鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案概況-展示頁(yè)
2025-05-13 18:49本頁(yè)面
【正文】 、物的供應(yīng)。3. 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點(diǎn),施工進(jìn)度嚴(yán)格按控制點(diǎn)進(jìn)行。： 表2序號(hào)月日工 作 內(nèi) 容備 注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開(kāi)始提供成品3元25高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收完成4元30桿件制作開(kāi)始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網(wǎng)架拼裝3月1開(kāi)始8310Ⅰ區(qū)網(wǎng)架安裝完成9331Ⅱ區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋面同步10415竣工完成 工程進(jìn)度保證措施1. 按業(yè)主總體進(jìn)度安排合理組織施工,服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場(chǎng)的總體指揮協(xié)調(diào)。第三章 工程總進(jìn)度計(jì)劃表（橫道圖） 表1施 工 總 工 期（80天）102030354045505560６5７0７5８0工廠制作鋼柱、桿件螺栓球支座防腐現(xiàn)場(chǎng)安裝施工準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝定位安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量鋼柱安裝安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架組裝第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架安裝第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架的檢測(cè)及定位第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量第Ⅰ區(qū)2段網(wǎng)架組裝……第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架的檢測(cè)及定位第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架防腐處理……第Ⅳ區(qū)網(wǎng)架防腐處理現(xiàn)場(chǎng)清理拆除腳手架（交叉）施工。，單元拼接邊長(zhǎng)度允許偏差為177。Ⅰ區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃運(yùn)輸至指定位置，具體見(jiàn)施工總平面布置圖（附圖）。整個(gè)網(wǎng)架從右至左進(jìn)行組裝：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)、腳手架搭設(shè)針對(duì)本工程的安裝特點(diǎn)，我公司決定采用Ⅰ、Ⅱ區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和Ⅲ、Ⅳ區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：a. 在Ⅰ區(qū)1段采用3臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù) 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=b. 在Ⅰ區(qū)2段采用2臺(tái)50t起重機(jī)將網(wǎng)架提升。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。③ 針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。縱橫四道切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼不脫落為合格。：① 涂層厚度采用測(cè)厚儀分層檢測(cè)，單層漆膜25～40um，總厚度100～160μm。⑦網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)堆放。⑤ 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。④ 噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3度，一般溫度值為15～30度，相對(duì)濕度不宜大于85%。②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，～。⑤砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。③控制噴嘴在金屬表面均勻移動(dòng)，噴嘴距金屬表面為8 35cm，角度與金屬表面構(gòu)成3070176。①啟動(dòng)空壓機(jī)。：曬砂、選砂。③C級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹蝕小孔可以看到。①A級(jí)：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹斑可以看到。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。試驗(yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告。：每種類型按3%（且不少于3組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，并出具報(bào)告單。1mm，⑥錐頭（封板）。2017④焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB5020595二級(jí)焊縫。535177。③桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1～2層，多層焊時(shí)應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯(cuò)開(kāi)。采用定位模具對(duì)桿件與封板或錐頭的組對(duì)進(jìn)行長(zhǎng)度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。,桿件對(duì)接坡口型式如下圖所示）①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個(gè)焊工均有鋼印號(hào)碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。下料與開(kāi)坡口一
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