【正文】 σ 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =； i=R0/21/2=（）247。平臺側面用鋼管搭設爬梯，以便施工人員上下。取安全系數(shù)K=10荷載為391*10=3910kg=135KN由于兩臺爐停爐順序是先停1爐，計劃22天，1爐檢修完成后再停2爐，計劃22天，2爐停爐期間，1爐要點火生產，所以要將施工洞口開在煙道側壁。Fg/K=*68/10==外圈吊籃自重800kg人員6人*75kg/人=450kg材料按500kg*180m=48kg荷載合計=（800+48）*+（450+500）*=2347kg外圈吊籃由6根鋼絲繩載重，則每根鋼絲繩載重為： 2347247。3=994kg= 1．425m KN詳見吊籃懸掛吊點分布示意圖：煙囪頂部吊籃懸掛點分布示意圖4根鋼梁（20工字鋼）挑選一根承受彎矩最大的進行計算。作業(yè)平臺懸掛結構是由4條20a工字鋼梁、2條75*6角鋼拉結件組成。四根懸梁和煙道頂部可采用焊接或用螺栓固結。懸掛機構由工字鋼梁及吊點組成。受力繩與安全鋼絲繩與工字鋼橫梁應分設在兩個吊環(huán)上。當作業(yè)平臺或升降吊籃在上下運行中平板傾斜角度達38度時，靠近最低端的安全鎖亦會動作將該點鎖在安全鎖上。每一吊點設有一臺ZLP800提升機牽引一條鋼絲繩，三臺提升機安放在能均衡三條鋼索載荷的安裝架上，其功能是為作業(yè)平臺輸送物料和操作人員，吊籃上亦配有220V電源接口供照明使用。作業(yè)平臺上配備220V電源接口，供平臺照明及作業(yè)之用。整個作業(yè)平臺依靠三吊點作上下移動。1）工作平臺作業(yè)平臺呈環(huán)形平面，外圈直徑4m，內留直徑2m洞口，施工人員可活動施工面積約為38㎡，內圈設有高約1500mm的護欄。8。1）工作平臺額定載重量：2000Kg，整機重量 800kg,安全鎖鎖繩距離≤100mm，提升機額定提升力8KN，安全鎖允許沖擊力≤30KN,功率：，升降速度810m/min2）工作平臺額定載重量：1200Kg，整機重量 600kg,安全鎖鎖繩距離≤100mm，提升機額定提升力8KN，安全鎖允許沖擊力≤30KN,功率：，升降速度810m/min。施工內容包括?；u的拆除，鋼內筒修補，鋼內筒內壁噴砂除銹。外筒高度175米，內筒頂標高為180米，鋼內筒直徑5米。江蘇新大高空工程有限公司新疆眾和股份有限公司熱電公司大煙囪防腐工程操作平臺安裝使用方案編制： 審核： 批準： 江蘇新大高空工程有限公司2017年8月9日工程概況：新疆眾和股份有限公司熱電公司2150MW機組煙囪型式為鋼筋混凝土外筒/單鋼管內筒式煙囪。外筒為鋼筋混凝土結構，兩臺爐對應一個鋼內筒，內筒為等直徑自立式鋼內筒。鋼內筒內筒壁(0米至180米)、煙囪頂部外翻6米、水平煙道內壁、水平煙道內部擋板門、膨脹節(jié)及立柱等內部設施的防腐處理。 編制依據(jù)：《高處吊籃作業(yè)標準 GB191552003》《吊籃設計制作JG/T503293》《建筑施工安全檢查標準JGJ592011》《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》JG502792《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB508702013《施工企業(yè)安全管理規(guī)范》GB506562011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80－2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005相關施工規(guī)范及施工安全操作規(guī)程 組織結構 組長：周頂勇 15722555557 副組長：還增東 18932288916 專職安全員：劉 軍 13961982581電工：趙維林 13182176533安裝作業(yè)平臺（電動吊籃提升機）本項目因煙囪高施工難度大，特殊性強，安全系數(shù)要求嚴格，故采用專業(yè)廠家生產的ZLP系列高處作業(yè)吊籃。3）安全鎖：允許沖擊力30KN傾斜鎖繩角度3。該產品由工作平臺、升降吊籃和筒頂懸掛機構三部分組成，具體見圖示。因為吊籃原有內圈只有800mm護欄，所有在內圈方管里插6根細鋼管，然后在1500mm處位置用鋼絲繩或尼龍繩將鋼管連成一體，已達到對施工人員的保護。每一吊點設有兩臺ZLP800提升機分別牽引兩條鋼絲繩，兩臺提升機安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。