鋼筋結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治措施方案-展示頁(yè)
2025-05-13 18:54本頁(yè)面
【正文】 漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度； 保證涂刷遍數(shù)；漆臘厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。 噴涂時(shí)，保持壓縮空氣干燥； 雨天或濕度超過(guò)85%時(shí)禁止； 氣溫超過(guò)43℃時(shí)不宜涂裝。 檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適； 涂裝均勻； 底、中、面漆逐層干后再涂裝。 技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底； 給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；除銹后及時(shí)涂裝；涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚度。保證除銹工序質(zhì)量；鉆孔后及時(shí)打磨毛刺；切割板邊緣后清除毛刺。除過(guò)銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場(chǎng)；除過(guò)銹的構(gòu)件要在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。 認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度； 裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場(chǎng)。 防止吊車和其機(jī)械設(shè)備漏油； 構(gòu)件上有沒法及時(shí)清理，監(jiān)理抽查檢查。21噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面有拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；調(diào)整好拋頭角度；保證夜間照明；隨時(shí)做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。20焊縫產(chǎn)生飛濺。設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；適當(dāng)加快焊接速度；使用小電流；正確安排焊接順序；使用夾具等充分約束。檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié)果。18焊縫產(chǎn)生未焊透。預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；正確安排焊接順序；進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。仔細(xì)清理溶渣(每一層)；稍微提高焊接電流，加快焊接速度；加大坡口角度，增加根部間隙；正確掌握運(yùn)條方法。使用適當(dāng)?shù)碾娏?；短弧操作；清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；焊前焊條烘干。熄弧前焊條回弧填滿溶池；焊接電流要適當(dāng)。焊接電流要適當(dāng)；裝配間隙要適當(dāng)；加大鈍邊尺寸；坡口邊緣污物清理干凈。選擇合適的焊接電流；采取短短弧焊；掌握合適的焊接角度。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未采取成品的保護(hù)措施。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過(guò)程，編號(hào)不明確，會(huì)帶來(lái)挑選構(gòu)件的難度，須用簡(jiǎn)單的方法，做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。凡鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予以打磨消理。此種做法易造成較大的誤差積累。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意。加大定位焊縫的長(zhǎng)度和角焊縫焊腳高度?；鹧媲懈顣r(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長(zhǎng)度的固定點(diǎn)，待板冷卻后再?gòu)氐讛嚅_。注意：中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。對(duì)于存在非燭接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整，切割邊熔化物予以打磨平整。3，切割邊熔化物不清理。2材料或零部件露天堆放處支點(diǎn)少，浸泡水中。.. . . ..質(zhì)量通病及防治措施第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 狀防 治 措 施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2時(shí)，采取局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；，予以磨修平整。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場(chǎng)地的排水溝。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。4鉆孔孔邊毛刺不清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)范。重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。在拋丸(或噴砂)前重新校正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對(duì)?？走吤檀滩磺謇?。對(duì)每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對(duì)長(zhǎng)細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。10成品構(gòu)件之編號(hào)標(biāo)識(shí)不明顯，柱中心線未做標(biāo)識(shí)。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)識(shí)。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。12焊縫產(chǎn)生咬邊。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。14焊縫產(chǎn)生弧坑。15焊縫產(chǎn)生氣孔。16焊縫產(chǎn)生夾渣。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)所裂部位全部清理重焊。坡口角度或間隙放大；鈍邊放小；焊接電流要適當(dāng)；焊接電流要適當(dāng)。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。使用合適電流；盡是防止磁偏吹；改用直流反接法；焊前焊條烘干；采用短弧焊。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。25高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。26
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