耒陽市金盾水泥有限公司4000td熟料生產(chǎn)線工程滑模施工方案-展示頁(yè)
2025-05-12 03:41本頁(yè)面
【正文】 每半小時(shí)可活動(dòng)一次）。，在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求。泵送混凝土不得直接入模，應(yīng)先泵在平臺(tái)板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土均勻澆筑300mm。五、質(zhì)量保證措施，做好圖紙會(huì)審。，爬升慢的位置鋼筋移動(dòng)到升的比較快的地方。30６預(yù)埋件位置20７預(yù)埋鋼筋及門窗預(yù)埋位置1垂直度控制與糾偏方法，用水準(zhǔn)儀在支承桿上找，統(tǒng)一標(biāo)高，在支承桿上設(shè)置限位卡，限位卡距千斤頂?shù)母叨纫?0公分為宜。、垂直度控制與糾偏方法。，提前在模板上作好標(biāo)記，洞口模板的支設(shè)應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。定時(shí)對(duì)砼保養(yǎng)，一般每天３－４次。，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，模板滑升的過程中，不得振搗混凝土。，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間（）。，每天滑升高度應(yīng)大于3m，因筒壁為高聳構(gòu)筑物。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。，因圓筒水平鋼筋成環(huán)狀，為便于環(huán)狀鋼筋的穿插， ，而豎立筋直徑Φ25，重量大，為便于綁扎后的鋼筋安裝穩(wěn)固、確保操作安全，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度45d，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時(shí)＜鋼筋總數(shù)的25％.按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求一般用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。加固好的平臺(tái)必須保證施工載何，風(fēng)載等共同作用下的穩(wěn)定性。，當(dāng)采用空滑方法處理庫(kù)底板施工或滑升至庫(kù)壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐桿進(jìn)行加固處理。因氣候或其它原因，滑升過程中必須暫停施工時(shí)，應(yīng)采取?；胧?。在滑升過程中應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砼。每澆鑄一層混凝土，提升模板一個(gè)澆鑄層高度，依次連續(xù)澆鑄，連續(xù)提升。初升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成。、正?；湍┥齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則必須采取?；胧Ｕ{(diào)整壓力，先調(diào)至120MPQ個(gè)壓力試壓，各部位接頭，千斤頂不得漏油，反復(fù)試5至6個(gè)回合再調(diào)回到80MPQ個(gè)壓力，然后插入支承桿：第一批支承桿接頭錯(cuò)開1／4，插入時(shí)必須與混凝土地面貼緊，安裝支承桿前必須對(duì)其進(jìn)行校正磨破口。：安千斤頂。，%%。，要求螺絲必須擰緊，安內(nèi)外加固圈，必須焊牢，接頭對(duì)平，安內(nèi)外攔桿安全網(wǎng)，鋪設(shè)平臺(tái)板，待模板滑至適當(dāng)高度后再安裝內(nèi)、外吊腳手架和安全網(wǎng)。：應(yīng)先檢查鋼筋是否移位，扎好后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可安模板。改變圍間距法，安圍圈時(shí)，使下圍圈的內(nèi)外圍圈的距離大于上圍圈的內(nèi)外圍圈之間的距離，這樣當(dāng)圍圈裝好后，即得到所要求的傾斜度。：安裝前必須先校正弧度，使其弧度必須與筒壁的圓度一致，圍圈長(zhǎng)度以3m為宜，接頭必須焊牢。圖紙會(huì)審—放結(jié)構(gòu)軸線—門架位置線—圍圈線—砌磚礅—立門架—安圍圈—扎鋼筋—安模板—安外操作平臺(tái)—安內(nèi)外加固圈—安內(nèi)花蘭螺絲—調(diào)整模板傾斜度—安千斤頂—液壓控制臺(tái)—連接油路—聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)—通油排氣—插入支撐桿。：空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。、外徑誤差不大于內(nèi)、外徑的1％。177。根據(jù)滑模工藝要求，應(yīng)每天24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，／小時(shí)。泵送混凝土塌落度應(yīng)盡量控制在1012CM，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。施工人員利用塔吊作為垂直通道，在塔吊與操作平臺(tái)間搭設(shè)700寬天橋。－35型和DYD60型滾珠式千斤，主油管用φ16mm高壓油管，支油管用φ8mm高壓油管，用分支器把主油管與支油管連接到一起，千斤頂上面安限位調(diào)平器，支撐桿上安限位卡，它是調(diào)整千斤頂升差和調(diào)整筒倉(cāng)垂直度的主要工具。上邊鋪設(shè)方木及木板。[10，內(nèi)外上下各焊一道，加固圈即保證整體圓度不變，又增強(qiáng)了門架，平臺(tái)的整體性。平臺(tái)上均用100mm100mm方木連接上鋪15mm厚木板組成操作平臺(tái)系統(tǒng)。：內(nèi)外操作平臺(tái)，內(nèi)外水平加固圈、防護(hù)欄桿、吊腳手、安全網(wǎng)組成。以Ｐ3012和P2512為主；配少量的P1012，模板采用U型卡連接，與圍圈用鐵絲捆綁后調(diào)整到適合規(guī)范的傾斜度。門架用[12焊成， —。三、設(shè)備及材料施工準(zhǔn)備滑模系統(tǒng)包括模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括門架和鋼模板。：為了便于洞口支模，組裝時(shí)門架應(yīng)盡量避開鋼梁口、洞口或洞口邊檐。開始空滑，環(huán)梁牛腿施工完成再進(jìn)行二次滑升，改內(nèi)模，檢查模板錐度，對(duì)平臺(tái)各部位進(jìn)行檢查調(diào)整，再進(jìn)行滑升直到設(shè)計(jì)標(biāo)高?？偢?4米，熟料庫(kù)內(nèi)筒：滑模組裝在+，內(nèi)徑6米，29米以下，壁厚250毫米，29米以上壁厚350毫米，高度37米。耒陽市金盾水泥有限公司4000T/d熟料生產(chǎn)線工程滑模施工方案編制單位：湖南建工集團(tuán)總公司編 制 人： 審 核 人： 編制日期： XXXX年X月一、工程概況滑模工程概況：耒陽金盾水泥有限公司4000T/d生產(chǎn)線，生料均化庫(kù)筒倉(cāng)，熟料儲(chǔ)存庫(kù)外筒倉(cāng)，內(nèi)筒倉(cāng)各一個(gè)。：生料均化庫(kù)，滑模組裝在—，壁厚500毫米，壁厚350毫米，高54米，熟料庫(kù)外筒滑模組裝在+，內(nèi)徑32米，壁厚500毫米。二、總體方案概述，為了便于洞口支模，組裝時(shí)門架應(yīng)盡量避開鋼梁口、洞口或洞口邊檐。，開始空滑，空滑200毫米停止，開始改模，先改
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