2）升降吊籃升降吊籃平面呈圓形，外圍設有高約800mm的護欄，吊籃依靠三吊點作上下移動。作業(yè)平臺、升降吊籃均采用爬升式提升機牽引，每臺提升機均配備一根受力繩、一根安全鋼絲繩和一具安全鎖，當某吊點提升機牽引鋼絲繩斷裂，該吊點相應安全鎖會動作及時將該吊點鎖緊在安全鋼絲繩上。上述設施保證了作業(yè)平臺及吊籃操作的安全。3）筒頂懸掛機構作業(yè)平臺及吊籃分布在圓周三吊點的牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩均牢固地固結在筒頂?shù)膽覓鞕C構上。筒頂懸梁一般采用20a工字梁，按筒頂平面圖示安裝。每根吊籃鋼絲繩出廠前已做好鋼絲夾頭并經(jīng)過檢驗，每根鋼絲繩由專用的Ф22高強度螺栓穿過鋼絲繩夾頭固定于掛件上。工字鋼梁與角鋼的所有交接點均焊接固定，待材料上齊按位置擺放好后，在其頂面滿鋪木跳板，并用8鐵絲綁扎固定，焊接時掛好安全帶，在木跳板上進行焊接連成整體。升降吊籃的自重600kg施工人員75kg/人*6人=450kg材料按500kg設備按200kg鋼絲繩的重量48kg*12=576kg(600+200+576)＋(450+500)=2981kg 分三個吊點，則每個吊點承重2981247。m1）抗彎驗算20工字鋼單位長度重g、截面模量w、截面面積A、抗拉強度標準值f查《機械設計手冊》g=， w=237cm3 , f=205N/mm2,20工字鋼可承受最大彎矩 Mmax=Wf=237cm3*205N/mm2=﹤滿足要求！2） 剛度驗算工字鋼梁撓度 W=ql4/(150EI)=*44104/(150*9000*2370*106)=﹤[w]=10mm 剛度滿足要求3) 鋼絲繩破斷拉力驗算=68KN取不均衡系數(shù)a=，安全系數(shù)K=10鋼絲繩的容許拉力為： [Fg]=a6=391kg[Fg]=鋼絲繩滿足要求4) 與工字鋼連接吊環(huán)與螺栓的驗算 與工字鋼連接的吊環(huán)為60*6的扁鋼制作，每個吊環(huán)承受荷載為： 安全系數(shù)取5391kg*5=1955kg=扁鋼截面積A=6*60=360mm2吊環(huán)承受應力б=*1000/360=fm=205N/mm2吊環(huán)滿足要求螺栓直徑為M22。從地面用腳手架鋼管搭設一個操作平臺，高度至施工洞口水平面，上面滿鋪木腳手板，以方便設備材料及人員進出方便。、頂部工字鋼梁的安裝安裝設備：Φ121*4的無縫鋼管制作的6m長的扒桿兩根，手拉葫蘆5只，350mΦ12mm棕繩一根，2t的滑輪2只。21/2= A=L=6m； l= L247。= 查表得：Ф=σ=F/ФA=30103247。= σ[f] 滿足強度要求。在頂部平臺選好固定點，利用滑輪和棕繩將2根20的工字鋼和拔桿及4根鋼絲繩吊裝至煙囪頂部平臺，利用鋼絲繩將拔桿固定于鋼內筒上，將拔桿與鋼內筒連接處選幾點用電焊機將其焊接成一體，以保證提升物件時拔桿的穩(wěn)定性，拔桿下口也會用鋼絲繩和上部鋼絲繩連接，由于煙囪內部空間有限，視野不好，所以在中間5層平臺上安排5名登高人員，系好安全帶，備好對講機，時時監(jiān)控吊裝過程的安全進行，直至所有吊裝物件到達煙囪頂部平臺，然后利用拔桿和手拉葫蘆將兩根工字鋼移至鋼內筒指定位置，然后由登高人員將吊籃專用掛件懸掛在工字鋼上，并懸掛好吊籃鋼絲繩，然后將吊籃組裝完成并將另一組吊籃所用鋼絲繩運送至煙囪頂部，并完成組裝，頂部工字鋼移至指定位置后，用2根角鋼將其焊接成一體，并在工字鋼兩端用風攬繩成倒八字連接固定于混凝土煙囪預埋件上，工字鋼移到指定位置后，會焊兩個卡子卡在內筒內外側，防止工字鋼的側滑。在鋼內筒兩端在工字鋼上懸掛兩根Ф18的棕繩當安全繩，施工人員在操作平臺施工時將安全帶系于安全繩上。四工字鋼懸梁的相對位置及和煙筒的相應位置均須按圖尺寸要求。將牽引和安全鋼絲繩按規(guī)定一端固結在吊點上，另一端慢慢下墜至筒底。四根懸梁的相對位置及和煙筒的相應位置均須按尺寸要求。將牽引和安全鋼絲繩按規(guī)定一端固結在吊點上，另一端慢慢下墜至筒底。仿上所述，依次將其余兩吊點的提升機及安全鎖所配鋼絲繩安裝好。（6）升降吊籃部件運入筒內施工底平面前，應先在漏斗上部用鋼管架搭設操作平臺并鋪設鋼板或其他板材，方便吊籃的組裝及內襯拆除時對底部的保護，然后按要求將其拼裝成整體，仿上述作業(yè)平臺操作過程將提升機及安全鎖鋼絲繩安裝好，啟動提升機使吊籃略離地面。（8）可將作業(yè)平臺及升降吊籃逐一進行調試。（9）設備的操作A、升降吊籃的操作：在吊籃作上下運行中，操作人員應隨時注意籃底是否傾斜，如發(fā)生傾斜應使用上述調試的方法將籃底調平，然