延遲焦化介紹ppt課件-展示頁
2025-05-12 22:09本頁面
【正文】 塔內(nèi)轉(zhuǎn)化為石油焦，當(dāng)溫度升高時會變?yōu)橛蜌庥伤斠莩觥? 操作影響因素 ?延遲焦化主要影響因素有三個，影響到焦化產(chǎn)品分布和質(zhì)量，也就是加熱爐出口溫度、焦化塔頂壓力、循環(huán)比。除焦補(bǔ)充水用汽提水。 ? 蒸汽：優(yōu)化操作汽泡多產(chǎn)蒸汽，縮短焦碳塔吹汽時間或改用水代大吹汽，爐管注汽根據(jù)處理量不同及時調(diào)整。 ? 焦化能耗瓦斯單耗占了 65%以上，優(yōu)化加熱爐操作，再增加一組爐用空氣與煙氣換熱器降低排煙溫度，增加對流管。 ?原料劣質(zhì)化 (索羅斯、哈馬卡 )，生成彈丸焦，焦碳塔造成攜帶或沖塔。 原料性質(zhì)對焦化產(chǎn)品分布影響 ?在焦化反應(yīng)過程中，原料的密度和殘?zhí)渴怯绊懏a(chǎn)品分布和產(chǎn)率的主要因素。 ?焦碳收率一般為原料殘?zhí)嫉?~。 延遲焦化原則流程 焦碳塔 氣體汽油柴油蠟油原料輕蠟油加熱爐延遲焦化物料分布情況 流量（ t/h） 收率 % 原料：減壓渣油 150 100 產(chǎn)品： 干氣 ~ 7~9 液化氣 3~ 2~ 汽油 ~27 13~18 柴油 ~48 25~32 蠟油 15~ 10~15 甩油 ~ 1~3 焦碳 ~ 25~33 產(chǎn)品分布情況分析 ?汽柴油收率受餾程切割點(diǎn)不同，收率變化大，汽油出乙烯料比一般時干點(diǎn)切割高3~5%。從焦化塔頂出來的油氣進(jìn)入分餾塔（又被稱為聯(lián)合塔）。 延遲焦化工藝 ?延遲焦化裝置是現(xiàn)代石油煉廠中唯一的間歇 連續(xù)操作的工藝。由于反應(yīng)物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化反應(yīng)被“延遲”到加熱爐下游的焦化塔內(nèi)發(fā)生。延遲焦化介紹 2022年 11月 中國石化干部管理學(xué)院 延遲焦化 ?延遲焦化是通過熱裂化將石油渣油轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品，同時生成濃縮的固體炭材料 石油焦。 在該過程中通常使用水平管式火焰加熱爐加熱至 485~ 505oC的熱裂化溫度。稱為延遲焦化。 物料在加熱爐管中是連續(xù)的，加熱爐出口物料在兩個焦化塔之間切換，一個塔在線生焦，另一個塔冷卻、除焦和暖塔。分餾塔底是輻射進(jìn)料泵的緩沖罐，焦化原料和冷卻的油氣（循環(huán)油）在這里混合后一起進(jìn)入輻射進(jìn)料泵。 ?循環(huán)比小，焦化蠟油量大。 ?有吸收穩(wěn)定的裝置，產(chǎn)干氣（ 7%）及回收液化氣（ 3%），沒有吸收穩(wěn)定的裝置富氣，一般收率達(dá) 10%。隨著原料密度和殘?zhí)康脑龃?，焦炭量明顯增加，焦化重餾分油產(chǎn)率下降，汽油和氣體略有增加。 能耗構(gòu)成情況 能耗 千克標(biāo)油 /噸 占總能耗比例（ %） 燃料氣 18~23 65~80 電耗 ~ 10~15 13~16 ~ 10~12 35~50 16~20 40~60 新鮮水 ~ 軟化水 ~ 循環(huán)水 ~ 1~2 總能耗 2735 節(jié)能降耗分析 ? 焦化能耗（含吸收穩(wěn)定）在 27~35千克標(biāo)油 /噸。 ? 電耗：主要機(jī)泵安裝合適變頻器，機(jī)泵切割葉輪，除焦切割器選用效率高，縮短除焦時間。 ? 水：對能耗影響不大，節(jié)水方面主要機(jī)泵冷卻水改為循環(huán)水，冷卻器采用串聯(lián)，二次用水。 ? 低溫?zé)崂脹]有，影響能耗降低。 溫度 ?在一定的溫度和循環(huán)比下，石油焦的收率隨反應(yīng)溫度升高而降低。 事實(shí)上，溫度可調(diào)范圍
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