偏差按≤20㎜控制，立桿全高垂直度允許偏差按≤50mm控制。外圍水平桿設于立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設于立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設。3）豎向剪刀撐搭設必須按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、每個框架柱之間縱橫中部搭設豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設計要求。5）主次楞安裝與梁板底部起拱投測梁板底部中心線,并按梁跨度 ，拉線安裝梁板底部主楞,并使其在可調(diào)支托的 U形托內(nèi)居中住鎖定，然后按設計間距鋪設梁板底部方木次楞和面板。7）扣件螺栓擰緊用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長臂扳手分兩次擰緊，使其扭力矩控制在40～，并采用扭力矩電子測試儀監(jiān)測。材料的力學性能指標（1）木膠合板的力學性能規(guī)格 剪切強度 抗彎強度 彈性模量12㎜厚木膠合板 （2）木方（松木）的力學性能規(guī)格 垂紋剪斷強度 抗彎強度 彈性模量50㎜70㎜ （3）Q235 鋼管力學性能抗拉、抗彎強度 f 抗壓強度 fc 彈性模量 E205N/mm2 205N/mm2 105N/mm2（4）鋼管扣件力學性能單扣件抗滑移強度 雙扣件抗滑移強度 擰緊力矩控制值8KN 12KN 40～構(gòu)造設置1）豎向剪刀撐10按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、框架柱之間約中部搭設豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設計要求。3）水平桿加強層在最頂一個步距水平桿件的豎向中部增設一道縱橫水平桿件并向兩側(cè)延伸2個立桿間距，以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導致支撐體系破壞。模板分項工程質(zhì)量驗收應由由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全負責人等進行驗收,經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。模板支撐體系必須由專業(yè)班組施工，所有作業(yè)人員必須持證上崗。1）項目部應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。3）采用鋼管扣件搭設模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ130）的規(guī)定，對梁板底扣件應進行100%檢查。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用游標卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的 30%，但分別不少于 10件。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 20處。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10處。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10處。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10處。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：按全部數(shù)量的 50%抽檢，但不少于 100個,且應全部合格。203縱向水平桿高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差— 177。7177。501立桿垂直度中間檔次用插入法。20177。 — 角尺續(xù)表 1項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖 檢查方法 與工具主節(jié)點處各扣件中心點相互距離α≤150mm — 鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差α≥500mm5扣件安裝立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離α≤ h/3— 鋼卷尺15縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離α≤ la/3— 鋼卷尺扣件螺栓擰緊力矩40～65N抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按表 。表 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準項次 檢查項目 安裝扣件數(shù)量 （個） 抽檢數(shù)量（個） 允許的不合格 數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～2001201～320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357101模板檢查驗收模板安裝應符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2022）相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。、一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。 17檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3中心線位置 5插筋外露長度 +10，0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查墻、梁 +4，5 鋼尺檢查層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查18大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；（3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。7）模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；六、施工安全保證措施安全組織機構(gòu)框圖 項 目 工 長 、 質(zhì) 檢 員 、 安 全 員